【正文】 的方法加工零件，即在一次裝夾中， 盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位。首先應根據圖樣，考慮是否可以在一臺機床上完成整個零件的加工工作。 4數控加工工藝方案的制定。 功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應用。 智能化技術有新突破數控機床的智能化技術有新的突破，在數控系統(tǒng)的性浙江工業(yè)大學 專 科畢業(yè)設計論文 4 能上得到了較多體現(xiàn)。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 數控機床種類繁多，由數控系統(tǒng)通過伺服驅動系統(tǒng)去控制各運動部件的動作，主要用于軸類和盤類回轉體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點，適合中小批量形狀復雜零件的多品種、多規(guī)格生產。與普通機床相比，數控機床有如下特點： ............................................................. 2 數控機床的組成 ................................................................................................... 3 數控機床一般由下列幾個部分組成： ......................................................... 3 數控機床發(fā)展趨勢 ................................................................................................ 3 高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床技術發(fā)展的總趨勢，近幾年來，在實用化和產業(yè)化等方面取得可喜成績。數控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉體零件。 NC 編程就是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數據、工藝參數（主運動和進給運動速度、切削深度）以及輔助操作 （換刀、主軸正反轉、冷卻液開關、刀具夾緊、松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。作為數控加工的主體設備，數控機床是典型的機電一體化產品。 數控機床的組成 數控機床一般由下列幾個部分組成： 主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。 編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具 磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開始應用。數控加工工藝是伴隨著數控機床的產生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應用技術，它是人們大量數控加工實踐的經驗總結。 7刀 具、夾具、量具的選擇和設計。一般加工外形時，以內形定位；加工內形時又以外形定位。在一個工序內往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。數控機床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工 藝處理、數學處理、編寫零件程序、程序校驗。 浙江工業(yè)大學 專 科畢業(yè)設計論文 9 F功能： F功能指令用于控制切削進給量。 M功能： M00：程序暫停，可用 NC 啟動命令（ CYCLE START）使程序繼續(xù)運行； M01：計劃暫停，與 M00 作用相似，但 M01 可以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效； M03：主軸順時針旋轉； M04：主軸逆時針旋轉； M05：主軸旋轉停止； M08：冷卻液開； M09：冷卻液關； M30：程序停止，程序復位到起始位置。與現(xiàn)代科學的發(fā)展緊密相連，是 應用材料科學、浙江工業(yè)大學 專 科畢業(yè)設計論文 11 制造科學、信息科學等領域的高科技成果的結晶。線膨脹系數小，則可減少刀具的熱變形。、 35 176。小主偏角用于：工件硬度高，切削溫度大時；大直徑零件的粗加工；機床剛性高時。 切屑用量的選擇 數控加工時對同一加工過程選用不同的切削用量，會產生不同的切削效果。 浙江工業(yè)大學 專 科畢業(yè)設計論文 13 第 5章 夾具選擇和裝夾 夾具的分類 機床夾具的種類很多，按使用機床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。使用完畢后，可方便地拆散成元件或部件，待需要時重新組合成其他加工過程的夾具。通過調整卡爪，使工件坐標系 Z軸與車床主軸的回轉中心重合。 4 確定切削用量 （ 1）背吃刀量：粗車 時，確定其背吃刀量為 3mm左右；精車時為 。加工路線自右向左加工，先用 1 號刀用 G70 粗加工出零件外輪廓，具體路線為先倒角（ 2 45176。 （ 2） 硬質合金 60176。 確定工件坐標系、對刀點和換刀點 １ 加工坐標系如圖 3 所示： O 為坐標原 圖 3 坐標點示意圖 確定對刀點及換刀點位置： （ 1）確定對刀點：確定對刀點距離車床主軸軸線 30 mm，距離坯件右端端面140 mm；其對刀點在正 X和正 Z方向并處于消除機械間隙狀態(tài)。我真的也很感謝他們 最后我再次感謝幫助過我的指導老師和同學們。 畢業(yè)論文 是我們對大學學習生涯的一個檢測，也是我們對這三年來學習的總結和檢驗。外圓車刀安裝在絕對刀號自動轉位刀架的 1 號刀位上，并浙江工業(yè)大學 專 科畢業(yè)設計論文 18 定為 1號刀。 螺紋大徑 d1 ==*= 螺紋小徑 d2 = d1 =*= 用 2號刀精車全部外形。 車螺紋時的主軸轉速。 該零件材料為 45鋼，可以用Φ 60mm 棒料，無熱處理和硬度要求。 數控機床夾具常用通用可調夾具、組合夾具。這類夾具主要用于單件小批生產。其中切 削速度對刀具壽命的影響最大，切削深度對刀具壽命的影響最小，所以考慮粗加工切削用量時首先應選擇一個盡可能大的切削深度，以減少進給次數，其次選擇較大的進給速度，最后在刀具使用壽命和機床功率允許的條件下選擇一個合理的切削速度。 刃傾角是前刀面傾斜的角度。 大正前角用于：切削軟質材料易切削材料被加工材料及機床剛性差時。負型（前角）刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應優(yōu)先選擇負型刀片。 強度和韌性 一種好的刀具材料，應根據它的使用要求，兼顧硬度和耐磨性兩方面的性能，有所側重。切削技術由傳統(tǒng)的切削工藝向創(chuàng)新制造工藝的飛躍，大大提高了切削加工的效率。 S 后面的數字表示的是恒定的線速度： m/min。 數學處理 編程前，根據零件的幾何特征，先建立一個工件坐標系，根據零件圖紙的要求，制定 加工路線，在建立的工件坐標系上，首先計算出刀具的運動軌跡。 8 按刀具劃分工步 。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。 浙江工業(yè)大學 專 科畢業(yè)設計論文 6 工序與工布的劃分 1 工序的劃分：在數控機床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。 3零件圖形的數學處理及編程尺寸設定值的確定。通過機床結構設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配