【正文】 具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。試設(shè)計(jì) 圖 21 方形墊片零件圖 相應(yīng)的模具及其主要的零部件，工件結(jié)構(gòu)分析、工藝分析、模具方案的論證、進(jìn)行總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制定主要件的工藝規(guī)程、必須的工藝計(jì)算、制造工藝以及一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 4 頁(yè) 沖壓工藝方案的確定 由圖 21可知 該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案 : （ 1）先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)。廢料不會(huì)在凸凹?？變?nèi)積聚，每次由打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力， 有利于凸凹模減小最小壁厚。搭邊值對(duì)沖裁過(guò)程及沖裁件質(zhì)量有很大的影響，因此一定要合理的確定搭邊數(shù)值。 （ 4） 送料及擋料方式，手工送料、有側(cè)壓裝置的模具，搭邊值要小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷(xiāo)定距的搭邊小一些。通常所說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的 最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。 頂件力計(jì)算按式 （經(jīng)驗(yàn)公式） 得： )( 1FFKF DD ?? （ 24） 式中： DF — 頂件力； F— 沖裁力； 1F — 沖孔力； DK — 頂件力因數(shù)； 其值由表 查得 ?DK 頂件力則為： KNF D ) 1 9( ???? 模具總沖壓力為： KNFFFF DX 3 1 9 ??????? 沖總 壓力中心的計(jì)算 模具壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。 初選壓力機(jī) 壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的確定：對(duì)于沖裁工序，壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力應(yīng)大于或等于沖裁時(shí)總沖壓力的 ～ 倍，即 KNFP Z ~)~( ?? 因此初選壓力機(jī)為： J23－ 16。 實(shí)驗(yàn)證明，隨著間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，當(dāng)單邊間隙在材料厚度的%20~%5 左右時(shí)，沖載力的降低不超過(guò) %10~%5 。 模具失效的原因一般有：磨損、變形、蹦刃、折斷和脹裂。若采用小間隙，就必須提高模具硬度、精度，減小模具粗糙度值，良好潤(rùn)滑，以減小磨損。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。卸料螺釘一般采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘，其數(shù)量按卸料板形狀與大小確定 ，卸料板為圓形時(shí)常用 3～ 4 個(gè)，為矩形時(shí)一般用 4～ 6個(gè)。根據(jù)凸凹模在模具中的裝配位置不同，分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復(fù)雜沖壓件可以在一副模具上完全 成形，為高速自動(dòng)沖壓提供了有利條件。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 16 頁(yè) 卸料方式的選擇 剛性卸料與 彈性卸料的比較： 剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。 工件平直度較高，料厚為 2mm 相對(duì)較薄，卸料力不大，由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見(jiàn)條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)態(tài)，且彈性卸料板對(duì)工件施加的是柔性力，不會(huì)損傷工件表面，故采用彈性卸料。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠，剛性好等優(yōu)點(diǎn)。凸凹?？傞L(zhǎng) L： mmhhhhL4321????????? 其中 1h 為凸凹模固定板厚度， 2h 為橡膠安裝高度， 3h 為彈性卸料板厚度， 4h 為凸凹模凹進(jìn)彈性卸料板厚度。用第二種時(shí)，其緊固力較小，不易裝拆。查表 選 M8的螺釘。墊板材料常用 45 號(hào)鋼（熱處理硬度為 HRC48~43 ）或 T8A(熱處理硬度為 HRC56~52 )。上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機(jī)滑塊和工作臺(tái)連接，傳遞壓力。 （ 6）模座的上、下模表面粗糙度 Ra值為 m?~ ，在保證平行度的前提下，可允許 Ra值降低為 m?~ 。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面 1mm，有誤差時(shí)通過(guò)螺釘與卸料板之間的安裝墊片來(lái)調(diào)整。 滑塊行程次數(shù) 滑塊的 行程次數(shù)為 115/ 零件的 生產(chǎn)批量為 大 批量 ,又是手工 操作 送料 ,速度 不能太快 。 （ 2）、支承與固定零件是固定凸模與凹模，并使之與沖床連接的零件。 經(jīng)過(guò)本次設(shè)計(jì)，從中學(xué)到很多先前沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)，今后要更加努力學(xué)好知識(shí)，為將來(lái)的就業(yè)和工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在本設(shè)計(jì)采用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套作為導(dǎo)向零件，起到導(dǎo)向作用。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 24 頁(yè) 第七章 沖壓設(shè)備的工藝參數(shù) 根據(jù)總沖壓力 F=136KN,模具閉合高度，沖床工作臺(tái)面尺寸等，通過(guò)校核，查附錄表 1，選擇開(kāi)式壓力機(jī) J23— ： 公稱(chēng)壓力： 160KN 滑塊行程： 70mm 滑塊行程次數(shù)： 115 次 /min 最大閉 合高度： 220mm 最小閉合高度： 160mm 閉合高度調(diào)節(jié)量： 60mm 滑塊中心到床身距離： 160mm 工作臺(tái)尺寸（左右）： 450mm （前后）： 300mm 立柱間距離： 220mm 模柄孔尺寸： mmmm 5030 ?? 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 25 頁(yè) 第八章 結(jié)論 到今天為止 ,三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可以畫(huà)上一個(gè)句號(hào)。 mmmm 125160 ? 選用 M8的內(nèi)六角螺釘，根據(jù)模具各零件的具體情況，上模座選用四顆 458?M 的內(nèi)六角螺釘固定。 其它 標(biāo)準(zhǔn)零件的選用 模柄的選用 由壓力機(jī)的型號(hào) 50,深度為 70,由裝配要求 ,選擇旋入式模柄，通過(guò)螺紋與上模座連接，并加螺絲防止松動(dòng)，這種模具拆裝方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于由導(dǎo)柱的中、小型沖模。模座的厚度取凹模的 ~ 倍，考慮受力情況，上模座厚度可以比下模座的厚度小 10mm~5 。孔與孔之間的距離為根據(jù)表 知道銷(xiāo)孔與螺紋孔之間的距離不應(yīng)小于 5 ㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值，孔與孔之間的距離不能太近，這樣會(huì)影響模具的壽命，并影響其剛度和強(qiáng)度。臺(tái)肩固定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝拆，而且能承受較大的沖力；鉚接固定與臺(tái)肩固定的作用差不多，但其不易裝拆，準(zhǔn)確更換不方便；粘結(jié)劑澆注固定主要用語(yǔ)直通式非圓形凸模；根據(jù)以上分析 應(yīng)采用臺(tái)肩固定。因沖件為大批量生產(chǎn)，考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直筒形刃口，該形式刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口的尺寸不變，用于沖裁形狀或精度要求高的零件。根據(jù)以上分析應(yīng)采用整體式，各種凹模的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。但只能縱向送料，一般用于單工序?；驈?fù)合模。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱(chēng)的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)，其對(duì)角導(dǎo)柱模架上、下模座工作平面的橫向尺寸 L一般大于縱向尺寸 B，常用于橫向送料級(jí)進(jìn)?；蛘呖v向送料的單工序沖載模、復(fù)合模。此時(shí)要求凸模卸料時(shí)不能完全脫離卸料板。 定位方式的選擇 考慮到該制件是大批量生產(chǎn)，要提高效率，就要從某些細(xì)節(jié)著手。 級(jí)進(jìn)模又稱(chēng)連續(xù)模，它是一種工位多、效率高的沖裁模。 沖裁中用于卸料的橡膠有聚氨脂橡膠和合成橡膠，其中聚氨脂橡膠性能比合成橡膠優(yōu)異，所以采用聚氨脂橡膠，形狀為圓筒形橡膠，假設(shè)數(shù)量為 n=4 0H 工）（ HH )4~(0 ? (35) mmth6231hh 21???????工作 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 14 頁(yè) 其中： 工作h 卸料板工作行程 1h 為凸凹模凹進(jìn)卸料板的深度，取 1mm 2h 為凸凹模沖載后進(jìn)入 凹模的深度 3mm t 為材料厚度 2mm mm11mm)56()10~5(6 ????? ?? 修工作工 hhH 其中： 工H 橡膠工作行程 修h 為凸凹模修磨量，取 5mm 綜合上述， mm4440 ?? 工HH ，取 工H 為 0H 的 25% 確定橡膠的預(yù)壓縮量 預(yù)H 0H15%~%10 ）（預(yù) ?H %15 0 ???? HH 預(yù) 每個(gè)橡膠承受的載荷 1F 選用四個(gè)圓筒形橡膠 NFF X 24754990041 ??? 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 15 頁(yè) 第四章 模具總體設(shè)計(jì) 模具類(lèi)型的選擇 沖裁模結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，按工序組合程度分類(lèi)，可分為：?jiǎn)喂ば蚰！?fù)合模、級(jí)進(jìn)模等。 由圖 21可知，該零件無(wú)特殊要求的一般沖孔、落料。考慮到模具在使用過(guò)程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值。而沖裁中的接觸壓力，即垂直力、側(cè)壓力、摩擦力均 隨間隙的減小而增大，且間隙小時(shí)，光亮帶變寬，摩擦距離增長(zhǎng)，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，所以小間隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘接現(xiàn)象。一般當(dāng)單面間隙達(dá)到材料厚度的 %25~%15 左右時(shí)，卸料力幾乎降到零，但間隙繼續(xù)增大，因?yàn)槊淘龃螅謱⒁鹦读狭?、頂件力迅速增大。?duì)于落料件，其尺寸將會(huì)小于凹模尺寸，對(duì)于沖孔件，其尺寸將會(huì)大于凸模尺寸。 沖模的壓力中心按下述原則 確定： （ 1）對(duì)稱(chēng)形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。一般取 K=。 查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 ,確定搭 邊值 : 條料邊緣的搭邊和工件間的搭邊分別為 從而可計(jì)算出條料寬度和送進(jìn)步距分別為 32mm。 搭邊的作用是補(bǔ)償條料的定位誤差，保證沖出合格的工件；保持條料有一定的剛度，便于送料。 排樣設(shè)計(jì) 排樣是指沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。 方案（ 2）只需要一套 模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。 （ 3）尺寸精度 : 零件圖上長(zhǎng)度和寬度標(biāo)注了公差要求，由公差表查的要求屬于IT14。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開(kāi)卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫(kù)和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。模具工業(yè)在我國(guó)最近幾年總產(chǎn)值保持 %的年增長(zhǎng)率，截止至 2020 年底模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)超過(guò) 550 億元。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素。 ......................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 關(guān)鍵詞 ：復(fù)合模 工藝分析 沖孔 落料 Abstract This design is to the product chart which assigns carries on flushes the die mold design and mold design process analysis. In the overall evaluation efficiency, the ponents ramming technology capability as well as the plex degree and accuracy and so on in many factor foundations carried on the ramming craft analysis and the putation, a reasonable process was proposed. The blanking layout and feeding styles, unloading way and guiding method were introduced, and the main ponents of the mold design and process technology development .The determination of the clearance between working parts and the calculation of punching and blanking pound die were expounded. This pound die improved product qualities and production efficiency with lower costs. The reliable product quality is achieved. Key words: Compound Die。 Process Analysis。 ...................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。沖模在種類(lèi)繁多的模具中占有十分重要的地位，是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的模具，