油泵調(diào)節(jié)墊片沖孔落料連續(xù)模具設計課程設計-文庫吧在線文庫
【正文】 聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設計（論文），是我個人在指導教師的指導下進行的研究工作及取得的成果。 8mm 凸模固定板 JB/ L179。 40mm 下模座 GB/T L179。 50 工作臺板厚度 /mm： 50 墊板厚度 /mm： 35 傾斜角（可傾式工作臺壓力機）： 30176。 h=200179。 （ 3）沖裁形狀復雜的零件或多凸模的零件時，其壓力中心可以通過解析計算法求出 。 F 推小孔 =28828+16716+3179。 420=9262N 3） 推料力 F 推落 =nK 推 F=4179。179。級進模可以自動送料生產(chǎn)效率高，且沖裁簡單形狀零件比復合模成本低。復合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。 冷沖壓是利用安裝在壓力機上上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種加工方法。 近年來，改革開放和國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，推動了模具技術和模具工業(yè)的新發(fā)展，模具的品種?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種發(fā)展和生產(chǎn)效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術經(jīng)濟水平。 第 1 頁 共 23 頁 課 程 設 計 題目： 油泵調(diào)節(jié)墊片沖孔落料連續(xù) 模具設計 課程名稱 沖壓工藝及模具設計 第 2 頁 共 23 頁 2 目 錄 廣東工業(yè)大學課程設計任務書 .................................................................................... 3 引 言 ......................................................................................................................... 5 一、零件說明 ................................................................................................................ 6 二、沖壓件工藝分析 .................................................................................................... 6 三、 模具設計計算 ...................................................................................................... 7 、計算條料寬度及確定步距 ..................................................................... 8 ......................................................................................................... 8 ..................................................................................................... 9 ........................................................................... 10 ............................................................................... 12 1）凹模外形尺寸的確定 ............................................................................ 12 2）凸模長度 ................................................................................................ 13 四、設計并繪制總圖、選取標準件 .......................................................................... 14 上模座 .................................................................................................................. 14 下 模座 .................................................................................................................. 14 導柱 ...................................................................................................................... 15 導套 .
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