【正文】 、破解發(fā)展難題，深入實施科教興國戰(zhàn)略、人才強國戰(zhàn)略、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，加快形成符合科學發(fā)展要求的發(fā)展方式和體制機制，不斷解放和發(fā)展社會生產力，不 斷實現(xiàn)科學發(fā)展、和諧發(fā)展、和平發(fā)展，為堅持和發(fā)展中國特色社會主義打下牢固基礎。我國經濟總量從世界第六位躍升到第二位，社會生產力、經濟實力、科技實力邁上一個大臺階，人民生活水平、居民收入水平、社會保障水平邁 上一個大臺階，綜合國力、國際競爭力、國際影響力邁上一個大臺階，國家面貌發(fā)生新的歷史性變化。過去五年的工作，是十六大以來全面建設小康社會十年實踐的重要組成部分。認為本項目 施工期的主要環(huán)境問題是 生態(tài)環(huán)境和廢水的分別占 ％和 ％，認為 是 廢水 的占 ％。因此本項目建設具有顯著的良好的社會效益。 10 經濟 效益分析 本工程總投資為 萬元， 建成投產后，年均銷售收入 萬元（不含稅） ， 年均銷售利潤總額 萬元，稅后利潤總額 萬元 ， 工程具有顯著的經濟效益。 同時 擬 選 廠址 具有很好的 地理位置優(yōu)勢、 煤炭資源 優(yōu)勢、水資源條件、交通運輸條件 等。 （ 5） 施工期施工廢料主要 為一般固體廢物， 主要為石子、混凝土塊、磚頭瓦塊和水泥塊等， 及時 按要求運往指定地點，運輸過程和裝卸時要防止拋灑。以減少不必要的噪聲。 ④食堂爐灶安裝油煙凈化裝置，排放油煙滿足國家標準要求。 ⑤ 施工現(xiàn)場應定期灑水，防止浮塵產生。 采取上述措施后，本項目固體廢物均得到最大限度的有效利用和合理處置，遵循了減量化、資源化、無害化的原則，是可行的。項目產生的工藝污水和生活及化驗污水首先進入生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進入中水回用處理系統(tǒng)。 尿素 合成塔出口氣體 經 高壓洗滌器洗滌器 后 未冷凝的氣體送往低壓吸收塔 、常壓吸收塔 ，用水吸收其中的氨，尾氣經 75m 高排氣筒 排放，氨排放滿足《惡臭污染物排放標準》（ GB1455493）二級標準要求，實現(xiàn)達標排放 。但是，隨著基地各項目工程的到位及實現(xiàn)綠化工程，基地人工生態(tài)系統(tǒng)的建設將取代原有的自然生態(tài)系統(tǒng)，生態(tài)系統(tǒng)及其群落結構組成將變得多樣。 廠區(qū)內渣場為臨時堆放場，灰場貯灰量不會很大，在采取嚴格的防滲措施后，渣場對地下水環(huán)境的影響較小 。 5 環(huán)境影響預測與評價 環(huán)境空氣影響評價 預測結果表明， 本項目 建成投產后 對主要關心點 污染物 濃度貢獻值都 較 小， 日均濃度與現(xiàn)狀疊加后的預測值均滿足 《環(huán)境空氣質量標 準》 (GB30951996)二級標準要求 ，即本 項目對區(qū)域環(huán)境空氣質量影響較小。 4 環(huán)境質量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價 環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀 （ 1） 在評價范圍內共布設五個監(jiān)測點，監(jiān)測及評價結果表明： 該地區(qū) TSP 日均濃度范圍為 mg/Nm3 ，未出現(xiàn)超標現(xiàn)象； PM10 日均濃度范圍為，未出現(xiàn)超標現(xiàn)象； SO2小時濃度監(jiān)測值在 mg/m3，日均值濃度范圍為 ，各點均未出現(xiàn)超標現(xiàn)象； NO2的小時濃度監(jiān)測值在 mg/m3，日均值濃度范圍為 mg/Nm3，各點均未出現(xiàn)超標現(xiàn)象； 12 NH H2S、 CH3OH 各監(jiān)測點均未檢出。 烏拉蓋地區(qū)境內主要有烏拉蓋河及其支流色也勒吉河。 （ 7）本工程設一座事故水池，容積為 2446m3，用于收集低溫甲醇洗工段的甲醇罐發(fā)生事故時產生的物料、消防水等廢水，在事故處理完后逐漸添加到污水處理場進行處理。 （ 2）生產廢水主要是氣化廢水，該廢水 大部分在裝置內進行閃蒸、沉降后，循環(huán)使用。 （ 2）凈化裝置采用低溫甲醇洗技術脫除工藝氣中的酸性氣體，被脫除的 H2S 氣體經濃縮塔濃縮后去硫回收系統(tǒng)回收硫磺后，尾氣中主要成分為 N2和 CO2，占全部廢氣的 98%以上，含微量 CO、 CH3OH、 H2S 的尾氣經 60m高排氣筒排放。 供電 全廠總的計算負荷約為 。三級冷 凝器出口克勞斯尾氣經過加氫氣加熱爐加熱再混合適當比例氫氣，將溫度提高到 300℃ 后進入加氫反應器，在加氫反應器中大部分二氧化硫還原成硫化氫。 （ 4）氣體精制 液氮洗 本工段采用低 溫 液氮洗 對 氣體 進 行最 終凈 化，除去 對 氨合成催化 劑有 害的 CO、CO2組 份，同 時 也除去 CH4和 Ar 等其它 雜質。 灰渣 暫存 渣倉容 積 200m3， 儲灰倉 容積 350m3 生產工藝 分析 原料煤經破碎、篩分后進 入磨機將煤磨成粉煤。 采用封閉煤庫貯煤貯存原燃料煤。 續(xù) 表 21 項目組成及主要工程內容一覽表 類別 項目組成 主要工程內容 維修設施 機械維修：分為金工和鉚焊兩個工段，占地面積約 2500m2。 冷凍站 采用由蒸汽透平驅動離心式氨壓縮機的冰機。 變換裝置 選用中 中 低、中變分氣（激冷液）激冷變換流程 ， 耐硫變換觸媒硫化用二硫化碳。全年工作日為 320 天，每天 3 班，每班工作 8 小時 。 本評價的 保護目標為廠址 周圍 的環(huán)境空氣質量滿足 《環(huán)境空氣質量標準》 (GB30951996)中二級標準，聲環(huán)境滿足 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 (GB309693)中 的 2 類標 準； 烏拉蓋河水質滿足 《地表水環(huán)境質量標準》 (GB38382020)Ⅲ 類標準 。 內蒙古錫林河煤化工有限公司委托北京中兵北方 環(huán)境科技發(fā)展有限責任公司承擔該項目的環(huán)境影響評價工作。環(huán)境空氣風險評價范圍以 貯罐區(qū)為中 心，半徑為 5Km 的區(qū)域； （ 6）本 工程電磁輻射評價范圍以該項目規(guī) 劃區(qū)為主。 2 工程分析 工程基本情況 本工程總投資為 萬元（其中外匯 萬美元）。 氣化工段 采用德國未來能源公司的 GSP干粉煤加壓氣化工藝 。 氨庫采用 低壓液氨貯存， 選用 5000m3低壓 液氨球 罐 2 臺 。在 工藝生產裝置區(qū)、水處理區(qū)、 廠前區(qū) 分別設 變、配電 設備 供熱 系統(tǒng) 自備熱電站 ， 占地面積約 16600 m2。 儲運工程 煤貯運系統(tǒng) 原燃料煤輸送系統(tǒng)采用雙線，即一開一備兩條輸送線路 ,互為備用。 火炬 φ800 80000，排 氣口溫 度 150350℃。 1 煤貯存運輸 磨煤 煤氣化 變換 低溫甲醇洗 液氮洗 尿素合成 氨合成 壓縮 汽提 /分解 濃縮 造粒 包裝 空分 灰水處理輸 硫回收 氨貯存 壓縮 空氣 低壓氮氣 中壓氧氣 高壓氮氣 尿素 粗渣 中壓氮氣 二氧化碳 硫磺 細渣 氬 氣 液氬 圖 內蒙古錫林河煤化工有限公司年產 46 萬噸合成氨 80 萬噸尿素總工藝流程 1 （ 1） 氣化 本項目 采用 GSP 粉煤加壓氣化工藝，其 工藝流程由磨煤及干燥、煤氣化 及 渣水處理工序組成。出爐后的高溫氣體分成三股，一股去一級高溫摻合閥，一股去二級高溫摻合閥，另一股經廢熱鍋爐降溫到 330℃ 再進入一級冷凝器卻至 150℃ ，在此分離出液硫。 表 22 全廠原、輔材料消耗一覽表 序號 名 稱 單位 一次裝填量 年消耗量 1 原料煤 t 828000 3 序號 名 稱 單位 一次裝填量 年消耗量 2 燃料煤 t 795650 3 活性氧化鋁及分子篩吸附劑 m3 166 83 4 液氮洗吸附器用分子篩干燥劑 m3 10 5 5 氧化 鋁耐火球填料 m3 20 2 6 磷酸三鈉 230 7 硫回收用催化劑 LS971 LS951 LS300 m3 m3 m3 9 9 18 8 變化用催化劑 QCS01/04 m3 120 60 9 氨合成催化劑 A110/A210 m3 49 6 10 二氧化氯 t — 11 鹽酸（ HCl 31%） t — 592 12 NaOH（ 30%） t — 314 13 甲醇 t 420 322 公用工程 供排水 本工程第一 水源為開采賀斯 格烏拉露天煤礦排出的疏干水，第二水源為由烏拉蓋水庫取水泵站提升后經 14Km輸水管線（ DN600 雙線）送至擬建廠區(qū)。 表 23 廢氣污染源及排放去向一覽表 裝置名稱 污染源名稱 及符號 排氣量 （ Nm3/h） 污染物名稱 組成 排放 規(guī)律 治理措施或排放去向 合成氨裝置 煤粉倉 除塵器排放 氣體 （ G1） 19213 粉塵 50mg/m3 連續(xù) 50m 高空排放 氣化灰水閃蒸氣（ G2） 1680 H2 CO CO2 CH4 N2 H2O COS H2S NH3 F % % % % 112% % % % % 微量 連續(xù) 去變換系統(tǒng) 變換工段汽提塔尾氣（ G3） 863 CO H2 CO2 H2S COS NH3 ％ ％ ％ ％ ％ ％ 連續(xù) 去硫回收裝置 尾氣洗滌塔尾氣（ G4） 49508 H2S H2 N2 CO Ar CO2 CH3OH ≤6ppm ％ ％ ％ ％ ％ ％ 連續(xù) 高空排放 H=60m，φ =800 H2S 濃縮塔尾 氣（ G5） N2 CO2 H2S COS ％ ％ ％ ％ 連續(xù) 去硫回收裝置 液氮洗尾氣（ G6） 7800 CO H2 ％ ％ 連續(xù) 送鍋爐房作燃燒 氨貯罐馳放氣（ G7） 500 NH3 雜質 ％ ％ 連續(xù) 經氨吸收塔洗氨后作燃料 尿素裝置 尿素裝置低壓吸收塔尾氣（ G8） 2 1250 NH3 6880 mg/m3 連續(xù) 兩級吸收塔水吸收，高空排放，H=75m 尿素裝置常壓吸收塔尾氣（ G9） 2 85 NH3 45294 mg/m3 連續(xù) 兩級吸收塔水吸收，高空排放，H=75m 尿素造粒塔廢氣 2 500000 粉塵 500 mg/m3 連續(xù) 造粒塔采用等密 5 裝置名稱 污染源名稱 及符號 排氣量 （ Nm3/h） 污染物名稱 組成 排放 規(guī)律 治理措施或排放去向 （ G10） NH3 500 mg/m3 度噴灑旋轉噴頭，高空排放，H=65m 鍋爐 鍋爐煙氣（ G11） 1243200 SO2 煙塵 mg/m3 mg/m3 連續(xù) 靜電除塵，添加石灰石脫硫，煙囪高空排放 H=140 m 表 24 廢水污染源強及排放去向一覽表 裝置名稱 污 染源名稱 及符號 廢水排放量 (m3/h) 污染物 產生濃度（ mg/l） 排放 規(guī)律 去 向 合成氨裝置 氣化廢水 （ w w 1） 26 PH NH3N 氯化物 硫化物 總氰化物 COD BOD5 SS 79 250 419 1 573 200 200 連續(xù) 首先進生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進入中水處理系統(tǒng) 變換廢水 （ w w2） COD BOD5 SS 400 500 50 連續(xù) 凈化甲醇水分離塔廢水 （ w w 3） COD BOD5 SS 400 500 50 連續(xù) 脫鹽水站廢水 （ w w4） COD BOD5 SS 250 100 100 連續(xù) 全廠 生活污水及化驗廢水 （ w 9） PH COD BOD5 SS NH3N 78 250 100 180 35 連續(xù) 清凈下水 （ w10） 連續(xù) 中水處理系統(tǒng) 生化污水處理系統(tǒng)排水 （ w5） PH COD BOD5 SS 6 ~ 9 100 20 60 連續(xù) 去 中水 處理 系統(tǒng) 6 裝置名稱 污 染源名稱 及符號 廢水排放量 (m3/h) 污染物 產生濃度（ mg/l） 排放 規(guī)律 去 向 NH3N CN 硫化物 揮發(fā)酚 40 中水 處理 系統(tǒng)排污 （ w11） 間斷 用于煤儲運系統(tǒng)噴灑、鍋爐沖渣等 表 25 固廢產生源及排放去向一覽表 裝置名稱 固廢名稱 及符號 產生量 組成及特性 數(shù)據(jù) 排放規(guī)律 排放去向 合成氨裝置 廢 分子 篩 等 （ S1） 90t/次 鋁膠、珠光砂 間斷（每 8 年一次） 廠家回收 氣化粗渣（ S2） 116438t/a C： 2～ 4% 灰： 46% 水：