窗簾掛鉤模具設(shè)計(jì)_畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫吧在線文庫
【正文】 有李老師這位負(fù)責(zé)的指導(dǎo)老師和他們的幫助 ,我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)也不可能這樣順利的完成。提高生產(chǎn)效率具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值 。要求固定的零件不得相對竄動 4 塑件的嵌件或機(jī)外脫模的成形零件在模具上安放位置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯位措施 5 流道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑圓弧連接、鑲拼處應(yīng)密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度為 Ra≤ 6 熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹脂泄露現(xiàn)象 7 滑塊運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，合模后鑲塊應(yīng)壓緊，接觸面積不少于 3/4，開模后定位準(zhǔn)確可靠 8 合模后分型面應(yīng)緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合處應(yīng)緊密貼合，其間隙應(yīng)小于塑料的額最大不落料間隙，其值應(yīng)符合如下規(guī)定： 塑料流動性 好 一般 較差 塑料間隙 /mm ＜ ＜ ＜ 9 冷卻加熱（不包括電加熱）系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象 10 氣動式液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象 11 電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。 動模板（型芯固定板）加工工藝如下： （ 1） 以基準(zhǔn)角定位，加工 +? mm 和 +? mm 的型腔孔，可以采用坐標(biāo)鏜床加工中心完成。 確定冷卻水孔的直徑時(shí)應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。 （ 2）模具冷卻 模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。 P =（ ） 10 Pa ?? ? ? o o 731 ????? ?F ?? 推桿的基本形狀如圖所示。 圖 25 分流道截面圖 又由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度數(shù)值不能太小，一般 Ra 值 m? 左右，這可增加對外層塑料熔體的流動力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。 （ 5）直角式注射機(jī)中，主流道設(shè)計(jì)在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設(shè)計(jì)成粗的圓柱形。 主流道襯套的材料常用 T8A、 T10A 制造，熱處理后硬度為 50~55HRC。 （ 2）模具閉合高度校核 模具實(shí)際厚度 H 模 =215mm； 注塑機(jī)最小閉合厚度 H 最小 =200 mm； 即 H 模 ＞ H 最小 滿足要求。表查得上、下模板的厚度為 40mm，墊板厚度為 63mm?！吨行⌒湍＜堋窐?biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤ 560mm900mm，并規(guī)定模架的形式為品種型號，即基本型， A A A3 和 A4 四個(gè)品種。 4 表 21 塑料等級參數(shù)表 （ GB/T 14486） 基本尺寸 /mm 精度等級 1 2 3 4 5 6 7 8 公差數(shù)值 /mm 1—3 3—6 6—10 10—14 14—18 18—24 24—30 30—40 40—50 5065 根據(jù)交塑料模具設(shè)計(jì)要求與特點(diǎn) ， 塑料窗簾掛鉤其本身是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物（ ABS）， 三元共聚物，是人們在對聚苯乙烯的改變中開發(fā)出的一種新型塑料材料。因此，黨中央、國務(wù)院提出了 建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會 、 節(jié)能減排 等國家發(fā)展戰(zhàn)略，推廣應(yīng)用塑料建材制品具有節(jié)能效果，符合國家發(fā)展戰(zhàn)略 。據(jù)了解，一個(gè)中等城市一年產(chǎn)生的塑料廢棄物，回收利用后可滿足二十來家中小型塑料制品企業(yè)的原料需求。 II 目 錄 1 緒論 ......................................................................................................................... 1 研究背景 .......................................................................................................... 1 研究意義 .......................................................................................................... 1 研究內(nèi)容 .......................................................................................................... 2 2 方案設(shè)計(jì) ................................................................................................................. 3 塑件工藝分析 .................................................................................................. 3 塑件形狀與尺寸 .................................................................................. 3 塑件的精度 .......................................................................................... 3 材料特性 .............................................................................................. 4 塑件工藝參數(shù) ...................................................................................... 5 型腔分布 .............................................................................................. 5 注射模模架選用及參數(shù)校核 .......................................................................... 6 模架的選用 .......................................................................................... 6 注射機(jī)參數(shù)校核 .................................................................................. 7 注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ...................................................................................... 8 主流道設(shè)計(jì) .......................................................................................... 9 分流道設(shè)計(jì) ........................................................................................ 11 ......................................................................................... 13 推出機(jī)構(gòu)的組成 ........................................................
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