【正文】 很難適應(yīng) [6]。 東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文 3 (5) 染色廢水 :水量較大 ,水質(zhì)隨所用染料的不同而不同 ,其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑 等 ,一般呈強(qiáng)堿性 ,色度很高 ,COD 較 BOD 高得多 ,可生化性較差。本課題的研究目的是通過東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文 4 分析印染廢水的水質(zhì)，尋找在工業(yè)上可行的印染廢水處理及回用技術(shù)。但由于高色度、難降解等特點(diǎn)，印染廢水回用率為所有工業(yè)用水回用率中最低，僅 7%，大部分的回用水僅回用為沖洗水或綠化灌溉，而且大多為冷卻水循環(huán)使用 [14]。但目前膜技術(shù)投資和運(yùn)行費(fèi)用高 , 易發(fā)生堵塞 , 需要高水平的預(yù)處理和定期的化學(xué)清洗 , 而濃縮物的處理問題 , 仍是制約其 廣泛應(yīng)用的主要原因。因此在工程實(shí)踐中 , 活性炭吸附成本相當(dāng)昂貴。光敏化氧化大多采用光敏化半導(dǎo)體 TiO2 為催化劑催化氧化和降解水中有機(jī)物 , 是廢水處理的新技術(shù)。運(yùn)行結(jié)果表明 , 廢水的色度去除率達(dá)到 100%, COD 去除率達(dá)到 73%。處理后出水水質(zhì)良好 , 水質(zhì)符合洗滌用水回用的標(biāo)準(zhǔn)要求。 為了降低膠體和懸浮物濃度 , 減少膜污染和維持足夠長的操作周期 , 微濾通常作為納濾的預(yù)處理 [21]。管理監(jiān)督力度不夠，宣傳引導(dǎo)服務(wù)不夠等方面的問題 主要研究內(nèi)容 本課題以剛果紅、溴酚藍(lán)作為模擬印染廢水， 首先對活性污泥進(jìn)行馴化，在馴化階段 用序批式活性污泥處理系統(tǒng)（ SBR）對模擬印染廢水進(jìn)行處理 ， 在此處理過程中對廢水的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測定；與此同時(shí)，單獨(dú)用粉煤灰對模擬廢水進(jìn)行處理并測定各項(xiàng)指標(biāo)；然后用粉煤灰、序批式活性污泥處理系統(tǒng)聯(lián)合起來一起處理廢水，并測定各項(xiàng)指標(biāo)；最 后對粉煤灰做了改性，用改性后的粉煤灰在不同 pH下處理模擬廢水 并測定各項(xiàng)指標(biāo) 。 序批式活性污泥系統(tǒng) 東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文 13 圖 21 SBR 工藝實(shí)驗(yàn)裝置 (1)曝氣泵：微孔曝氣砂頭，好氧硝化階段對污泥進(jìn)行充氧曝氣； (2)攪拌器：用于使污泥與水混合均勻，排除水中的空氣，形成厭氧條件； (3)水浴鍋：保持反應(yīng)器溫度穩(wěn)定。此溶液約為 ∕L，使用當(dāng)天應(yīng)標(biāo)定其準(zhǔn)確濃度。記錄 溶液用量。 （ 4） 硫酸 硫酸 銀溶液：于 2500mL 濃硫酸中加入 25g 硫酸銀，放置兩天，東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文 18 不時(shí)搖動使其溶解（如無 2500mL 容器，可在 500mL 濃硫酸中加入 5g 銀）。 鹽酸 a－萘胺溶液 稱取 （鹽酸） a－萘胺［ 1萘胺］溶于 1mL 濃鹽酸水中，稀釋至 100mL溶液若混濁，則應(yīng)過濾儲存于棕色試劑瓶中，低溫貯存 NO3N 的測定 實(shí)驗(yàn)步驟： 1mL 水樣 +1mL1mol∕ L 鹽酸稀釋至 50mL→紫外檢測 220nm2*275nm 石英皿 試劑的配制： 1mol∕ L 鹽酸的配 置： 37%濃鹽酸 C≈ ～∕ L 取 1mL 37%濃鹽酸則 *1=1*VH2O→ VH2O= 所以 VHCL= 東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文 20 第 3 章 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論 首先對活性污泥進(jìn)行馴化，在馴化階段 用序批式活性污泥處理系統(tǒng)（ SBR）對模擬印染廢水進(jìn)行處理， 在此處理過程中對廢水的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測定；與此同時(shí)，單獨(dú)用粉煤灰對模擬廢水進(jìn)行處理并測定各項(xiàng)指標(biāo)；然后用粉煤灰、序批式活性污泥處理系統(tǒng)聯(lián)合起來一起處理廢水，并測定各項(xiàng)指標(biāo)；最 后對粉煤灰做了改性，用改性后的粉煤灰在不同 pH 下處理模擬廢水 并測 定各項(xiàng)指標(biāo) 。具體濃度配比見下表 東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文 24 表 31 粉煤灰投入量與廢水濃度最佳比例的研究 粉煤灰的量(g/100mL) 廢水濃度 （ 20 mg/L） 廢水濃度 （ 30 mg/L） 廢水濃度 (40 mg/L） 廢水濃度 （ 50 mg/L） 廢水濃度 （ 60 mg/L） 0 3 4 5 6 7 8 表 32 不同粉煤灰投入量對 20mg/L 廢水的處理效果 粉煤灰的量 (g/100mL) 氨氮濃度 （ mg/L） 硝氮 濃度 （ mg/L） 氨氮去除率 （ %） 0 0 4 44 5 6 7 8 粉煤灰投入 SBR 處理過程 COD 濃度的變化 東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文 25 圖 37 COD 濃度隨時(shí)間的變化 氨氮的變化 圖 38 氨氮濃度隨時(shí)間的變化 東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文 26 圖 39 氨氮去除率隨時(shí)間的變化 由圖 3圖 38 可 以看出，活性污泥馴化階段氨氮的去除率較低，只有粉煤灰發(fā)揮效用，但由于其他原因，其處理效果不如單獨(dú)用粉煤灰時(shí)的處理效果好。同時(shí)我還要感謝在我學(xué)習(xí)期間給我極大關(guān)心和支持的各位老師以及關(guān)心我的同學(xué)和朋友。 東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文 28 結(jié) 論 本實(shí)驗(yàn)研究了 SBR 活性污泥法、殼聚糖、粉煤灰、粉煤灰投入 SBR 系統(tǒng)對模擬廢水的處理。當(dāng)活性污泥馴化完全結(jié)束后，測定水樣的氨氮去除率趨于平穩(wěn)，最高可達(dá) 75%。 50%酒石酸鈉鉀溶液 稱取 50g 酒石酸鈉鉀（ KNaC4H4O6?4H2O） → 溶于 100mL 去離子水中，加熱煮 沸除去 NH3 冷卻，定容至 100mL。 （ 1） 重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液（ 1/6K2CrO7=） :稱取預(yù)先在 120℃ 烘干 2h的基準(zhǔn)或優(yōu)級純重鉻酸鉀 ，溶于水中，移入 1000mL 容量瓶中稀釋至標(biāo)線，搖勻。 5mL（ 1+3） H2SO4，用滴定管準(zhǔn)確加入 10mL ∕LKMnO4 溶液（ V1）并投入幾粒玻璃珠，加熱至沸騰，從此時(shí)準(zhǔn)確煮沸 10min。每周期開始瞬時(shí)加入生活污水 1L左右，按照流程根據(jù)所需時(shí)間具體操作。 另一部分采用序列間歇式活性污泥法（ SBR），序批 式 反應(yīng) 器為 礦泉水 瓶制成的圓柱形反應(yīng)器 ， 內(nèi)徑約為 15cm，高約為 20cm，有效容積 2L。膜生物反應(yīng)器 (Membrane Bioreactor, MBR) 被證明是處理紡織印染廢水的高效技術(shù) , 它能取得比傳統(tǒng)生物廢水處理技術(shù)高的處理效果 [15]。 BAF 應(yīng)用于印染廢水深度處理主要是因?yàn)榻?jīng)過厭氧水解 + 接觸氧化工藝處理的廢水 , 其 B/C 值很小 , 可生化性很差 , 難降解的殘余有機(jī)物首先被濾料和濾料上生物膜所吸附 , 其停留時(shí)間相當(dāng)于生物膜泥齡時(shí)間 , 因此有足夠的接觸時(shí)間 , 使這些有機(jī)物被微生物所降解。 生物活性炭法 生物活性炭法 (BAC) 是將活性炭吸附和生物處理相結(jié)合的處理工藝。 孫文中等 [11]對用復(fù)相光催化劑 WO3 /Cd/W的光催化法深度處理印染廢水進(jìn)東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文 8 行了研究。電化學(xué)氧化過程中添加少量 H2O2, 可以使其效率大大提高。 表 11 處理印染廢水不同方法比較 項(xiàng)目 生物濾池 生物活性炭 二氧化氯 光催化氧化 改性硅藻土 COD 去除率（ %） 1020 1540 2035 2035 4060 脫色效果 較差 尚好 (有選擇性 ) 尚好 (有選擇性 ) 尚好 (有選擇性 ) 好 對水量 適應(yīng)性 較低 , 適合 大水 量 較高 , 適合 中小水量 較高 , 適合 中小水量 較高 , 適合 中小水量 較高 , 大小 水量均可 運(yùn)行費(fèi)用 低 較低 較高 較高 較低 吸附技術(shù) 傳統(tǒng)的生化 +物化組合在處理紡織印染廢水上能夠去除大部分有機(jī)物 , 然而 , 出水仍有相當(dāng)大的色度。 近年來 ,國內(nèi)外專家開始研究高級氧化法處理印染廢水。因此提出可靠、經(jīng)濟(jì)可行的廢水深度處理及回用技術(shù)，通過回用減少排污、節(jié)約用水，解決印染企業(yè)水資源短缺問題，對印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。堿減量廢水不僅 pH 值高 (一般 12) ,而且有機(jī)物濃度高 ,堿減量工序排放的廢水中 CODCr 可高達(dá) 9 萬 mg/ L ,高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解 ,此種廢水屬高濃度難降解有機(jī)廢水[7]。上漿以聚乙烯醇 (PVA) 為主的 (如滌棉經(jīng)紗 ) 退漿廢水 ,COD 高而 BOD 低 ,廢水可生化性較差。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異 ,污染物組分差異很大。據(jù)統(tǒng)計(jì) , 中國具有一定生產(chǎn)規(guī)模的、 有統(tǒng)計(jì)資料的印染織物總量 2020 年為 1010m, 加上未能統(tǒng) 計(jì)的小型印染廠 , 估計(jì)總印染量為 1010m 。印染廢水已經(jīng)成為我國水域的重點(diǎn)污染源。 SBR。隨著化學(xué)纖維織物 ,染料工業(yè)的飛速發(fā)展以及后整理技術(shù)的進(jìn)步 ,新型助劑、染料、整理劑 等在印染行業(yè)中被大量使用 ,難降解的有毒有機(jī)成分含量越來越多 ,COD 濃度由數(shù)百mg/ L 上升到 2020～ 3000 mg/ L ,對環(huán)境尤其是水環(huán)境的危害越來越大 ,因此開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的印染廢水處理技術(shù)成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的課題。印染各工序的排水情況一般是 : (1) 退漿廢水 :水量較小 ,但污染物濃度高 ,其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。 (6) 印花廢水 :水量較大 ,除印花過程的廢水外 ,還包括印花后的皂洗、水洗廢水 ,污染物濃度較高 ,其中含有漿料、染料、助劑等 ,BOD、 COD 均較高。 研究意義 隨著紡織企業(yè)的不斷擴(kuò)大，印染廢水的排放量逐年增加，廢水中含有的大量難降解有機(jī)污染物，排入水體嚴(yán)重破壞了水的生態(tài)平衡。因此以回用于生產(chǎn)為目的的深度處理技術(shù)研究具有現(xiàn)實(shí)意義 。 根據(jù)國內(nèi)印染廢水處理技術(shù)的現(xiàn)狀 , 大多數(shù)印染行業(yè)廢水常用的 A/O 工藝 , 即水 解酸 化 + 好 氧 生化 + 物化 處理 工 藝一 般難 以 達(dá)到 綜合 污水 排 放(GB8978―1996) 一級排放標(biāo)準(zhǔn) , 多數(shù)企業(yè)出水 COD 在二級排放標(biāo)準(zhǔn)左右 , 即出水 COD 在 150 mg/L 左右 [18]。 因改性硅藻土具有混凝、吸附、過濾三大特 性 ,故在印染廢水深度處理中具有可進(jìn)一步降低 COD,和脫色 , 去除效果較一般物化法為好。 X. 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