【正文】 se of various dyes, in everyday life that contain plex elements of printing and dyeing wastewater discharge into the environment, cause serious pollution. Printing and dyeing wastewater has bee a key pollution sources of waters in our country. This topic with Congo red, bromophenol blue as simulated printing and dyeing wastewater, respectively with fly ash under different pH and chitosan and modified fly ash was carried out on the simulated printing and dyeing wastewater treatment, including hydrochloric acid modified fly ash processing when the optimal pH of 6, this experiment adopts the conventional denitrification reaction, all the process in a sequencing batch type bioreactor (SBR). During the experiment to simulate the indicators of printing and dyeing wastewater were determined, and the experimental results show that the best treatment effect, NH4+N concentration is mg/L, the removal rate up to 80%。 畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 作 者 ： 林天德 學(xué) 號 ： 0904150123 院 系： 化學(xué)工程學(xué)院 專 業(yè)： 生物工程 題 目： 印染廢水深度處理與回用的關(guān)鍵技術(shù)研究 指導(dǎo)者： 賈艷萍 副教授 評閱者： 2020 年 6 月 吉 林 摘 要 I 摘 要 近年來，隨著印染工業(yè)的迅速發(fā)展，日常生活中各種染料的不斷使用，使含有復(fù)雜成分的印染廢水排放到環(huán)境中，造成嚴重的污染。在實驗過程中對模擬印染廢 水的各項指標進行了測定， 實驗結(jié)果表明 ，處理效果最佳時， NH4+N濃度為 ，去除率最高可達 80%；總氮去除率可達 50%， DO值在 ~ ， COD濃度可達 79mg/L。 Chitosan。傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴重挑戰(zhàn) , 因此開發(fā)經(jīng)濟有效的印染廢水處理技術(shù)日益成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的課題。 印染廢水來源、水質(zhì)及水量 印染加工的四個工序都要排出廢水 ,預(yù)處理階段 (包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序 ) 要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水 ,染色工東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文 2 序排出染色廢水 ,印花工序排出印花廢水和皂液廢水 ,整理工序則排出整理廢水。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后 ,廢水水質(zhì)將有較大變化。廢水呈堿性 ,pH 值 12 左右。 (3) 漂白廢水 :水量大 ,但污染較輕 ,其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。 (7) 整理廢水 :水量較小 ,其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。目前在 640 多個城市中，缺水城市已經(jīng)達到 300多個其中嚴重缺水城市已經(jīng)有 100 多個 [8]。同時，生產(chǎn)中外加的無機鹽轉(zhuǎn)入廢水中，導(dǎo)致廢水含鹽量高、電導(dǎo)率大、處理困難。據(jù)統(tǒng)計，中國具有一定生產(chǎn)規(guī)模的、有統(tǒng)計資料的印染織物總量 2020 年為 290 億 t，全國每年產(chǎn)生印染廢水約為 16 億 t，為我國整個工業(yè)廢水排放第六位 [11]。 因此，本研究采用殼聚糖、高效曝氣生物濾池與兩級反滲透除鹽組合工藝，提出了一種印染廢水深度處理與回用的關(guān)鍵技術(shù)，根據(jù)不同企業(yè)的用水要求，東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文 5 將不同處理階段的出水分質(zhì)回用，即保證了回用水質(zhì)又避免了過度處理，實現(xiàn)廢水處理優(yōu)化控制。它的這些優(yōu)點使其在難處理的印染廢水的深度處理中有比較好的應(yīng)用前景。為此 , 當(dāng)務(wù)之急是在現(xiàn)有常規(guī)工藝 ( 水解酸化 ― 好氧 ― 混凝沉淀 ) 基礎(chǔ)上 , 不改變已有設(shè)施 , 增加一套投資低、運行成本少、東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文 6 易建設(shè)、可操作性好的深度處理技術(shù) , 與原工藝有機結(jié)合 , 以實現(xiàn)使出水水質(zhì)達一級排放標準和回用要求的目 標。在印染廢水深度處理方面研究和應(yīng)用最廣的是活性炭吸附 [4]。將經(jīng)生化處理后的廢水 (COD 140~210 mg/L) 用硅藻土凈水設(shè)備進一步處理后 , 出水 COD 為60~90 mg/L, COD 去除率達 40%~%[19]。 T. Kim 等 [9]的研究也得出了相似的結(jié)論。催化劑 TiO2 能夠從懸浮液中有效地分離 , 通過微濾 , 幾乎能夠完全回收用于光催化反應(yīng)器中。光催化法處理印染廢水工藝過程簡單、節(jié)能、設(shè)備少 , 具有一定的應(yīng)用前景。 光氧化法深度處理印染廢水脫色效率較高 , 但設(shè)備投資和電耗還待進一步降低。 出水 COD 為 12～ 78mg/L, BOD5 為 1～ 8 mg/L, SS 3 ～ 39 mg/L, 色度 2～ 53 倍 。工程實踐證明 ,生物活性炭工藝對印染廢水的 COD、BOD SS 和色度均有良好的去除效果 , 然而為了延長活性炭的使用壽命 , 需要進行嚴格的反沖洗并控制進水 COD≤200 mg/L。 BAF 出水再經(jīng)過精密過濾去除細小懸浮物和離子交換去除水中的無機鹽后 , 出水的各項指標均可達到回用的要求。二級出水平均 COD 為 mg/L, 經(jīng) MF 處理后平均出水 COD 為 mg/L, 去除率在 50%左右 。對紡織企業(yè)而言，一方面，企業(yè)急需解決本身存在的各種問題包括改進現(xiàn)有技術(shù)裝備調(diào)整生產(chǎn)技術(shù)工藝，強化科學(xué)有效的管理，提高末端污染處理技術(shù)水平，加強培訓(xùn)和人才培養(yǎng)，加快實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)等問題；另一方面，為眼前 利益驅(qū)動，對現(xiàn)行的政策法規(guī)、管理體制、宏觀決策采取漠視規(guī)避的態(tài)度，消極或非主動的應(yīng)付各種環(huán)境政策和管理措施。 本實驗所采用序批式活性污泥處理系統(tǒng)如下圖： 東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文 11 圖 11 SBR工藝典型運行方式 東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文 12 第 2 章 實驗材料和方 法 實驗材料 水樣來源及水質(zhì) 本實驗使用的水樣是分別用溴酚藍、剛果紅配制的不同濃度的模擬印染廢水，即分別配制了 20mg/l、 30mg/l、 40mg/l、 50mg/l、 60mg/l 的溴酚藍、剛果紅模擬印染廢水。 用曝氣泵進行曝氣 ，本實驗的進水、取樣和出水均為人工操作。 實驗過程中的玻璃儀器： 50ml 比色管 10 支， 25ml 比色管 5 支， 2cm*1cm寬比色皿 2 個， 1cm*1cm 窄比色皿 2 個， 1cm*1cm 石英皿 2 個，漏斗 2 個， 250ml燒杯 3 個， 250ml 磨口錐形瓶 3 個， 250ml 錐形瓶 3 個， 100ml 容量瓶 4 個， 1000ml容量瓶 5 個，試劑瓶 6 個，棕色試劑瓶 3 個，玻璃棒 1 個。用 G3 號玻璃紗芯漏斗過濾后，濾液貯于棕色瓶中，避光保存。 （ 1∕2Na2C2O4=∕L）：吸取 上述草酸鈉溶液，移入 100ml 容量瓶中，用水稀釋至刻度。 10min 后趁熱用吸量管準確加入 ∕L 草酸鈉溶液（ V2），搖動均勻，立即用 ∕LKMnO4 溶液滴定至顯微紅色。 重鉻酸鉀法 用 ，未經(jīng)稀釋水樣的測定上限是 700mg/L。 標定方法：準確吸取 重鉻酸鉀標準溶液于 500mL 錐形瓶中，加水稀釋至 110mL 左右，緩慢加入 30mL 濃硫酸，混勻，冷卻后，加入 3 滴試亞鐵靈指示液（約 ）用硫酸亞鐵銨溶液標定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍綠色至紅褐色，即為終點。 NH4+N 的測定 1mL 水樣稀釋至 50mL+1mL 納氏試劑 → 有 NH4+N 加入后呈顏色， 10min之后，在 425nm 檢測。 NO2N 的測定 1mL 水樣稀釋至 50mL+1mL 對氨基苯磺酸（反應(yīng) 2～8min） +1mL 醋酸鈉 +1mL鹽酸 a－萘胺溶液→ 30min 后在 520nm 波長檢測 對氨基苯磺酸溶液 東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文 19 稱 對氨基苯磺酸溶于 80mL 熱水中，冷卻后加入 20mL 濃鹽酸，標定至100mL。 SBR 運行啟動階段 活性污泥馴化階段的氨氮濃度及去除率 圖 31 氨氮濃度隨時間的變化 東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文 21 圖 32 氨氮去除率隨時間的變化 從圖 3 圖 32 可以看出，在活性污泥馴化的前期 1~9 天內(nèi)，出水進水的氨氮濃度差并不大，氨氮去除率也較低，即活性污泥馴化階段處理效果并不明顯，約為 25%。 活性污泥馴化階段的 COD 濃度變化 圖 34 COD 濃度隨時間的變化 從圖 34 中可以看出，活性污泥馴化初期， COD 濃度較低，馴化將 近結(jié)束階段 11 天左右， COD 濃度開始升高，后期污泥馴化徹底完成后， COD 濃度趨于穩(wěn)定，最高可達 80mg/L 殼聚糖處理過程 殼聚糖投入量不同，其對模擬廢水的處理效果也就不同，從圖 35 可以看出，投入 5g 殼聚糖時，其處理效果最好，但是殼聚糖不易獲得，經(jīng)濟效益不好，所以后續(xù)實驗沒有使用。從上圖中我們可以看到最后幾天氨氮的去除率略有下降，其原因可能是SBR 系統(tǒng)中的活性污泥有所流失所致。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。