【正文】 他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。 活性污泥馴化階段的 COD 濃度變化 圖 34 COD 濃度隨時間的變化 從圖 34 中可以看出，活性污泥馴化初期， COD 濃度較低，馴化將 近結束階段 11 天左右， COD 濃度開始升高，后期污泥馴化徹底完成后， COD 濃度趨于穩(wěn)定，最高可達 80mg/L 殼聚糖處理過程 殼聚糖投入量不同，其對模擬廢水的處理效果也就不同，從圖 35 可以看出，投入 5g 殼聚糖時，其處理效果最好，但是殼聚糖不易獲得，經(jīng)濟效益不好，所以后續(xù)實驗沒有使用。 NO2N 的測定 1mL 水樣稀釋至 50mL+1mL 對氨基苯磺酸（反應 2～8min） +1mL 醋酸鈉 +1mL鹽酸 a－萘胺溶液→ 30min 后在 520nm 波長檢測 對氨基苯磺酸溶液 東北電力大學本科畢業(yè)論文 19 稱 對氨基苯磺酸溶于 80mL 熱水中，冷卻后加入 20mL 濃鹽酸，標定至100mL。 標定方法：準確吸取 重鉻酸鉀標準溶液于 500mL 錐形瓶中，加水稀釋至 110mL 左右，緩慢加入 30mL 濃硫酸，混勻，冷卻后，加入 3 滴試亞鐵靈指示液（約 ）用硫酸亞鐵銨溶液標定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍綠色至紅褐色，即為終點。 10min 后趁熱用吸量管準確加入 ∕L 草酸鈉溶液（ V2），搖動均勻，立即用 ∕LKMnO4 溶液滴定至顯微紅色。用 G3 號玻璃紗芯漏斗過濾后，濾液貯于棕色瓶中，避光保存。 用曝氣泵進行曝氣 ，本實驗的進水、取樣和出水均為人工操作。對紡織企業(yè)而言，一方面，企業(yè)急需解決本身存在的各種問題包括改進現(xiàn)有技術裝備調(diào)整生產(chǎn)技術工藝，強化科學有效的管理，提高末端污染處理技術水平，加強培訓和人才培養(yǎng)，加快實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)等問題；另一方面，為眼前 利益驅(qū)動，對現(xiàn)行的政策法規(guī)、管理體制、宏觀決策采取漠視規(guī)避的態(tài)度，消極或非主動的應付各種環(huán)境政策和管理措施。 BAF 出水再經(jīng)過精密過濾去除細小懸浮物和離子交換去除水中的無機鹽后 , 出水的各項指標均可達到回用的要求。 出水 COD 為 12～ 78mg/L, BOD5 為 1～ 8 mg/L, SS 3 ～ 39 mg/L, 色度 2～ 53 倍 。光催化法處理印染廢水工藝過程簡單、節(jié)能、設備少 , 具有一定的應用前景。 T. Kim 等 [9]的研究也得出了相似的結論。在印染廢水深度處理方面研究和應用最廣的是活性炭吸附 [4]。它的這些優(yōu)點使其在難處理的印染廢水的深度處理中有比較好的應用前景。據(jù)統(tǒng)計，中國具有一定生產(chǎn)規(guī)模的、有統(tǒng)計資料的印染織物總量 2020 年為 290 億 t，全國每年產(chǎn)生印染廢水約為 16 億 t，為我國整個工業(yè)廢水排放第六位 [11]。目前在 640 多個城市中，缺水城市已經(jīng)達到 300多個其中嚴重缺水城市已經(jīng)有 100 多個 [8]。 (3) 漂白廢水 :水量大 ,但污染較輕 ,其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后 ,廢水水質(zhì)將有較大變化。傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴重挑戰(zhàn) , 因此開發(fā)經(jīng)濟有效的印染廢水處理技術日益成為當今環(huán)保行業(yè)關注的課題。在實驗過程中對模擬印染廢 水的各項指標進行了測定， 實驗結果表明 ，處理效果最佳時， NH4+N濃度為 ，去除率最高可達 80%；總氮去除率可達 50%， DO值在 ~ ， COD濃度可達 79mg/L。 關鍵詞： 印染 廢水 ； SBR； 殼聚糖；粉煤灰 Abstract II Abstract In recent years, with the rapid development of printing and dyeing industry, the growing use of various dyes, in everyday life that contain plex elements of printing and dyeing wastewater discharge into the environment, cause serious pollution. Printing and dyeing wastewater has bee a key pollution sources of waters in our country. This topic with Congo red, bromophenol blue as simulated printing and dyeing wastewater, respectively with fly ash under different pH and chitosan and modified fly ash was carried out on the simulated printing and dyeing wastewater treatment, including hydrochloric acid modified fly ash processing when the optimal pH of 6, this experiment adopts the conventional denitrification reaction, all the process in a sequencing batch type bioreactor (SBR). During the experiment to simulate the indicators of printing and dyeing wastewater were determined, and the experimental results show that the best treatment effect, NH4+N concentration is mg/L, the removal rate up to 80%。 紡織印染行業(yè)是我國用水量大 ,排放量大的工業(yè)部門之一。如 ,當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時 ,廢水的 CODCr 將增大到 2020～ 3 000 mg/ L 以上 ,BOD 增大到 800mg/ L 以上 ,pH 值達 ～ 12 ,并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。 (4) 絲光廢水 :含堿量高 ,NaOH 含量在 3%～ 5% ,多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收 NaOH ,所以絲光廢水一般很少排出 ,經(jīng)過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性 ,BOD、 COD、 SS 均較高。另一方面，企業(yè)又面臨嚴峻缺水的問題，如果通過對印染廢水進行深 度處理，使其出水達到印染工藝的要求，則對企業(yè)而言可以省去新鮮用水的水費，對社會而言可以大幅度減少環(huán)境污染問題，因此印染廢水深度處理及回用技術繼續(xù)進一步提高。隨著加工工藝的發(fā)展和新型染料、助劑的不斷開 發(fā)應用，印染廢水的處理難度也在增加 ； 而且，隨著水費的不斷上漲和排放標準的日趨嚴格，印染行業(yè)的用水和排水問題日益突出，水的循環(huán)使用成為解決環(huán)境污染及緩解用水困難的措施之一。 隨著技術的進步 , 膜分離技術的不斷開發(fā)是未來廢水深度處理的重要方向。但該法存在活性炭吸附易于飽和東北電力大學本科畢業(yè)論文 7 及再生困難 , 且再生后其吸附能力亦有不同程度下降等問題。 光氧化法 采用光敏化半導體為催化劑處理有機廢水是近年來國內(nèi)外研究的熱點。王濤等 [12]采用微波無極紫外光氧化反 應器對印染廠二級物化處理后終端出水進行深度回用中試試驗。 去除率分別為 70%～ 89%、 86%～ 94%、 78%～ 79%、 73%～ 90%。 膜技術 越來越多的研究表明 , 將不同的膜分離技術 ( 如微濾、超濾、納濾、反滲透等 ) 相結合 , 或膜分離技 術與其他技術 ( 如膜生物反應器 ) 相結合 , 是印染廢水深度處理的一個研究方向。對政府機構而言，一方面在不斷強調(diào)經(jīng)濟與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，并制定了許多相關的法律法規(guī)，投入了大量的財力人力積極推進企業(yè)清潔生產(chǎn)工作；另一方面由于現(xiàn)行經(jīng)濟體制和管理體制尚不完善，客觀上又存在政策法規(guī)研究的不夠。實驗裝置圖如下。 （ 1∕5KMnO4≈∕L）：吸取 100mL ∕L KMnO4 溶研究 pH 對同步硝化反硝化脫氮效果的影響 馴化結束后 SBR 工藝處理生活污水 最佳工藝條件的確定 活性污泥馴化階段 東北電力大學本科畢業(yè)論文 16 液于 1000mL 容量瓶中，用水稀釋至刻度，混勻貯于棕色瓶中，避光保存。記錄消耗KMnO4 溶液的量（ V1） [C1(V1+V2)C2V2]*8*1000 V 水 C1－ KMnO4 標準溶液濃度 () C2－ Na2C2O4 標準溶液濃度（ 1∕2Na2C2O4=∕L） KMnO4 溶液的標定 高錳酸鉀指數(shù)（ O2mg∕L） = 東北電力大學本科畢業(yè)論文 17 將 50mL 蒸餾水和 5mL H2SO4 依次加入 250mL 錐形瓶中，然后用移液管加∕L Na2C2O4 標準溶液，加熱至 70～85℃ ，用 溶液滴定至溶液由無色至剛剛出現(xiàn)淺紅色為滴定終點。 C 硫酸銨 =*∕V （ 3） 試亞鐵靈指示液：稱取 鄰菲羅啉（ C12H8N2?H2O） 硫酸亞鐵（ FeSO4?7H20）溶于水中，稀釋至 100mL，貯于棕色瓶中。 CH3COONa 溶液 稱取 溶于去離子水中，標定至 100mL。 東北電力大學本科畢業(yè)論文 23 圖 35 脫色率隨 pH 的變化 粉煤灰處理過程 圖 36 氨氮去除率隨粉煤灰的量的變化 從圖 36 可以看出，未加入粉煤灰前，氨氮濃度較大，去除率特別低，隨著粉煤灰的量的增加，氨氮濃度就越來越低，去除率越 來越高，去除效果越來越好，當粉煤灰投入量達到 5mg/100ml 時，氨氮去除率最高，效果最好；但繼續(xù)加大粉煤灰投入量時，氨氮去除率逐漸降低，即說明粉煤灰最佳投入量為5mg/100ml。同時，在此次畢業(yè)設計過程中我也學到了許多了關于印染廢水深度處理及回用的知識，實驗技能有了很大的提高，在此我對賈老師表示衷心的感謝。實驗結果表明， 先用粉煤灰處理后再通過 SBR 活性污泥法 處理系統(tǒng)對印染廢水的處理效果最佳 ，經(jīng)濟效益最好 : 氨氮去除率最高可達 80% 脫色率可達 81% 總氮去除率可達 50% COD