【正文】 LE 全體為對(duì)象的“災(zāi)害ZERO,不良 ZERO,故障 ZERO等”預(yù)先防止所有 LOSS的體系 . 3)以生產(chǎn)部門為基礎(chǔ) ,并且開發(fā) ,銷售 ,管理等部門全部參與 . 4)從總經(jīng)理到一線員工全員參與 5)靠 重復(fù) 開展的小組活動(dòng)來達(dá)成 LOSS ZERO 14 面臨課題 設(shè)備效率極大化 ?充分發(fā)揮 /使用設(shè)備的最大能力 ?及時(shí)排除自動(dòng)化設(shè)備的故障 ?迅速參與設(shè)備革新活動(dòng) ?多品種 ,少量生產(chǎn)體系 T P M 推 進(jìn) 基本概念 Total Productive Management 設(shè)備一生管理 確立 Total System 全部門 所有部門參與 (設(shè)備的計(jì)劃部門 使用部門 ,保全部門 ) 全員參與 從總經(jīng)理到一線操作員工 自主活動(dòng) 15 個(gè)別改善 設(shè)備初期管理 (TASK TEAM) (設(shè)備計(jì)劃部分 ) 解決 6大 LOSS 新設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)需考慮維護(hù) 故障 保養(yǎng)的方便 ,并充分運(yùn)用新技術(shù) 作業(yè)準(zhǔn)備 ,調(diào)整 盡可能降低日后的維修費(fèi) , 空載運(yùn)行 ,瞬間停止 老化等損失 速度緩慢 工序不良 初期流動(dòng)收率 計(jì)劃保全 (設(shè)備保全部分 )*構(gòu)筑自主保全意識(shí)及預(yù)防保全體系*樹立保全計(jì)劃及執(zhí)行 自主保全 (設(shè)備使用部分 ) *熟悉設(shè)備的員工 *開展自主保全 STEP 教育訓(xùn)練 設(shè)備使用部分 ,設(shè)備保全部分 ) 16 TPM目的 故障發(fā)生次數(shù) 故障影響時(shí)間 維修調(diào)整損失 暫時(shí)停機(jī) 速度緩慢損失 不良損失 加油損失 ZERO化 達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃 遵守交貨期 保持品質(zhì)向上 降低成本 防止事故 /災(zāi)害 改善作業(yè)環(huán)境 (防止公害 ) 企業(yè)業(yè)績(jī)向上 創(chuàng)造充滿活力的企業(yè) 17 改善人的素質(zhì) 我是操作者 你是維修者 保全部門 協(xié)作 使用部門 培養(yǎng)熟悉設(shè)備的人才 自己的設(shè)備自己維護(hù) 教育及訓(xùn)練 設(shè)備性能改善 改善設(shè)備缺點(diǎn) 解決設(shè)備的 LOSS 實(shí)現(xiàn)最高的設(shè)備效率化 企業(yè)體質(zhì)改善 自主保全 個(gè)別保全 計(jì)劃保全 初期管理 創(chuàng)造充滿活力的工廠 明亮的環(huán)境 安全的場(chǎng)所 18 位于中國(guó)改革開放的前沿深圳，有一個(gè)公司從 1997年開始成功導(dǎo)入 TPM，獲得了驚人的成果 19 有形成果： 直通率： 83%（ 1999年）提高到 93%（ 2020年） 品質(zhì)不良：減少一倍（ 1997~2020年） 平均無故障時(shí)間（ MTBF）： 30小時(shí)（ 1997年）延長(zhǎng)到 316小時(shí)（ 2020年） 平均故障等待時(shí)間（ MTTR）： 150分鐘（ 1997年）減少到 35分鐘（ 2020年） 改善提案：件數(shù)提高 50倍（ 1997~1999年） 人均勞動(dòng)生產(chǎn)率：提高 20%（ 1999~2020年） 質(zhì)量成本：降低 39%（ 1999~2020年） 索賠件數(shù)：減少 75%（ 1999~2020年） 另外，在壓縮庫存、減少工傷事故等方面也有明顯成果。 利用回收占內(nèi)的廢棄材料，制 作一臺(tái)小車，可以避免四處滴水。 在燒槍部的三個(gè)馬達(dá)上安裝支撐板 并在上面設(shè)置垃圾桶。 存放改善 6 問題點(diǎn) 改善后 8 改善點(diǎn) 問題點(diǎn) 改善名 小組名 改善日 改善者 設(shè)備名 部 位 效 果 改善前 改善后 改善前 改善后17 ”自動(dòng) 燒槍機(jī) 改善前 改善后 支撐板的安 裝改善 發(fā)熱 ,技助調(diào)整火頭部位時(shí)不方便 B/G沒有 固定的地方放置。 滾磨工序的甩干桶遠(yuǎn)離滾磨機(jī)， 產(chǎn)品在滾磨后要從滾磨機(jī)處搬到甩 干桶處，距離遠(yuǎn)，且到處滴水，每 天要用將近 1個(gè)小時(shí)用來打掃地面上 的污水。 軸承 護(hù)板的改善 滾磨機(jī) 軸承 2 問題點(diǎn) 改善后 12 TPM概論 TPM活動(dòng)是充分考慮公司的經(jīng)營(yíng)目標(biāo) ,部門目標(biāo) ,個(gè)人的 VISION和現(xiàn)狀后 ,用新的手段構(gòu)筑接近理想狀態(tài)的過程 Management Maintenance T: Total P: Productive M: Maintenance Management (保全 ) (綜合管理 ) 部署和目標(biāo)的一致 13 TPM是什么 ? 1)目的是構(gòu)筑以追求生產(chǎn) SYSTEM效率化極限 (綜合效率 )作為企業(yè)體制 。現(xiàn)水 平 目標(biāo)項(xiàng)目變好 推移管理曲線 1項(xiàng)目學(xué)習(xí)發(fā) 放資料 周間設(shè)備綜合 效率曲線圖 解決后的標(biāo)簽按個(gè)人分別管理并保管 43 區(qū)分 診斷 POINT 1 2 3 4 5 診斷 本體 異物的附著狀態(tài) (灰塵 ,污染 ,銹 ,毛刺等 )1)SLIDE部 ,制品接觸部 ,位置決定部 用肉眼確認(rèn)異物的附著狀態(tài) 潤(rùn)滑油的老化及變色狀態(tài) 能夠用肉眼確認(rèn)各種外觀的狀態(tài) 用手去摸確認(rèn)后手未被弄臟 用手去摸確認(rèn)后手未被弄臟 2)FRAME,BED,等搬送部 *** *** *** *** *** 3)CYL,SOL,AIR3聯(lián)件 *** *** *** *** *** 4)MOTOR,BELT,COVER *** *** *** *** *** 5)SENSOR類 ,計(jì)量器 ,照明 ,控制器的內(nèi)外面 *** *** *** *** *** 基本 條件 遵守 老化 不合理 1)BOLT,NUT松動(dòng) ,脫落 BOLT,NUT無脫落狀態(tài) BOLT,NUT的松動(dòng)狀態(tài) 緊固狀態(tài)良好 ,但 BOLT,墊片不符合規(guī)格 緊固狀態(tài)良好 ,規(guī)格適當(dāng) 標(biāo)識(shí)連接位置 2)SLIDE,夾緊裝置的松動(dòng) 肉眼可見松動(dòng) 用手可以確認(rèn)的松動(dòng) 用手可以確定的松動(dòng) MOTOR,SOL,V/V 聽異常音 用手觸摸后感到熱 無異常音和發(fā)熱 配管 ,配線的傷處 ,發(fā)熱 肉眼可見損傷 ,脫落 用手感覺到電線的發(fā)熱 無傷處和發(fā)熱 5)COVER的松動(dòng) 脫落后找不到 緊固不好 ,位置偏移 位置正確 ,有晃動(dòng) 位置固定狀態(tài)良好 位置固定狀態(tài)良好COVER內(nèi)部可見 6)CHAIN BELT類的松動(dòng) 已磨損 ,并松動(dòng)的狀態(tài) 動(dòng)力傳送部有可見異物 適當(dāng)張力維持 維持適當(dāng)張力和潤(rùn)滑清潔狀態(tài) 7)指示燈的動(dòng)作狀態(tài) 20%以上不動(dòng)作 20%以下不動(dòng)作 10%以下不動(dòng)作 無不動(dòng)作的 無不動(dòng)作的 ,知道燈的作用 8)各部分的潤(rùn)滑狀態(tài) 無潤(rùn)滑痕跡 高溫下變色 局部的污染 潤(rùn)滑部位部分清潔 潤(rùn)滑 ,清潔位置 9)潤(rùn)滑油量是否適當(dāng) 油面在最低面 ,無補(bǔ)充痕跡 無法用肉眼確認(rèn)漏油 已超過正?；鶞?zhǔn)面 油面比基準(zhǔn)面低 油面在基準(zhǔn)面下 ,周邊干凈 10)油 ,水 ,AIR,GAS,蒸汽的泄露 漏液 ,周邊污染 泄漏但有回收 ,周邊未污染 無泄露 無法知道使用流體的種類 不知道規(guī)定 11)AIR CYL的速度緩沖 由肉眼及聲音知道沖擊 手觸摸 ,知道中級(jí) 手觸摸無沖擊 12)空氣 FILTER的派出狀態(tài) 有過濾物 無過濾物 規(guī)定排泄周期 定期實(shí)施點(diǎn)檢 TPM自主保全診斷 SHEET 44 設(shè) 備 周 邊 .缺品和磨傷 已經(jīng)磨損 ,有異物附桌 無指定場(chǎng)所和標(biāo)記 指頂峰場(chǎng)所雖有標(biāo)記 ,但未執(zhí)行 在指定場(chǎng)所保管 使用管理處于便利狀態(tài) ,BOLT,MUT的放置 放置容易發(fā)現(xiàn) 放置不易發(fā)現(xiàn) 無放置 在必要位置無附桌 粘桌 ,但污染不可見 可看見不適當(dāng)?shù)膬?nèi)容 可見 ,內(nèi)容易理解 計(jì)量器具破損 ,不動(dòng)作 計(jì)量器具看不見污染 無使用界限標(biāo)記 雖有使用界限標(biāo)記 ,但是無計(jì)量器具異常標(biāo)識(shí)圖 計(jì)量器具清潔 ,有動(dòng)作的限界表示 無用品放置 無用品處于整理狀態(tài) 無無用品 .上部有灰塵落下 機(jī)械周邊污染 機(jī)器上面 ,控制柜 ,管道有異物 住邊上部無異物 COVER的狀態(tài) CEVER的破損狀態(tài) 污染內(nèi)部不可確認(rèn) 內(nèi)部可確認(rèn) ,部分污染 COVER良好 清掃基礎(chǔ) 清掃未分區(qū)域 班組未分確認(rèn)區(qū)域 清掃區(qū)域分配不公平 未按已分配區(qū)域進(jìn)行 按已分配區(qū)域進(jìn)行 ,方法 工具 ,方法未定 清潔方法和工具確定但不恰當(dāng) 利用適當(dāng)?shù)那鍜吖ぞ吆头椒? 內(nèi)容概念理解上的困難 可理解難實(shí)施 內(nèi)容準(zhǔn)確實(shí)施可能 時(shí)間 ,周期不符合 時(shí)間 ,周期中一個(gè)不符 時(shí)間 ,周期都符合 清掃區(qū)域場(chǎng)所不明確 可以掌握好 詳細(xì)規(guī)定 ,潤(rùn)滑場(chǎng)所是否標(biāo)記 點(diǎn)檢點(diǎn) ,潤(rùn)滑場(chǎng)所全部無標(biāo)記 2項(xiàng)中明確一項(xiàng) 全部明確 清掃與潤(rùn)滑 ,點(diǎn)檢一起進(jìn)行 小組活動(dòng) STEP目標(biāo)泉源理解 對(duì) STEP活動(dòng)全部不理解 部分人員理解 全員理解 活動(dòng)根本未開展 同活動(dòng)計(jì)劃完全脫離 根據(jù)活動(dòng)計(jì)劃進(jìn)行活動(dòng) 活動(dòng)板未用 用作其他用途 雖然用 ,但張貼物亂 ,日期不符 活用但管理疏忽 正確無誤的使用 極端特定的人員參與活動(dòng) 部分參與 積極的全員參與 ,附桌標(biāo)簽的解決管理 未管理 1周 60%以上解決 一周內(nèi) 70%以上解決 一周內(nèi) 80%解決 90%以上解決 LIST UP 未實(shí)施 把握缺陷點(diǎn)的數(shù) 缺陷點(diǎn)的數(shù)及推移圖把握 LISTＵＰ 未實(shí)施 部分ＬＩＳＴ UP 詳細(xì)的 LISTＵＰ 45 TPM推進(jìn)TEAM 自主保全活動(dòng)報(bào)告書 裁決 組長(zhǎng) 領(lǐng)班 經(jīng)理 廠長(zhǎng) STEP 所屬 組名 組長(zhǎng) 設(shè)備名 THEME 日期 內(nèi)容 時(shí)間 人員 MHR 下部活動(dòng)計(jì)劃 活動(dòng)實(shí)施上的問題點(diǎn) 不合理提議件數(shù) 件 自主 生技 當(dāng)月 完了 下月 推移 實(shí) 績(jī) 會(huì)議 次 人 HR MHR 實(shí)績(jī) 教育 其他 課長(zhǎng)意見 部長(zhǎng)意見 推進(jìn)部意見 為了做好自主保全診斷 ,課長(zhǎng)診斷時(shí)必須附加報(bào)告 班 /組 領(lǐng)班 經(jīng)理 廠長(zhǎng) TPM推進(jìn)組 課長(zhǎng) 班 /組 46 TPM推進(jìn) TEAM 自主保全診斷申請(qǐng)書 裁 決 組長(zhǎng) 領(lǐng)班 經(jīng)理 廠長(zhǎng) 申請(qǐng) 活動(dòng)組 STEP 所屬 組名 組長(zhǎng) 構(gòu)成人員 診斷設(shè)備 自主診斷評(píng)價(jià) 年 月 日 診斷希望時(shí)間 診斷日期 年 月 日 診斷 MEMBER 評(píng)價(jià) 診斷時(shí)間 判定 合格 , 不合格 診斷TEMA意見 部門意見 領(lǐng)班 經(jīng)理 廠長(zhǎng) TPM推動(dòng)組 診斷 47 7項(xiàng)不合理手冊(cè) TPM推進(jìn) TEAM 區(qū)分 不合理 不合理詳細(xì)內(nèi)容 微缺陷 臟 缺陷 震動(dòng) 松動(dòng) 異常 其他 渣屑 ,灰塵 ,油 ,銹 ,涂料 , 開裂 ,變