【正文】 (2)攻鉆 3 M6mm，深 10mm 孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具： Φ6mm的麻花鉆 M6 絲錐 鉆 3Φ6mm的孔 f=（《工藝手冊(cè)》 — 38， ） v=（《工藝手冊(cè)》 ） ns=1000v/π dw=466(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 m i n)/( nw dw V m??? ? s42m i 42f nw l 2)l1(l3 t ???????? 輔助時(shí)間為： tf== 42= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (42+)= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =42++= 攻 3M6mm 孔 v= ns=238(r/min) 按機(jī)床選取 nw=195r/min, 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 23 則實(shí)際切削速度 V=(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm, i nw l 2)l1(l2 3 t ??????? 輔助時(shí)間為： tf== = 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (+)=2s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++2= 故工序 10 的總時(shí)間 T=+++= 機(jī)體 工序 2 鉆，鉸 2 個(gè)直徑為 6mm深 28mm的孔 （ 1）鉆孔工步 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 2 個(gè)直徑為 4mm深 28mm的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ4mm的麻花鉆頭走刀一次， f=（《工藝手冊(cè)》 ） v=（《工藝手冊(cè)》 ） ns=1000v/π dw=580(r/min) 按機(jī)床選取 nw=530r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 V=π dwnw /1000=(m/min) nw l2l1l t ????? （ 2）粗鉸工步 工件材料：灰鑄鐵 加工要求： 鉸 2 個(gè)直徑為 6mm深 28mm的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ4— Φ6mm的絞刀走刀一次， f=（《工藝手冊(cè)》 ） v=（《工藝手冊(cè)》 ） ns=1000v/π dw=275(r/min) 按機(jī)床選取 nw=275r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 24 所以實(shí)際切削速度 m in)/( nw V m?? nw l2l1l t ????? 故 tm=2（ t1 +t2） = tf== = tb+tx=6% (+)=7s 故工序 2的總時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx=++7= 工序 4 半精銑前后端面 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精銑箱體前后 2 個(gè)端面 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼 鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 165 mm，最大加工余量為 Zmax=,留加工余量 ，可一次銑削，切削深度 ap= 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=,即 27m/min 38(r / m i n) 271000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實(shí)際切削速度為： m in)/( nw V m?? ? 當(dāng) nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： s68m i nw l2l1ltm ?????? 輔助時(shí)間為： tf== 68= 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 25 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (68+)= 故銑一端面 的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =68++= 由于要求銑 2 個(gè)端面，則工序 4的總時(shí)間為： T=2 tdj=2 = 工序 5 半精銑左右端面 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精銑箱體左右 2 個(gè)端面 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 165 mm，最大加工余量為 Zmax=,留加工余量 ，可一次銑削，切削深度 ap= 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=,即 27m/min 38(r / m i n) 271000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實(shí)際切削速度為： m in)/( nw V m?? ? 當(dāng) nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時(shí) 由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： s68m i nw l2l1ltm ?????? 輔助時(shí)間為： tf== 68= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (68+)= 故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =68++= 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 26 由于要求銑 2 個(gè)端面，則工序 5的總時(shí)間為： T=2 tdj=2 = 工序 6 精前后銑端面 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱體前后 2 個(gè)端面 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 165 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削 , 切削深度 ap= 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=,即 27m/min 38(r / m i n) 271000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實(shí)際切削速度為： m in)/( nw V m?? 當(dāng) nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =(mm/min) 切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =170247。 150==52s 輔助時(shí)間為： tf== 52= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (52+)= 故工序 5的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =52++= 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 10 工序 6 粗粗銑結(jié)合面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 mm 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 330 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削，切削深度 ap= 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=,即 27m/min 38(r / m i n) 271000dw1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實(shí)際切削速度為： V=π dwnw /1000=(m/min) 當(dāng) nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =335247。 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面為 330X20mm，兩定位銷孔以直徑 6mm,這種定位方式很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型 ,毛坯的精度較高 .箱體上大于 30— 50mm的孔 ,一般都鑄造出頂孔 ,以減少加工余量 . 第二章：零件工藝的分析 零件的工藝分析 要加工孔的孔軸配合度為 H7，表面粗糙度為 Ra 小于 ,圓度為 ,垂直度為,同軸度為 。 關(guān)鍵詞： 工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 Abstract : Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part bee always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the lootive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets