【正文】 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 04機械（ 1）班 學生姓名 胡 德 飛 學 號 04207040218 課 題 汽車底盤轉(zhuǎn)向節(jié)彎臂工藝裝備設計 指導教師 閆興書 石靜芝 2020 年 6 月 6 日 安徽建筑工業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 2 摘要 其內(nèi)容包括該零件的分析，工藝方案的選定與比較，機床與切削用量的選取，時間定額的計算，夾具的定位分析與定位誤差的計算，夾緊力的估算等。 在設計中我們可以理論聯(lián)系實際，不僅可以強化學到的理論知識，而且可以將從書本上學到知識運用于實際生產(chǎn)。 3. 能夠運用所學知識分析解決畢業(yè)設計中的疑難問題 ,并結(jié)合畢業(yè)設計 ,鞏固加強所學基礎理論和專業(yè)知識。 零件結(jié)構的工藝性分析 轉(zhuǎn)向節(jié)彎臂的鑄件，形狀較復雜，外 輪廓尺寸不大，在 軸徑φ 24mm 上開有扁方 ， 的螺紋 的退刀槽， φ 36mm 錐度 1： 10,且軸兩端打有中心孔，考慮錐孔尺寸及深度及有錐度的外圓，和斜切面。 3039。當生產(chǎn)類型不同時，生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理、車間的機床布置、毛坯的制造方法、采用的工藝裝備（刀、夾、量具）、加工方法以及工人的熟練程度等都有很大的不同 ，因此在制定工藝路線之前必須明確產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。 ?大量生產(chǎn) 產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常重復地進行某一個零件 的某一道工序的加工。（ 1+α ）179。 生產(chǎn)類型 零件年產(chǎn)量 重型零件 中型零件 輕型零件 單件生產(chǎn) ＜ 5 ＜ 10 ＜ 100 成批生產(chǎn) 小批 5~10 10~200 100~500 中批 100~300 200~500 500~5000 安徽建筑工業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 9 大批 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生產(chǎn) ＞ 1000 ＞ 5000 ＞ 50000 附：劃分生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù) ,毛坯的形狀尺寸 毛坯的種類 毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機械加工勞動量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費用會提高，在確定毛坯時，應根據(jù)機械加工和毛坯制造兩方面考慮。 （ 1） 粗基準的選擇 對于一般的類似與軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。倒角，車螺紋 的 30176。 ； 工序 100、表面熱處理； 工序 1終檢。 及錐孔倒角 2179。方案二，加工基準不明確，加工質(zhì)量低，廢品率高，成本會提高，且位置精度不易確定。 (2)、確定切 削用量及基本工時 工步 1 粗銑兩端面 1)、選擇刀具： 采用錐柄立銑刀， GB110685， D?L=32?155。 工步 2 鉆兩端中心孔 1）、選擇刀具： 采用不帶護錐中心鉆， GB607885A，基本尺寸 d=。 工件裝夾：工件裝夾在車床專用夾具上。 r?=,刀桿 B179。 按專用機床說明書，選用相近的機床轉(zhuǎn)速為 471（ r/min），所以實際切削速度由上述公式可得： V=。 ?s=5176。 60)(179。 Kr=45176。 4)、確定切削速度 Vc： 切削速度為 v=~1m/s，初步選取 v=（見表 319《工藝手冊》）。 32/1000=。?o=10176。 60/ =(m/min) n 為轉(zhuǎn)速； v 為切削速度； d 工件或刀具直徑。 Kr=45176。 5)計算機床的主軸轉(zhuǎn)速： 將上述數(shù)據(jù)帶入下式得， n=1000v/ =1000179。 4)計算機床的主軸轉(zhuǎn)速： 見《機械制造技術基礎》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式 ，將上述數(shù)據(jù)帶入得， n=1000v/ =1000179。倒角，車螺紋 的 30176。 H=16179。 60/ = m/min 根據(jù)機床說明書，轉(zhuǎn)速選取 n = 1000r/min， 則實際切削速度為 v=n?d/1000=1000179。 179。 ?179。 24179。150/1000=。 25179。 2)切削深度： ap取 4mm 3)進給量 :f=~（見 表 346《工藝手冊》）。275/1000=。 4)切削工時： 查《工藝手冊》的計算公式如下： T=(L+L1+L2)/nf =(25+2+0)/(400179。 ) = ③ 、 鉸孔 ? 1)刀具選擇：錐柄 機用鉸刀 GB113384（見表 2041《工藝師手冊》） 2)進給量 :f=~（ 表 346《工藝手冊》） 根據(jù)機床說明書，現(xiàn)取 f=。 ) = ④ 、 精鉸孔 ?20mm 1)刀具選擇：錐柄 機 用鉸刀 GB113384（見表 2041《工藝師手冊》） 安徽建筑工業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 27 2)進給量 :f=~（見 表 346《工藝手冊》） 根據(jù)機床說明書，現(xiàn)取f=。 ) = 工序 80、鉆 ? 確定加工機床：采用 Z535 立式鉆床（見表 45《工藝手冊》） 工步 鉆孔 ?18mm 1)刀具選擇： 直柄短麻花鉆 GB143785（見表 202《工藝師手冊》） 2)進給量 :f=~（見 表 354《工藝手冊》） 根據(jù)機床說明書，現(xiàn)取f=。 =~（見 表 354《工藝手冊》） 根據(jù)機床說明書，現(xiàn)取 f=。 45176。 60179。 工序 110：終檢 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。為簡化受力模型，如圖所示，可推導出公式： 01?WWo K? ? ?)t a n (t a n 221 ??? ????? rrWM OQ ? ? 0221 1)t a n(t a n ???? ????? rrWM KQ 式中 Wo—— 單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力， N； Wk—— 實際所需要的夾緊力， N； ? —— 螺旋機構的效率，其值為 ～ ； MQ—— 動力矩， N178。 3）計算支撐體與端面的平行度誤差。夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）。 經(jīng)過這么久的畢業(yè)設計，讓我樹立了很好的自信，更能輕松的面對即將到來的社會工作，更好的為社會服務，讓我們能真正的把大學四年所學到的東西綜合起來，應用起來。正是由于我們的努力，整 個設計才能進行的那么順利。 small attachment coefficient of the road skidding。還要感謝我們 04機械所有的同學，正是可愛的你們，我的大學生活才如此的豐富多彩！ 最后要感謝的，是我的家人，同時將這篇論文送給他們。在論文的編寫過程中，也給我提出寶貴的意見，并且給與細致的指導。零件的適用條件，各種材料的選用標準，零件的裝配方式，我都是隨著設計的不斷深入而 不斷熟悉并學會應用的。拆卸時，松開螺旋壓板壓緊機構的手柄，實現(xiàn)工件的快換。故 本夾具 可安全工作 。 及孔精度要求高，所以，在本道工序加工時，應該考慮其精度要求，同時也要考慮 如何提高勞動生產(chǎn)率。及 ? 2179。 179。140/1000=5)切削工時： 查《工藝手冊》的計算公式如下： T=(L+L1+L2)/nf =(+2+0)/(140179。 16179。 20) =根據(jù)機床說明書，取 n=275 mm/r, 故實際切削速度為 v=?dn/1000=?179。 ) =根據(jù)機床說明書，取 n=275 mm/r,故實際切削速度為 v=?dn/1000=?179。 18=6~9m/min. （ 表 354《工藝手冊》） 4)主軸轉(zhuǎn)速：見《機械制造技術基礎》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式 ，帶入數(shù)據(jù)得， n=106~159r/min 根據(jù)機床說明書，取 n=140 mm/r, 故實際切削速度為 v=?dn/1000=?179。 18/(?179。 5)主軸轉(zhuǎn)速：見《機械制造技術基礎》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式 ，帶入數(shù)據(jù)得， n=1000v/(?d) =1000179。在搖臂鉆床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔；在臺鉆上配上萬能工作臺（ MDT180 型），還可銑鍵槽。 ?30? 安徽建筑工業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 24 加工基準的選擇：此工序主要以未加工平面和柄部圓作為加工基準。 (?179。 160（見表 215《工藝師手冊》） 加工余量為：查得加工余量為 （ 見表 128《工藝手冊》） 安徽建筑工業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 23 1)切削深度： ap=（ 2421） /2=， 2)進給 量：初步選取 f=~（ 見表 328《工藝手冊》） ,根據(jù)機床說明書選取 f=。 =（ min） 工步 車 45176。 =（ min） 工步 車 30176。 2)進給量 的選擇：查得 f=~（見表 858《技術手冊》），由機床說明書表 412，選取 f=。 Kr?=3176。 28/1000=。 28/1000= 6)計算工時： 查《工藝手冊》得計算公式如下： T=（ L） /（ nf） =（ 28+2） /（ 745179。 r?=,刀桿 B179。 6）計算切削工時： 查《工藝手冊》的計算公式如下： T=L/（ nfap） =（ 28+2） /（ 745179。 3）、確定每齒進給量 fz:查得 f=~（見表 858《技術手冊》），由機床說明書表 412，選取 f=。 ao=6176。 32） =。 r?=,刀桿 B179。 7179。 25,刀片厚度 (表 857， 《技術手冊》 2)、確定銑削深度 ap： ap= mm。 工步 2 半精車斜度 1： 10 外圓∮ 36 1）、選擇刀具： 硬質(zhì)合金車刀 ，刀具材料： YT15,vo=15176。 4)、確定切削速度 Vc： 高速鋼車刀車削速度 v=~(m/s)，初取 v=60 (m/min)（見表 319 及表323《工藝手冊》 ）。 Kr=45176。 工序 20 車 φ 36mm 錐度 1/10 外圓及螺紋 ， 的退刀槽 (1) 加工條件 工件材料： 40Cr,淬火熱處理。可在一次走刀內(nèi)切完。 ②按本工序或工步加工表面粗糙度確定進給量： 對粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進給量后還要校驗機床進給機構強度 ③可用查表法或計算法得出切削速度 Vc 查 ，用公式 換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速 nc查 ，根據(jù) Vc 查 在選擇機床實有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速 n 機 作為實際的轉(zhuǎn)速，再用 換算出實際的切削速 度 Vc 機 填入工藝文件中。接著雙銑雙切 面，作為錐孔的加工基準。倒角； 工序 50、車φ 36mm 錐度 1/10 外圓及螺紋 ， 的退刀槽； 工序 60、銑 83176。 30? 工序 70、鉆，擴，鉸，中臂錐度為 1： 10的孔φ 20，底孔φ 17，锪φ 38 平面； 工序 80、鉆 Φ 200+； 工序 90、锪φ 30 沉孔，φ 30 孔口倒角 2179。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。而螺紋 和 φ 24mm 外圓，尺寸接近，為降低生產(chǎn)毛坯成本，現(xiàn)直接取兩部分外圓尺寸均為φ 32mm。 （ 1+2%） =10608 件／年 下表為劃分生產(chǎn)類型提供的參考數(shù)據(jù)。（ 1+α ）179。 ?成批生產(chǎn) 一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復性。 孔端：雙銑 177。倒角 , φ 36mm 錐度 1:10及 安徽建筑工業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 7 的退刀槽， M27? 螺紋及 30176。對以上內(nèi)容，如果在審查過程中認為不合理或者是錯誤及遺漏，可提出修改意見。 其主要目的是：培養(yǎng)學生綜合應用所學知識和技能以及解決實際工程問題和進行創(chuàng)造性工作的基本訓練；培養(yǎng)學生獨立工作和團隊協(xié)作能力；培養(yǎng)學生樹立正確的設計思想，掌握機械加工工藝及裝備設計方法；也是對學生學習成果的一次全面考驗