電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)(eqy-3-95代替eqy-3-86)(doc17)-石油化工-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 4 頁(yè) 共 16 頁(yè) 待鍍零件應(yīng)無(wú)毛刺，裂紋，磕碰傷，機(jī)械變形或其它機(jī)械損傷。 凡設(shè)計(jì)規(guī)定有配合要求的零部件，應(yīng)留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。Zn6 鋼 25 15 10 6 嚴(yán)酷腐蝕 (特殊 ) 嚴(yán)酷腐蝕 中等腐蝕 輕微腐蝕 注： EP ，慎用 EP 中性鹽霧試驗(yàn)按 GB6458的規(guī)定進(jìn)行 ,出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的時(shí)間不能低于表 5所列數(shù)值。Cu15 鋼 15 防滲碳，防碳氮共滲 EPNi10 鋼，鐵 30 20 10 嚴(yán)酷腐蝕 ,耐磨 中等腐蝕 ,耐磨 輕微腐蝕 ,耐磨 Cu/EPCr60 鋼，合金鑄鐵 150 120 100 60 不低于 750 要求較高的耐磨零件 (如鋼帶環(huán) ) EPCr40AO 鋼 40～ 60 13～ 30 不低于 750 氣缸套 防護(hù)裝飾性鍍鉻層 防護(hù)裝飾性鍍鉻層的厚度及耐蝕性 (CASS試驗(yàn) )要求見(jiàn)表 10。 2 建議采用微裂紋鉻或微孔鉻代替普通鉻。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度 μm 中性鹽霧試驗(yàn) 時(shí)間 (h) 鹽霧試驗(yàn) 評(píng)定等級(jí) 使用條件 Cu/EPSn5 鋼、銅、 合金鑄鐵 5 磨合、穩(wěn)定 接觸電阻 EP 鍍鎘層鍍后均應(yīng)經(jīng)彩虹色鈍化處理，有特殊要求者需在產(chǎn)品圖上注明。試驗(yàn)周期為四個(gè)熱循環(huán)，試驗(yàn)后鍍層不應(yīng)出現(xiàn)目視可見(jiàn)的缺陷，如起泡、裂紋或脫落。 附著強(qiáng)度按 GB5270的規(guī)定的方法進(jìn)行。 a、碳鋼、低合金鋼氧化后為黑色。 銅及銅合金鈍化處理 銅及銅合金鈍化處理的標(biāo)記 ,外觀要求及使用條件見(jiàn)表 21。 鍍后進(jìn)行彩色鈍化。 用磁性法、陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法 ,金相法中的一種方法對(duì)電鍍層的厚度進(jìn)行常規(guī)檢查，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí) ,以金相法 ,重量法為仲裁方法。 因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所允許的缺陷而 造成的鍍層缺陷。 零件表面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕麻坑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。Zn10 DZn10 (綠色鈍化 ) EPPb15 銅件鍍鉛 Cu/EPCr150AO DCu25Ni12Cr 鋼鐵件化學(xué)鍍鎳 CPA l 鋅合金鈍化 Zn/C HFL 鋁合金陽(yáng)極氧化 Al/AO DAg15P DSn15 銅件鍍鎳 Cu/EPCd15 鋼鐵件鍍銅 EP 活塞環(huán)鍍鉻層的附著強(qiáng)度的測(cè)定方法 將鍍鉻后未經(jīng)加工的矩形環(huán)放在測(cè)定儀的平臺(tái)上，用直徑為 40mm，質(zhì)量為 1Kg的鋼錘從150mm高度自由落下，鋼錘頭部直徑 10mm的端面的中心應(yīng)擊中鍍層與基體的結(jié)合面，然后用肉眼檢驗(yàn)鉻層與基體是否分離。 耐蝕性或孔隙率檢驗(yàn)不合格。 不可避免的輕微的掛具印。 銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn) (CASS試驗(yàn) )按 GB6460 規(guī)定的方法進(jìn)行。 機(jī)械鍍鋅 機(jī)械鍍鋅的標(biāo)記、鍍層厚度、耐蝕性及使用條件見(jiàn)表 23。 8 電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化和化學(xué)氧化 鋁和鋁合金陽(yáng)極氧化及化學(xué)氧化的氧化膜厚度及耐蝕性要求見(jiàn)表 19。6H2O) 溶液40ml； 100g/l 氯化鈉溶液 20ml； 鹽酸溶液 。Ni25Ht 鋼 ≥25 ≥750 耐磨 CPCu30Ni15Cr ABS 30 15 16 不應(yīng)出現(xiàn)銅層 嚴(yán)酷腐蝕的車(chē)外部件 中國(guó)最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 10 頁(yè) 共 16 頁(yè) PL/EP 鍍鎘層 鍍鎘層的厚度及耐蝕性要求見(jiàn)表 14。 鍍鉛層孔隙率應(yīng)按附錄 。Ag15P Cu/EPCu10Ni10Cr 鋼 10 10 4 5 EP 活塞環(huán)鍍鉻層結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定方法按附錄 ，鍍層與基體不應(yīng)產(chǎn)生分離。 中國(guó)最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 7 頁(yè) 共 16 頁(yè) 標(biāo)記 基體 金屬 鍍層厚度 μm 鍍層硬度 HV 使用條件 EP 鍍鎳層 鍍鎳層的厚度及使用條件見(jiàn)表 7。 鍍鋅層附著強(qiáng)度檢驗(yàn)按 GB5270進(jìn)行，也允許將零件置于 200176。 對(duì)某些基體酸洗易過(guò)腐蝕的零件，鍍后通端止端都要檢驗(yàn)。 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度 使用條件 EP 帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件，鑄件或液壓成形件，應(yīng)在不影響使用的部位留有便于液，氣排出的工藝孔。 產(chǎn)品圖中電鍍層和化學(xué)處理層的標(biāo)注方法一般是標(biāo)注電鍍層或化學(xué)處理層的標(biāo)記及其標(biāo)準(zhǔn)號(hào)， 如 : 鋼鐵件鍍鋅： EP 處理特征 本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車(chē)零 (部 )件的電鍍層及化學(xué)處理層的質(zhì)量控制和驗(yàn)收。 鍍覆層厚度 表 1 方法名稱(chēng) 符號(hào) 備注 鍍覆方法 電鍍 化學(xué)鍍 機(jī)械鍍 鋅鉻膜 EP CP MP JZnCr 化學(xué)處理方法 化學(xué)氧化 陽(yáng)極氧化 錳鹽磷化 鋅鹽磷化 鉻酸鹽處理（白色） 鉻酸鹽處理（彩色） 鉻酸鹽處理（綠色）鉻酸鹽處理（黑色） 銅及合金鈍化 CO AO MnPh ZnPh B C G H
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