【正文】 P 鋼鐵化學(xué)氧化又稱發(fā)蘭 包括鍍鉻陽極松孔 磷 化無特定要求時只標(biāo)注 Ph 磷化無特定要求時只標(biāo)注 Ph 簡稱白鈍化 簡稱彩色鈍化 簡稱綠鈍化 簡稱黑鈍化 也用于銀層鈍化表示 鍍層厚度用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為 μm 。 熱處理的零件，不允許嚴(yán)重脫碳，不允許帶有高溫?zé)Y(jié)的污垢和銹蝕。 凡是金屬和橡膠，金屬和塑料，冷軋鋼和未經(jīng)清理的熱軋鋼，精加工件和毛坯件，鉚焊件及其他特殊組件需要鍍覆時，應(yīng)先與工藝部門商定，并制定雙方同意的技術(shù)驗收規(guī)范。Zn25 普通螺紋緊固件，鍍層的厚度按表 4規(guī)定。 鹽霧試驗前，鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜需經(jīng)室溫下至少 24h老化。Cu4 鋼 4 嚙合、釬焊 EPNi20 Cu/EPCr13 EP 標(biāo)記 基體金屬 鍍層厚度 μm CASS 試驗 Cu Ni Cr 時間 (h) 評定 等級 EP 允許采用不同鍍層組合和厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規(guī)定的指標(biāo)。Pb25 銅及銅合金 25 72 6 與硫酸接觸的零件 EPSn2 鋼 2 密配、釬焊 注 : 對于電氣產(chǎn)品 ,允許 EP 鍍鎘層的彈性零件必須進(jìn)行除氫處理，其方法按附錄 。 化學(xué)鍍鎳層 化學(xué)鍍鎳層的厚度、硬度要求見表 16。 鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理 鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理的標(biāo)記，膜層質(zhì)量及使用條件見表 17。 b、合金鋼因成份或含量不同，氧化膜允許為紅褐色、蘭黑色或淺黑色。 標(biāo)記 基體金屬 外觀要 求 使用條件 Cu/P 銅及銅合金 金屬本色或彩虹色 防蝕 鋅鉻膜 鋅鉻膜的標(biāo)記、膜層質(zhì)量、耐蝕性及使用條件見表 22。 有潤滑要求的需特殊注明。 定期檢查電鍍層和化學(xué)處理層的防蝕能力。 鈍化膜有輕微的擦傷。 鍍鉻零件經(jīng)返修后，其鍍層產(chǎn)生龜裂，或附著強度仍不合格。Zn10G DZn10D(軍綠鈍化 ) (黑色鈍化 ) EPPb15 DKCr150 鋼鐵件防護(hù)裝飾性鍍鉻 EPNi25 鋼鐵件氧化 CO HD 銅合金鈍化 Cu/P HML 鋼鐵件鋅鹽磷化 ZnPh10 HCu20Ni30Cr 鋼鐵件鍍銀 EPSn15 DCd5 D 孔隙率測定方法 用濾紙浸透試液 (鐵氰化鉀 10g/l，氯化鈉 20g/l，蒸鎦水余量 )貼在剛出槽或用酒精擦凈的銅層上，并驅(qū)除紙下的氣泡，經(jīng) 2～ 3 min后，觀察濾紙上的蘭色斑點，或把試液直接滴在清洗干凈的零件上， 1 min后觀察零件表面，出現(xiàn)蘭色斑點，則表示鍍層有空隙。 鍍層粗糙、燒焦、麻點、起泡。 由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤。 中性鹽霧試驗 (NSS試驗 )按 GB6458規(guī)定的方法進(jìn)行。 前處理不允許酸洗。 單位面積上磷化膜層質(zhì)量的測定按 GB9792規(guī)定的方法進(jìn)行。 化學(xué)處理層類別 試驗溶液成份 終點變化 合格標(biāo)準(zhǔn) 備注 氧化膜 3%中性硫酸銅溶液 試樣表面出現(xiàn) 紅色斑點 30sec 以上 允許在 1cm2 內(nèi)有23 個紅色斑點 磷化膜 硫 酸銅 (CuSO4Ni25 鋼 25 耐蝕 CP 標(biāo)記 基體金屬 Cu 層 厚度 μm Ni 層 厚度 μm Cr 層 厚度 μm CASS 試 驗時間 (h) CASS 試驗合格要求 使用條件 PL/EP 穩(wěn)定接觸電阻鋼件鍍錫時，必須鍍以 5μm 厚的銅底層。Pb10 鋼 15 10 48 6 與硫酸接觸的零件 具有普通螺紋的零件，鍍層的厚度及有關(guān)檢驗方法按 。 標(biāo)記 基體 金屬 鍍層厚度 μm 中性鹽霧試驗 時間 (h) 鹽霧試驗 合格要求 使用舉例 EPCu20Ni20Cr 鋼 20 20 16 6 EPCr6 鋼，合金 鑄鐵 6 不低于 750 進(jìn)排氣閥桿 注：表中的鍍層厚度不包括磨削量。Ni5 銅 20 10 5 嚴(yán)酷腐蝕 ,耐磨 中等腐蝕 ,耐磨 輕微腐蝕 ,耐磨 鍍鉻層 鍍鉻層的厚度和硬度要求見表 8。 防滲碳和防碳氮共滲，鍍銅層應(yīng)無孔隙，檢驗方法按附錄 。 除氫處理應(yīng)在鍍后 4h 以內(nèi)并在鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理之前進(jìn)行，其方法按附錄 A1 方法進(jìn)行。 帶螺紋件的平板件，其厚度以螺紋為主，如有特殊要求需另注明。 8 電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求 鍍鋅層 鍍鋅層的使用條件及厚度見表 3。 焊接件應(yīng)無多余的焊料和焊渣，焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其它方法清理。Zn15 除氫處理 5 電鍍和化學(xué)處理層在產(chǎn)品圖紙上的標(biāo)注 零 (部 )件所需的電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)作為 技術(shù)要求 在產(chǎn)品圖紙上或有關(guān)技術(shù)文件中注明。 后處理 化學(xué)處理表示方法 基體材料 /處理方法 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 1 頁 共 16 頁 電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準(zhǔn)（ EQY395 代替 EQY386） 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車零 (部 )件的電鍍層和化學(xué)處理層的技術(shù)規(guī)范及膜層的質(zhì)量要求。 鍍復(fù)層特征