【正文】 前處理不允許酸洗。 由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤。 孔隙率測定方法 用濾紙浸透試液 (鐵氰化鉀 10g/l，氯化鈉 20g/l，蒸鎦水余量 )貼在剛出槽或用酒精擦凈的銅層上，并驅除紙下的氣泡，經(jīng) 2～ 3 min后，觀察濾紙上的蘭色斑點，或把試液直接滴在清洗干凈的零件上， 1 min后觀察零件表面，出現(xiàn)蘭色斑點，則表示鍍層有空隙。Sn15 DML 鋼鐵件鋅鹽磷化 ZnPh10 HNi25 鋼鐵件氧化 CO HPb15 D 鍍鉻零件經(jīng)返修后，其鍍層產(chǎn)生龜裂，或附著強度仍不合格。 定期檢查電鍍層和化學處理層的防蝕能力。 標記 基體金屬 外觀要 求 使用條件 Cu/P 銅及銅合金 金屬本色或彩虹色 防蝕 鋅鉻膜 鋅鉻膜的標記、膜層質量、耐蝕性及使用條件見表 22。 鋼鐵化學氧化、磷化處理 鋼鐵化學氧化、磷化處理的標記，膜層質量及使用條件見表 17。 鍍鎘層的彈性零件必須進行除氫處理，其方法按附錄 。Pb25 銅及銅合金 25 72 6 與硫酸接觸的零件 EP 標記 基體金屬 鍍層厚度 μm CASS 試驗 Cu Ni Cr 時間 (h) 評定 等級 EPNi20 Cu/EP 鹽霧試驗前，鉻酸鹽轉化膜需經(jīng)室溫下至少 24h老化。 凡是金屬和橡膠，金屬和塑料，冷軋鋼和未經(jīng)清理的熱軋鋼，精加工件和毛坯件，鉚焊件及其他特殊組件需要鍍覆時，應先與工藝部門商定，并制定雙方同意的技術驗收規(guī)范。 表 1 方法名稱 符號 備注 鍍覆方法 電鍍 化學鍍 機械鍍 鋅鉻膜 EP CP MP JZnCr 化學處理方法 化學氧化 陽極氧化 錳鹽磷化 鋅鹽磷化 鉻酸鹽處理（白色） 鉻酸鹽處理（彩色） 鉻酸鹽處理（綠色）鉻酸鹽處理（黑色） 銅及合金鈍化 CO AO MnPh ZnPh B C G H P 鋼鐵化學氧化又稱發(fā)蘭 包括鍍鉻陽極松孔 磷 化無特定要求時只標注 Ph 磷化無特定要求時只標注 Ph 簡稱白鈍化 簡稱彩色鈍化 簡稱綠鈍化 簡稱黑鈍化 也用于銀層鈍化表示 鍍層厚度用阿拉伯數(shù)字表示，單位為 μm 。 本標準適用于汽車零 (部 )件的電鍍層及化學處理層的質量控制和驗收。 產(chǎn)品圖中電鍍層和化學處理層的標注方法一般是標注電鍍層或化學處理層的標記及其標準號， 如 : 鋼鐵件鍍鋅： EP 標記 基體金屬 鍍層厚度 使用條件 EP 鍍鋅層附著強度檢驗按 GB5270進行，也允許將零件置于 200176。 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 7 頁 共 16 頁 標記 基體 金屬 鍍層厚度 μm 鍍層硬度 HV 使用條件 EPCu10Ni10Cr 鋼 10 10 4 5 EP 鍍鉛層孔隙率應按附錄 。Cu30Ni15Cr ABS 30 15 16 不應出現(xiàn)銅層 嚴酷腐蝕的車外部件 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 10 頁 共 16 頁 PL/EP6H2O) 溶液40ml； 100g/l 氯化鈉溶液 20ml； 鹽酸溶液 。 機械鍍鋅 機械鍍鋅的標記、鍍層厚度、耐蝕性及使用條件見表 23。 不可避免的輕微的掛具印。 活塞環(huán)鍍鉻層的附著強度的測定方法 將鍍鉻后未經(jīng)加工的矩形環(huán)放在測定儀的平臺上，用直徑為 40mm，質量為 1Kg的鋼錘從150mm高度自由落下，鋼錘頭部直徑 10mm的端面的中心應擊中鍍層與基體的結合面，然后用肉眼檢驗鉻層與基體是否分離。Sn15 銅件鍍鎳 Cu/EPFL 鋁合金陽極氧化 Al/AO DCu25Ni12Cr 鋼鐵件化學鍍鎳 CPPb15 銅件鍍鉛 Cu/EP 零件表面產(chǎn)生嚴重腐蝕麻坑，影響產(chǎn)品質量。 用磁性法、陽極溶解庫侖法 ,金相法中的一種方法對電鍍層的厚度進行常規(guī)檢查，當有爭議時 ,以金相法 ,重量法為仲裁方法。 銅及銅合金鈍化處理 銅及銅合金鈍化處理的標記 ,外觀要求及使用條件見表 21。 附著強度按 GB5270的規(guī)定的方法進行。 鍍鎘層鍍后均應經(jīng)彩虹色鈍化處理，有特殊要求者需在產(chǎn)品圖上注明。 標記 基體金屬 鍍層厚度 μm 中性鹽霧試驗 時間 (h) 鹽霧試驗 評定等級 使用條件 Cu/EPCr40AO 鋼 40～ 60 13～ 30 不低于 750 氣缸套 防護裝飾性鍍鉻層 防護裝飾性鍍鉻層的厚度及耐蝕性 (CASS試驗 )要求見表 10。Ni10 鋼，鐵 30 20 10 嚴酷腐蝕 ,耐磨 中等腐蝕 ,耐磨 輕微腐蝕 ,耐磨 Cu/EP 中性鹽霧試驗按 GB6458的規(guī)定進行 ,出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的時間不能低于表 5所列數(shù)值。 凡設計規(guī)定有配合要求的零部件，應留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。 鍍覆方法和處理方法的表示符號見表 1。 2 引用標準