【正文】 區(qū)分手工工作要素和機(jī)器工作要素。 （ 3） 重排 （ Rearrangement）： 對工作的順序進(jìn)行重新排列。 工作測定 ， 又進(jìn)一步分為 時間研究 (Time study)和工作抽樣 (Work Sampling)， 是在一定的標(biāo)準(zhǔn)測定條件下 ， 確定人們作業(yè)活動的所需時間 ， 并制定出時間標(biāo)準(zhǔn)或定額的一種科學(xué)管理方法 。 過程在進(jìn)行作業(yè)轉(zhuǎn)換時不創(chuàng)造產(chǎn)出 ， 故轉(zhuǎn)換時間是一種固定成本 。 ? 雇傭人員的標(biāo)準(zhǔn)：態(tài)度第一，技能第二。 ? 達(dá)到忠誠顧客占有份額的目標(biāo)意味著放棄 “ 顧客永遠(yuǎn)正確 ” 的觀點(diǎn) ， 而接受 “ 有些顧客從來不正確的觀點(diǎn) ” 。 “瓶頸”環(huán)節(jié)的產(chǎn)能限定了整個過程或系統(tǒng)的產(chǎn)出。D ? 生產(chǎn)系統(tǒng)柔性的度量 – 產(chǎn)品品種數(shù) – 作業(yè)轉(zhuǎn)換時間 (Setup time) – 經(jīng)濟(jì)加工批量 – 不同種類零件數(shù) – 通用性和標(biāo)準(zhǔn)化程度 – 產(chǎn)品零件表平均層數(shù) – 不同種類工序數(shù) – 操作工人掌握不同工種技能系數(shù) – 盈虧平衡點(diǎn)占產(chǎn)能比例 – 最大生產(chǎn)能力平均利用系數(shù) 生產(chǎn)與運(yùn)營的競爭焦點(diǎn) ? 質(zhì)量和可靠性 (Product Quality and Reliability) 贏得訂單標(biāo)準(zhǔn)和取得訂單資格 ? 成本 (Cost) (P. 19) – 質(zhì)量好、成 本最低者最終會壟斷市場 – 盈虧平衡分析 ? 交貨 速度 和交貨可靠性 (Delivery Speed and Delivery Reliability) – D/P比率 ? 柔性 和引入新產(chǎn)品速度 (Flexibility and New Product Introduction Speed) F Cv PQ Q0 Q C,I vCPFQ??0盈虧平衡分析 贏得訂單標(biāo)準(zhǔn)和取得訂單資格 ? 贏得訂單標(biāo)準(zhǔn) Order Winners – 贏得訂單標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品或服務(wù)的與眾不同的特性 ? 取得訂單資格 Qualifiers (P. 27) – 取得訂單資格是使產(chǎn)品或服務(wù)成為消費(fèi)者候選對象的特性 ? 贏得訂單標(biāo)準(zhǔn)和取得訂單資格是隨時間變化的 – 價格優(yōu)勢 – 質(zhì)量優(yōu)勢 – 交貨期優(yōu)勢 – 定制優(yōu)勢 – 價值優(yōu)勢 顧客價值觀念 價格利益 時尚設(shè)計 質(zhì)量 可獲得性 購物體驗 ? 對消費(fèi)者來說，價值意味著以盡可能低的價格購買產(chǎn)品 最重要的屬性。” 杰克 ? 頒發(fā)雙證：通用中英文權(quán)威鋼印高級經(jīng)理資格證書（可學(xué)分轉(zhuǎn)移直接對接國際學(xué)位）＋ MBA 高等教育研修結(jié)業(yè)證書（隨證書附全套學(xué)籍檔案與國際中英文成績單） ? 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn) ： 僅收取 1280元 網(wǎng)址： ? 報名電話： 0451－ 88723232 咨詢教師 :王海濤老師 ? 地址：哈爾濱市道外區(qū)南馬路 120號職工大學(xué) 109室美華教育。 概念價值 能力方式WalMart的運(yùn)營模式 ? 顧客都希望買到價廉物美的商品； ? 索價越低，賺得越多。 市場競爭的新特征 ? 基于時間的競爭 ? 準(zhǔn)時生產(chǎn) ? 產(chǎn)品生命周期縮短 ? 價值鏈的橫向解構(gòu) ? 個性化、定制化需求的增長 ? 產(chǎn)品品種急劇增加 ? 服務(wù)重要性的提高 ? 柔性制造系統(tǒng) ? 信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用以及 Inter的普及 ? 全球化 ? 大規(guī)模生產(chǎn)模式的缺陷 – “ 范式危機(jī) ”，舊的范式不能提供新問題的解決方法 大規(guī)模定制模式的原則和邏輯 ? 對標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的需求日益向 個性化需求 轉(zhuǎn)化； ? 由于需求的分化 ， 統(tǒng)一的大 市場日益多元化 、 細(xì)分化 ； ? 適應(yīng)需求個性化和市場多元化 、 細(xì)分化 ， 產(chǎn)品 品種大量增加 ； ? 產(chǎn)品品種的增加 ， 使單個產(chǎn)品或產(chǎn)品線的需求量和產(chǎn)量下降； ? 需求和產(chǎn)品的個性化創(chuàng)造出更大的市場 ， 從而要求更大規(guī)模和更大范圍的生產(chǎn)；但個性化卻使得傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式無法進(jìn)行產(chǎn)品的規(guī)模化生產(chǎn) ， 從而不能維持原有的利潤和經(jīng)濟(jì)性 — 生產(chǎn)方式的 悖論 ， 范式危機(jī) ； ? 以 柔性制造系統(tǒng) 和計算機(jī)集成制造系統(tǒng)為代表的制造技術(shù)的創(chuàng)新 ， 以及 信息技術(shù) 的應(yīng)用提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性 、 響應(yīng)性和 范圍經(jīng)濟(jì)性 ； ? 由于個性化的設(shè)計和 服務(wù)的延伸 極大地滿足了顧客需求 ， 故為產(chǎn)品帶來了 較高的附加值 ； ? 產(chǎn)品多樣化和差異化的競爭使產(chǎn)品和技術(shù)變化的速度加快 ， 從而使產(chǎn)品生命周期日益縮短；因此使得通過不斷改進(jìn)過程降低成本日益轉(zhuǎn)向 在設(shè)計中構(gòu)建成本優(yōu)勢 ； ? 技術(shù)與產(chǎn)品設(shè)計的創(chuàng)新 使零部件更加標(biāo)準(zhǔn)化 、 模塊化 ， 從而使生產(chǎn)方式日益轉(zhuǎn)向 通過模塊化的 零部件的大規(guī)模生產(chǎn) 降低成本 ， 通過 產(chǎn)品的定制化和服務(wù)的延伸 創(chuàng)造價值的 大規(guī)模定制模式； ? 結(jié)果是 產(chǎn)品需求的更加個性化 ， 市場的進(jìn)一步細(xì)分化 。 – 大規(guī)模定制試圖實(shí)現(xiàn)二者的結(jié)合 ? 學(xué)習(xí)曲線（經(jīng)驗曲線） – 個人學(xué)習(xí)與組織學(xué)習(xí) ? 繪制學(xué)習(xí)曲線 xnkYbbnKYxKxYxxnxl o gl o gl o g,2l o g/l o g????????產(chǎn)品單位數(shù) 生產(chǎn)第 x單位產(chǎn)品所需的直接工時 生產(chǎn)第一件產(chǎn)品所需的直接工時 學(xué)習(xí)率 ? 基于學(xué)習(xí)曲線改進(jìn)個人績效目標(biāo) ? 增加生產(chǎn)能力應(yīng)考慮的因素 – 保持系統(tǒng)各部分的均衡 – 增加產(chǎn)能的頻率 (, Exhibit ) – 利用外部資源 ? 消除瓶頸 (Bottleneck)環(huán)節(jié) – 最大限度利用瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力原則 – 外包 (Outsourcing ) ? 決策樹方法 (P. 50) – 考慮資金的時間價值 – NPV法和內(nèi)含報酬率法 (Internal Rate of Return, IRR ) nnjnjiFiiAiA)11()1(1)11(1)(???????? ????? ???年金折現(xiàn) 終值折現(xiàn) 服務(wù)能力規(guī)劃 ? 服務(wù)能力對時間和地點(diǎn)的依賴性 – 時間 服務(wù)不能儲存起來供以后之用 – 地點(diǎn) 服務(wù)場所必須靠近顧客，單一場所的服務(wù)能力不可能很大 ? 經(jīng)驗表明，服務(wù)能力一般利用到最大能力的 70%為宜 ? 通過多場所的方式擴(kuò)張服務(wù)能力 ? 特許經(jīng)營 – 創(chuàng)業(yè)階段 – 特許經(jīng)營階段 ? 大多數(shù)試圖既增加新業(yè)務(wù)，又向外擴(kuò)展的企業(yè)都?xì)w于失敗 ? 服務(wù)成長矩陣 – 成長階段 – 成熟階段 駕馭運(yùn)營復(fù) 雜性的能力 ―百慕大” 三角 銷售 收入 高 低 高 低 高 低 運(yùn)營 復(fù)雜性 運(yùn)營 績效 創(chuàng)業(yè)期 多場所 擴(kuò)張期 成長期 成熟期 多場所 單一 場所 單項 服務(wù) 多樣化 服務(wù) 連鎖餐館 連鎖旅館 轎車租賃 航空公司 專用品店 干洗店 餐館 音像制品店 百貨商店 銀行 醫(yī)院 旅游勝地 大學(xué) 服務(wù)成長矩陣 運(yùn)營復(fù)雜性 多服務(wù)場所的合理化 時間 選址決策 ? 選址決策的影響因素 ? 選址決策的評價方法 – 加權(quán)平均法 – 線性規(guī)劃法 設(shè)備布置 ? 設(shè)備布置類型及原則 – 工藝布置 ( Process layout ) ? 將相近的設(shè)備或功能單元布置在一起 – 產(chǎn)品布置 （ Product layout ) ? 設(shè)備和工序按產(chǎn)品加工的相繼步驟安排 – 成組單元布置 ( Group technology, cellular layout ) ? 按照產(chǎn)品或零件形狀和加工工藝的相似性分組，將不同種類的設(shè)備布置在一個單元內(nèi)，完成一族相似零件的加工 – 定位布置 ( Fixedposition layout ) ? 產(chǎn)品不動，加工設(shè)備圍繞產(chǎn)品移動 ? 工藝布置問題的復(fù)雜性 – n! 個備擇方案 ? 從至表法 – 編制從至表 ? 移動次數(shù)匯總表 – 分析和改進(jìn)初始 的從至表 1 2 3 4 5 6 7 8 2 3 4 5 7 8 6 1 175 50 0 30 200 20 25 0 100 75 90 80 90 17 88 125 99 180 20 5 0 25 0 180 187 374 103 7 1 2 3 4 5 6 1 3 5 7 2 4 6 8 ijL ??規(guī)則： 使從至表中從至數(shù)越大的設(shè)備，排列在越靠近對角線的位置 ? 例 : 原方案 L= 6917 1 2 4 3 6 5 7 8 2 4 3 6 7 8 5 1 175 0 50 200 30 20 25 100 0 90 75 80 90 17 5 20 0 25 125 88 99 180 0 374 103 180 187 7 1 4 6 7 2 3 5 8 1 2 3 4 5 6 7 ? 改進(jìn)方案 L= 6382 ? 計算機(jī)化的設(shè)備 相對配置方法 ( CRAFT ) ? 活動相關(guān)圖法 流水線的組織和平面布置 ? 流水線的分類 ? 裝配線的平衡問題 (P. 71) – 節(jié)拍 ( Pace, cycle time )的概念： 裝配線上相繼出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的一致的時間間隔 – 給定流水線節(jié)拍，求使流水線所需工位數(shù)量最少的任務(wù)分派方案 – 給定工位數(shù)量，求使流水線節(jié)拍最小化的任務(wù)分派方案 ? 裝配線平衡的步驟 1. 作業(yè)分解和描述任務(wù)的先后順序 ? 先后順序圖 (Precedence Graph) 2. 確定裝配線的節(jié)拍 3. 計算裝配線上需要的最少工位數(shù) C = 每日有效工作時間 每日產(chǎn)品產(chǎn)量 ???????? ??iitNCtN m in工位數(shù) 任務(wù)時間 4. 選擇任務(wù)分派規(guī)則 ? 主規(guī)則 最少前道任務(wù)法 最多后續(xù)任務(wù)法 ? 副規(guī)則 最長任務(wù)時間優(yōu)先 5. 組織工位 ? 保證各任務(wù)（作業(yè)元素）之間的先后順序關(guān)系 ? 每個工位分配到的任務(wù)時間之和不能大于節(jié)拍 ? 各工位的單件作業(yè)時間應(yīng)盡量相等或接近節(jié)拍 ? 應(yīng)使工位數(shù)量盡量少 6. 計算裝配線的負(fù)荷系數(shù) ? ?? ????? 1, BDCN t i目錄 1. 生產(chǎn)與運(yùn)營戰(zhàn)略 2. 生產(chǎn)與運(yùn)營系統(tǒng)設(shè)計 3. 過程選擇與工作研究 4. 庫存控制 5. 綜合生產(chǎn)計劃 6. 主生產(chǎn)計劃 7. 物料需求計劃 8. 作業(yè)排序與生產(chǎn)控制 9. 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式 10. 供應(yīng)鏈管理 11. 項目管理 12. 質(zhì)量管理 過程選擇 ? 過程的定義 – 過程 (Process)是組織的動態(tài)組成部分，它將輸入轉(zhuǎn)化為輸出，并試圖創(chuàng)造出比輸入更大的價值。 改進(jìn)過程的努力不能代替服務(wù)的結(jié)果 。 ? 搞清楚顧客對價值等式各個要素的重視程度。 – 生產(chǎn)率 (Productivity)， 輸出與輸入之比 。 – 產(chǎn)出時間 (Throughput