【正文】 件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100MM。其垂直度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 腳手架的地基與基礎(chǔ) 腳手架立桿下設(shè)長 46m，寬 300mm，厚為 50mm的木墊板 ，因腳手架立桿所處基礎(chǔ)均在基礎(chǔ)回填土范圍內(nèi)，地基承載力不足以承載腳手架自重以及腳手架上部施工荷 載 ，必須為腳手架設(shè)置基礎(chǔ)，即將腳手架基礎(chǔ)所涉及到的回填土分層夯實(shí)，并平整在一個(gè)標(biāo)高上，在回填土層上設(shè) 300厚砂夾石墊層作為腳手架立桿的基礎(chǔ)。欄桿高度應(yīng)為 ，擋腳板高度不應(yīng)小于 180mm。 開始搭設(shè)腳手架時(shí)，在暫不能設(shè)連墻件時(shí)可搭設(shè)拋撐，拋撐用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角為 450— 600間，連接點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 300mm，拋 撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。 立桿 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相鄰接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于 500MM，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的 1/3，搭接長度不應(yīng)小于 1M，應(yīng)采用不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100MM?？v向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。 工 字 型鋼懸挑架搭設(shè) ： 在 四 層地面 及 九 層地面分 兩次 搭設(shè)型鋼懸挑架 ，在邊梁、板上預(yù)埋 φ 25 鋼筋環(huán) 三 道，樓板內(nèi)在鋼筋環(huán)位置附加 1m 見方 φ 10＠ 150鋼筋網(wǎng)片 ；型鋼懸挑梁套入“Ω ”環(huán)內(nèi)固定，型鋼懸挑梁外挑端按腳手架寬度 42 焊接兩根 φ 25 鋼筋 ， 間距為 1050mm， 長 200mm， 腳手架管套固于鋼筋上，在其上搭設(shè)雙排單立桿扣件式腳手架，鋼筋間距在 腳手架 施工方案中精確計(jì)算 再進(jìn)行預(yù)留 ，在 四 層地面 和 九 層地面 邊梁上預(yù)埋 φ 25 鋼筋 環(huán)，鋼筋環(huán)按鋼梁間距兩倍設(shè)置，鋼筋環(huán)用于固定斜拉鋼絲繩，即懸挑鋼梁隔一跨斜拉一根鋼絲繩 。要嚴(yán)格按照規(guī)范要求留好墻體拉 接 鋼筋，且長度及根數(shù)必須滿足設(shè)計(jì)。不得使用過夜砂漿 。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，磚要砌的橫平豎直、灰漿飽滿，做到“上跟線、下根棱、左右相鄰要對平”，不得游丁走縫。 砌塊墻上不得留腳手眼。 在 砌筑時(shí)應(yīng)向砌筑面適量澆水。一般間距不要超過振動(dòng)棒有效作用半徑的 ；插點(diǎn)可按行列式或交錯(cuò)式布置，其中交錯(cuò)式的重迭搭接較好，比較合理。并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水，在澆筑混凝土前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層， 厚度為10～ 15mm，以保證接縫的質(zhì)量。這樣既使新舊混凝土結(jié)合良好，又可避免蜂窩麻面現(xiàn)象。組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員進(jìn)行鋼筋隱蔽及模板驗(yàn)收，合格后參加人進(jìn)行簽字認(rèn)可。在澆 筑混凝土過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。 混凝土工程 原材料質(zhì)量要求 水泥：本工程所用 砼全部為商品砼，原材料在攪拌站已得到 控 制 ，砌體、抹灰用砂漿為 現(xiàn)場攪拌 ， 所用 水泥全部由公司材料部嚴(yán)格按 ISO9001《材料采購控制程序》進(jìn)行采購。 鋼筋保護(hù)層采用與保護(hù)層同厚度的塑料墊塊墊設(shè)。以避免泥污及水泡而造成鋼筋污染、銹蝕。鋼筋接頭的位置及端部錨固等構(gòu)造作法要嚴(yán)格執(zhí)行《 03G301》。 6）預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢靠。 為了保證模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿，模板所有接縫處均用膠帶封堵，梁、柱陰陽角處采用粘貼海棉條的方法防止漏漿。 模板上堆料和施工設(shè)備需合理分散堆放，不應(yīng)造成荷載過多集中。 梁、板模板全部采用多層板模板，支承系統(tǒng)全部采用扣件式 滿堂紅 鋼管腳手架，并要經(jīng)過模板支承結(jié)構(gòu)計(jì)算，按計(jì)算書數(shù)據(jù)進(jìn)行支設(shè)。 柱模安裝 柱模全部采用多層復(fù)合板配模，安裝順序?yàn)椋喊惭b前彈線 —— 模板安裝 —— 檢查對角線差 —— 安裝柱箍 —— 全面檢查校正 —— 整體固定。澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹面人員。 嚴(yán)格按照規(guī)范要求留置混凝土試塊 。 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由 砼泵車 、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其傾澆高度不得超過 2m，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。模板支撐體系符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。模板支設(shè)時(shí)，要嚴(yán)格控制基礎(chǔ)柱軸線尺寸，支承牢固后，在新舊混凝土接槎部位先澆 20mm 厚與混凝土同配合比無石混凝土，而后再進(jìn)行混凝土澆筑。這樣可以用溫度計(jì)準(zhǔn)確地測到混凝土內(nèi)部的溫度。 。 24 回填每層后要按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣， 測出 回填土 的干容重大于該類土的理論干容重，即為回填土的密實(shí)度合格， 達(dá)到要求后再鋪上一層土，填土全部完成 后要進(jìn)行表面拉線找平。并辦理驗(yàn)槽簽字手續(xù)。 土方開挖過程，車輛行駛道路應(yīng)平 整、堅(jiān)實(shí)，防止作業(yè)時(shí)下陷 ， 挖掘機(jī)和載重車輛的停機(jī)點(diǎn)必須留有足夠的安全距離，杜絕坡道停機(jī)、停車；坡道挖掘 23 應(yīng)由專人指揮。 馬道設(shè)置：根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和基坑深度，在基坑內(nèi)設(shè)置一個(gè)內(nèi)置馬道，馬道寬 7m，坡度為 1： 6，坡道兩側(cè)坡度為 1： 4。土方挖運(yùn)期間安排專職交通疏導(dǎo)員指揮工作。配置 拓普康全站儀一臺， 經(jīng)緯儀 兩 臺、水準(zhǔn)儀 兩 臺， 50 米簽定鋼尺 兩 把， 5M 鋼尺 七 把，從開工到竣工固定使用。 樓層放樣 （本工程為異型結(jié)構(gòu)，放線時(shí)采用切角原理控制軸線） 樓層軸線放樣采取在一層結(jié)構(gòu)地面上設(shè)固定的 控制軸線引樁，在進(jìn)行各層澆筑時(shí)，在引樁垂線上的現(xiàn)澆板上預(yù)留洞孔，用激光垂準(zhǔn)儀將控制軸線準(zhǔn)確地投測至施工層，在施工層內(nèi)將軸線規(guī)方后用墨線分彈出各主要軸線。 結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，本工程地下部分及裙樓以后澆帶（以 10～ 11 軸，22～ 23 軸間的后澆帶）劃分為三個(gè)施工段，三層以上三個(gè)主體工程各為一個(gè)施工段。外腳手架在主體施工階段僅起防護(hù)作用，主要用于室外裝修。土方開挖在坑邊處不能一次挖到位，應(yīng)分 三 步進(jìn)行分層開挖 . 砼工程：本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 核心筒 結(jié)構(gòu)，混凝土的工程量較大，所有混凝土均采用 商品砼 ，設(shè) 兩 臺砼輸送泵配合 一 臺汽車泵用作砼澆筑，配合布料機(jī)完成主體工程混凝土的澆筑施工。 ④成井深度 ~ 。 ② 細(xì)砂：層厚 ～ ，地層不均勻，局部含粉土層，厚度一般為～ 。 50m 鋼尺 兩 把、 5m鋼尺 六 把，從開工到竣工固定使用，測量儀器的精度完全能滿足本工程的精度要求。每層設(shè)給水口一個(gè)，用于施工用水和消防用水。 具體于：當(dāng)工地面積小于 5ha而且（ q1＋ q2＋ q3）〈 q5 時(shí)則 Q＝ q5。臨建規(guī)格尺寸統(tǒng)一且排列整齊，美觀大方。各專業(yè)施工班組在接到施工任務(wù)書后簽訂內(nèi)部質(zhì)量、工期及安全合同。 安全管理目標(biāo) ：安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)，杜絕重大傷亡事故，輕傷負(fù)傷率控制 8 在 3‰以內(nèi)，爭取零事故。 地下室內(nèi)墻 為 200厚 陶粒砼砌塊 ，地上外維護(hù)墻為 300 厚陶粒砼砌塊；內(nèi)隔墻為 200 厚陶粒砼砌塊 。 1素土夯實(shí) 做法 4：總厚度 50mm（ 80mm） 5— 10 厚鋪地磚，稀水泥漿擦縫 6 厚建筑膠水泥砂漿粘結(jié)層 素水泥漿一道 6 34— 39（ 64— 69）厚 C15 細(xì)石砼找平層 素水泥漿一道 鋼筋砼樓板 做法 5： 預(yù)留 30厚裝 修做法 20 厚 1： 2水泥砂漿找平層 鋼筋砼樓板 做法 8： 30 厚 C20細(xì)石砼隨打隨抹 素水泥漿結(jié)合層一遍 270 厚 鋼筋砼樓板 做法 9： 預(yù)留 30厚裝修做法 最薄處 30 厚 C20 細(xì)石砼向地漏找 1%的坡、內(nèi)配雙向 6 中距 150 270 厚 鋼筋砼樓板 做法 10： 預(yù)留 30 厚裝修做法 素水泥漿結(jié)合層一遍 270 厚 鋼筋砼樓板 7 一～三層裙房外墻為裝飾涂料，四層以上外側(cè)采用橫隱豎明玻璃幕墻，中間采用明框玻璃幕墻 。 本項(xiàng)目工程總建筑面積為 81401m2，其中地下 19462 m2，地上 61939 m2。 類似與本工程相似的施工經(jīng)驗(yàn)及資料 我公司的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān) 支持性文件等。 地下二層 層高 ，地下一層層高 ， 一至三層層高 ，四至十 四 層層高 ，十 五 層層高，十六層層高 。 屋面防水等級為二級，設(shè)防做法 為 兩 道 SBS（ 3+4）高聚物改性瀝青防水卷材。墊層采用 C15砼。 第三節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)本項(xiàng)目工程 單體建筑面積與占地面積較大 的特點(diǎn)， 項(xiàng)目部 經(jīng)過仔細(xì)分析研究 ， 我們 將采用先進(jìn)的施工工藝及施工技術(shù)，配備充足的勞動(dòng)力資源及 先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，經(jīng)科學(xué)的工期優(yōu)化，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)化組織施工來控制工期。 技術(shù)工作準(zhǔn)備 在開工之前，由公司工程部參加，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部各專業(yè)技術(shù)人員，對施工圖、有關(guān)設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)規(guī)范、采用圖集等進(jìn)行仔細(xì)審閱熟悉。本工程混凝土采用我公司在伊旗設(shè)立的攪拌站集中攪拌預(yù)拌混凝土，零星構(gòu)件采用現(xiàn)場集中攪拌混凝土，主要考慮施工用水量大的混凝土養(yǎng)護(hù)用水、砌體用水?，F(xiàn)場臨電線路均采用規(guī)范的暗敷電纜。 塔吊 要提前 安裝?；A(chǔ)工程用模板按一次性全部計(jì)劃，支撐體系同模板一次性配制。 ⑤ 強(qiáng)風(fēng)化砂巖：鉆孔未揭穿見底，揭露厚度 ～ 。 抽水設(shè)備及排水系統(tǒng) 考慮降水工期較長，水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長的特點(diǎn)，本次降水抽水設(shè)備全部采用 200QJ50－ 26／ 2， 200QJ32－ 26／ 2， 200QJ20－ 26／ 2， 200QJ15－ 26／ 2的潛水泵，每井一泵，另外配備備用泵 3 臺，出現(xiàn)故障后保證及時(shí)更換?？蚣苤?、剪力墻模板內(nèi)楞采用 50 100 木方子，柱箍采用〔 12 槽鋼配合ф 16螺桿對拉鎖固，四根〔 12 槽鋼組一道柱箍。人員走外跨上人斜梯及附墻電梯。水、電等安裝工程應(yīng)隨土建工程進(jìn)度穿插進(jìn)行，在施工中要確保做好各工序間的穿插作業(yè)，保證各工序間的相互緊密協(xié)調(diào)。每層的 50 線均由一層的同一根柱上的 50 線向上引測一尺到位，再由每層該柱通過水準(zhǔn)儀或水平管引測到各墻柱上。測量施工時(shí)盡量在無風(fēng)天氣晴好時(shí)進(jìn)行。由于土方施工期間，氣溫較低，土方開挖前先用破碎機(jī)將部分覆蓋的凍土全部破碎翻松，然后 后期 用挖掘機(jī)進(jìn)行 分層 開挖 。施工中各專業(yè)工種必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程?；又苓叴钤O(shè)封閉欄桿，高 ，內(nèi)馬道兩側(cè)設(shè)護(hù)身欄桿 。每 步虛鋪 25CM，最大厚度不超過 30CM，后用 MT72FW 沖擊打夯機(jī)分三至四遍夯實(shí)。 留槎和接槎的位置和方法要符合規(guī)范要求，接槎處要夯壓密實(shí)、平整。 筏基底板上下層網(wǎng)片間設(shè) φ 25 的鋼筋馬凳，馬凳間距為 1000mm。采用前點(diǎn)、中點(diǎn)、原點(diǎn)三點(diǎn)振搗以及二次復(fù)振的方式用以提高砼與鋼筋的握裹力，減少內(nèi)部的微裂縫，增強(qiáng)密實(shí)度，二次振搗的最佳時(shí)間一般在第一次振搗完成 23 小時(shí)。 2）墻體混凝土澆筑應(yīng)在墻壁鋼筋綁扎完畢、各種穿墻管道敷設(shè)安裝完畢、 26 預(yù)留洞口位置正確，且模板尺寸正確、支承牢固后進(jìn)行。 混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通．墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，表面抹平壓光。移動(dòng)間距 為 300～ 400 ㎜ ?；炷琳駬v密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 模板工程 本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工均采用多層大模板組織施工，模板支撐采用鋼管滿堂紅腳手架。 柱模校正整體固定采用單鋼 管柱模四邊卡緊，組成封閉柱框，與柱周邊的結(jié)構(gòu)腳手架固定，固定時(shí)要橫跨一根及兩根結(jié)構(gòu)立桿。 梁跨度大于 4m 時(shí)，梁底?？缰幸M(jìn)行 13‰的起拱。疊放高度不超過 ?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度要求進(jìn)行對照滿足時(shí)方可拆除底模。 混凝土拆模強(qiáng)度表 結(jié)構(gòu)類型 跨 度 按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 百分比 板 ≤ 2 2≤ 8 8 50 75 100 梁 8 100 33 ≤ 8 75 懸挑 100 模板驗(yàn)收 模板工程安裝后，由項(xiàng)目經(jīng)理組成現(xiàn)場有關(guān)管理人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括： 1）模板的布局和施工順序。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋按規(guī)格必須有出廠合格證書，且每捆、盤鋼筋應(yīng)有出廠標(biāo)識牌。擰緊的接頭要做好標(biāo)記。儲(chǔ)存時(shí)同原材料作法，要架空堆放整齊，嚴(yán)禁隨意堆放。以確保澆筑后混凝土內(nèi)的鋼筋位置正確。水泥進(jìn)場后要按批號、數(shù)量、分別進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。 材料、機(jī)具、道路的檢查。 37 為了使混凝土振搗 密實(shí)，必須分層澆筑。 砼施工縫的留設(shè) 留置施工縫的位置應(yīng)事先確定。 混凝土振搗全部采用插入式振搗器。 砌體工程 本工程框架填充墻砌體 地下室采用 200mm陶?；炷疗鰤K ，地上 均采用陶?；炷疗鰤K砌筑，外墻采用 30