【正文】 )。 ，一般不低于 67Kpa。 機組溫態(tài)、熱態(tài) 啟動 機組熱（溫）態(tài)啟動前系統(tǒng)檢查、輔機啟動的操作步驟同冷態(tài)啟動，其它操作、規(guī)定如在溫態(tài)啟動無特殊說明按冷態(tài)啟動要求執(zhí)行操作。 4） 2號鍋爐運行帶 2 號熱網(wǎng)加熱器運行。在并汽過程中，如引起汽機的汽溫急驟下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應立即停止并汽，加強疏水，恢復后重新并汽。 ，應與碳素中控室取得聯(lián)系，適當調(diào)整煙氣溫度，保持汽壓，注意監(jiān)視汽側的汽溫、汽壓變化。 ，無水擊振動和泄漏。 。 用 30 分鐘將負荷滑至 3MW，暖機 20分鐘。 ，防止發(fā)電機過壓燒損。 ，請示單元長發(fā)電機升壓：合上發(fā)電機滅磁開關，點擊勵磁操作界面“ 開機起勵”按鈕，發(fā)電機升壓，檢查發(fā)電機定子電壓升至額定值。 發(fā)電機并列 1)發(fā)電機電壓與系統(tǒng)電壓幅值相等，誤差不大于177。 中速暖機結束后，以 300r/min 升速率升速至 2400 r/min 在此轉速下高速暖機 30分鐘。 機組轉速達 600rpm，進行遠方打閘試驗，按汽輪機停機按鈕，檢查高、中壓主汽門、調(diào)速汽門關閉，轉速應下降， 在轉速 400rpm 時 ， 進行“摩檢”聽音， 主要檢查動靜部分是否有摩擦 。若因調(diào)速汽門不嚴轉子被沖動，應直接進行沖動工作。 霍 煤 鴻 駿 自 備 電 廠 2 9MW 機組集控運行規(guī)程 16 2)主蒸汽壓力 ，主蒸汽溫度 250～ 300℃。 機組抽真空 ，關閉真空破壞門。 ～ 時，通知熱工人員沖洗儀表導管。 1℃；如溫升過快應 聯(lián)系碳素回轉窯調(diào)整煙氣溫度。 鍋爐通煙氣前的準備 點火前通知脫硫值班員鍋爐準備啟動，做好脫硫投入的準備。 2）檢查確認鍋爐具備上水條件。 鍋爐上水 1)鍋爐啟動前的檢查結束后，可進行鍋爐上水工作，聯(lián)系化學準備足夠的除鹽水、除氧水，水質(zhì)合格，水溫不超過 90℃，上水溫度與汽包壁的溫差不大于40℃。 合上發(fā)電機保護裝置電源，檢查保護裝置運行正常。 投入汽輪機盤車運行。 汽缸上下壁溫差≥ 50℃。 機組發(fā)生下列情況之一時 ,禁止啟動。 開關、閥門、擋板傳動試驗及聯(lián)鎖試驗。 運行中設備的試驗，應做好局部隔離措施，不得影響運行設備的安全。 有近控、遠控的電動門、伺服機構，遠控、近控都要試驗，并記錄開、關時間。 潤滑油系統(tǒng)、盤車裝置。 電氣系統(tǒng)各部接線良好，無松動。 發(fā)電機出口開關和滅磁開關拉合閘正常， DCS 內(nèi)開關狀態(tài)正確。 電 氣 系統(tǒng)概 述 本廠裝有兩臺四川東風電機廠生產(chǎn)的 QF292Z型 9MW汽輪發(fā)電機 ,發(fā)電機出口電壓為 ，發(fā)電機采用密閉空氣自通風循環(huán)冷卻方式，兩臺發(fā)電機經(jīng)過碳素 10KV 配電中心并至三期鋁廠動力變 10KV 側。 滑銷系統(tǒng)由縱銷、橫銷、立銷組成。高壓噴嘴組為裝配式焊接結構，銑制噴嘴塊直接嵌入到噴嘴組板體上，由螺栓固定在前汽缸上，低壓噴嘴組為圍帶焊式結構。 本體結構：本體主要由轉子部分和靜子部分組成。受熱面管子為光管蛇形布置。在汽包底部，汽水混合物受到擋板阻隔折流以利于水位的穩(wěn)定并使汽水進行第一次的分離。煙溫達到大約 160℃左右，經(jīng)由尾部煙道排出鍋爐。 3. 電科院在調(diào)試過程中相關數(shù)據(jù) 批準：林巖 霍 煤 鴻 駿 自 備 電 廠 29MW 機組集控運行規(guī)程 審核：辛建春 初審：高云龍 編制：組長：李延東 組員：張振文 吳亞軍 劉慶 本規(guī)程解釋 權歸霍煤鴻駿鋁電有限責任公司自備電廠。 2． 設計單位 及廠家提供的 相關資料 等。隨后煙氣進而流過垂直布置的省煤器，它們吸收煙氣剩余的熱量來提高給水溫度。水通過汽包底部的 2個集中下降管流出，汽水混合物則通過布置于汽包前后的管座進入汽包。工質(zhì)從蒸發(fā)器底部流向頂部，與煙氣逆向流動。 汽輪機設備概述 2 9MW 汽輪機型號為 接空冷抽汽凝汽式汽輪機。蒸汽室上裝有噴嘴組，本機有兩個噴嘴組，高壓和低壓兩個噴嘴組，分別裝在前汽缸、低壓蒸汽室上。為了使機組的動、靜部分能夠按照預定的方向膨脹，保證機組安全運行，設計了合理的滑銷系統(tǒng)。 盤車裝置：為了保證機組轉子的均勻預熱和冷卻，防止轉子發(fā)生熱彎曲，設置了盤車裝置，本機采用渦輪 — 齒輪機械盤車裝置。 發(fā)電機一、二次回路、勵磁系統(tǒng)各部接線完善、正確、牢固，發(fā)電機絕緣電阻合格。 檢查鍋爐各部件能自由膨脹，膨脹指示器應完整，并記錄原始值。 循環(huán)水系統(tǒng)。 設備系統(tǒng)檢修、保護和聯(lián)鎖的元件及回路檢修時 ，必須進行相應的試驗且合格，其它保護聯(lián)鎖只進行投停檢查。 各聯(lián)鎖、保護試驗動作及聲光報警應正常，各燈光指示、畫面狀態(tài)顯示正確。 各轉動機械啟、停和事故按鈕試驗、聯(lián)鎖試驗。停機 24 小時以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在 300℃以上為熱態(tài)啟動；停機 48 小時以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在 150℃以上為溫態(tài)啟動。 盤車時汽缸內(nèi)有明顯的金屬摩擦聲，盤車電流明顯增大或大幅度擺動。 啟動一臺主油箱排煙風機， 啟動交流潤滑油泵，檢查并記錄主油箱油位，全面檢查各軸承油流應暢通，油系統(tǒng)應無漏油現(xiàn)象，投入直流油泵聯(lián)鎖；投入低油壓保護。 對軸封系統(tǒng)進行暖管至均壓箱前。 投入汽包各水位計，投入水位計電視監(jiān)視系統(tǒng)。開啟給水旁路門，通過調(diào)整旁路門開度控制上水速度。 9）如果鍋爐需要水壓試驗可繼續(xù)進行上水工作，直到各空氣門大量跑水后關閉空氣門，停止上水。 ，啟動引風機，緩慢開啟高溫煙道入口擋板，通知碳素中控室調(diào)整引風機變頻，維持鍋爐入口負壓在 50pa。 ，鍋爐應定期檢查受熱面積灰情況，定期用壓縮空氣進行霍 煤 鴻 駿 自 備 電 廠 2 9MW 機組集控運行規(guī)程 15 吹灰。 Mpa 時，通知碳素中控室保持穩(wěn)定，汽 機 準備沖轉。 汽機沖轉 1)潤滑油溫 35～ 45℃，潤滑 油油壓 ～ ，保安油壓 ，脈沖油壓 Mpa。點擊 “掛閘” 及“運行”按鈕，開啟自動主 汽門進行二次暖管。若手動停止盤車無效時，應 打閘停機，檢查故障原因，故障排除后方可重新沖轉。在此轉速下進行中速暖機 150min，在暖機過程中應對汽輪機進行全面檢查。只有在調(diào)速油泵出口門全關后 ,電流為空載電流時，才能停止調(diào)速油泵，泵靜止后全開出口門備 用。 DCS 內(nèi)勵磁操作界面控制方式在“自動”“遠方”位。 發(fā)電機的操作規(guī)定及注意事項 ，三相定子電流應指示接近于勵磁變空載電流，定子電壓無突變現(xiàn)象 ，當發(fā)電機空載勵磁電壓或電流達額定值，而定子電壓未達到額定值時，應立即停止升壓，對發(fā)電機電壓回路進行檢查，恢復正常方可升壓。 用 30 分鐘將負荷滑至 2MW，暖機 20分鐘。 汽輪機冷態(tài)啟動、帶負荷過程中注意事項 霍 煤 鴻 駿 自 備 電 廠 2 9MW 機組集控運行規(guī)程 19 ，在一階臨界轉速以下軸承蓋振動大于 ，過臨界轉速時振動大于 時，應立即打閘停機，查明原因，故障消除后再 重新啟動。 ，停止高壓密封油泵、交流潤 滑油泵時應加強監(jiān)視和聯(lián)系，避免油壓波動。在啟爐時開啟主汽電動門和主汽聯(lián)絡門前的疏水，用鍋爐的蒸汽加熱蒸汽管道，當具備并汽條件時，開主汽聯(lián)絡門與蒸汽母管并汽。并汽時，應注意保持汽壓，汽溫及水位，并緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量。 3） 1號鍋爐運行帶 2 號熱網(wǎng)加熱器運行。 、汽壓升溫速度。 50℃。送汽前軸封母管應充分疏水暖管，使送汽溫度盡量提高，保證與軸溫相匹配。沖轉過程中傾聽汽輪發(fā)電機組內(nèi)無異常聲音。 177。 及時調(diào)整鍋爐工況，盡可能維持各運行參數(shù)在最佳工況下運行。 50mm 范圍內(nèi)，若水位波動超過177。 若汽壓達到安全閥動作值而安全閥拒動時，應立即停爐，開啟對空排汽閥進行降壓。連續(xù)排污的排污量，定期排污的次數(shù)均應由蒸汽及爐水的品質(zhì)決定，排污的周期由運行規(guī)程規(guī)定，鍋爐發(fā)生事故時（滿水事故除外）或運行不穩(wěn)定時應停止排污。 ，緩慢開啟二次門，排污時間每個不超過 30秒。正常情況下，每天后班進行一次定期排污工作。不得兩臺爐同時進行排污。 當發(fā)電機的電壓降到低于額定電壓的 95%時，定子電流長期允許的數(shù)值，不得超過額定值的 105%。 發(fā)電機正常維護檢查 發(fā)電機控制盤上的電氣表計除應注意監(jiān)視外，必須每小時記錄一次。 發(fā)電機出口電壓互感器智能狀態(tài)顯示器顯示正確，電壓指示正常。 ，發(fā)現(xiàn)異常只進行輕微調(diào)整，工作中應穿絕緣靴，扣緊工作服袖口，女工還應將辮子卷入帽內(nèi)，地面上加鋪膠皮墊。 所有定期工作，均應按其具體規(guī)定的時間及要求進行。 機組定期工作注意事項 進行定期工作之前應與相關單位聯(lián)系 。 、卡住及振動。 發(fā)電機運行聲音正常，無強烈振動。運行中發(fā)電機功率因數(shù)應保持在 之間，一般不應超過遲相 ，由于本發(fā)電機有自動勵磁調(diào)節(jié)裝置，允許短時間在進相 。 發(fā)電機允許運行方式和規(guī)定 發(fā)電機在額定參數(shù)下可以連續(xù)運行，正常運行不允許超過允許值。下聯(lián)箱、集中下降管排污不得同時進行。 。 排污時應注意排污管有無流量，判斷閥門是否堵塞。 鍋爐運行中，通過調(diào)節(jié)減溫水閥門的開度將過熱器出口溫度控制在390℃ — 400℃ ,當減溫系統(tǒng)投運后，過熱器出口溫度超過 450℃時，及時聯(lián)系碳素中控室降負荷， 30min 后入口煙氣溫度無明顯變化時，根據(jù)鍋爐入口煙氣溫度及時調(diào)煙道閘板的開度，必要時按緊急停爐步驟停爐。當用汽量大于產(chǎn)汽量，將使鍋爐壓力降低。 汽包水位以就地水位計的指示為準，亦可用電接點水位計校核，視現(xiàn)場具體情 況而定。 保持正常的汽溫、汽壓。 注意汽輪機組升速過程中的振動、各軸承溫度、油溫、軸向位移、脹差的變化情況，其變化范圍均不應超過規(guī)定值。 沖轉前鍋爐升溫升壓期間，注意自動主汽門、調(diào)速汽門是否嚴密，防止低溫蒸汽或疏水漏入汽缸，做好金屬溫度記錄。 1小時以上。 機組啟動時部分輔助系統(tǒng)在運行狀態(tài)，在機組啟動前要全面檢查系統(tǒng)運行正常。 7） 1號鍋爐帶 2 號汽輪機運行。且能保持汽機的正常汽溫時，可依次關閉所有疏水門及對空排汽門。 霍 煤 鴻 駿 自 備 電 廠 2 9MW 機組集控運行規(guī)程 20 3)主蒸汽與母管溫度相差不大于 20℃。 ，開啟門桿漏汽至一抽手動門。 ，要及時調(diào)整軸封汽壓力，注意潤滑油溫度的變化 。 一段抽汽 壓力 向除氧器供汽。機組帶負荷后，聯(lián)系化學人員化驗凝結水水質(zhì)，凝結水合格后，及時導入除氧器。 霍 煤 鴻 駿 自 備 電 廠 2 9MW 機組集控運行規(guī)程 18 ，有功功率增加按汽機規(guī)定執(zhí)行。 。 定速后對機組進行全面檢查，確信一切正常后按有關規(guī)定的要求進行各項試驗，試驗合格后并網(wǎng)帶負荷。 、除氧器水位投入自 動并調(diào)節(jié)正常。 ，開啟 20 列進汽隔離閥向空冷凝汽器進汽。 5)真空 60～ 70kpa。逐個開啟高、低壓軸封回汽門及軸封進汽門。鍋爐開始供汽后，根據(jù)汽溫的上升情況投入減溫器。 ，啟動給水泵，維持汽包正常水位。 點火 前投入鍋爐聯(lián)鎖及保護 。 5）檢查所有汽包水位計均投入正常。 4)上水完畢后應經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，如水位下降，應查明原因，予以消除。 合上勵磁系統(tǒng)啟勵電源。 凝結水系統(tǒng)的啟動 ，投入低加水側，關閉 2號除氧器上水門，啟動一臺凝結水泵，檢查系統(tǒng)無漏泄，通過啟動放水門排放沖洗直至水質(zhì)合格，將另一臺凝結 水泵投備用。 霍 煤 鴻 駿 自 備 電 廠 2 9MW 機組集控運行規(guī)程 12 汽水品質(zhì)不符合要求。 機組主蒸汽管道及汽缸保溫不完整。 鍋爐聯(lián)鎖試 驗。試驗結束后 ，各設備應停動力電源。動態(tài)試驗必需在靜態(tài)試驗合格后方可進行。 給水系統(tǒng)。 定子線圈在干燥后，接近運行溫度時，其對地及相間的絕緣電阻值，用 2500V 搖表測 定時不小于 R=UN/1000+SN/100 式中： R絕緣電阻（ MΩ） UN額定電壓（ V） SN— 額定容量（ KVA） 定子線圈在 10℃ 30℃時的吸收比 R60/R15≥ ；轉子線圈的絕緣電阻在冷狀態(tài)下，用 500V 搖表測定時，應不小于 1 MΩ；勵磁機端軸承絕緣的絕緣電阻在冷狀態(tài)下，用 1000V 搖表測定時，應不小于 1MΩ。 所有液位計明亮清潔，各有關壓力表、流量表 、取樣 、加藥 及保護儀表信號一次門全部開啟。 爐進煙氣流量 89756Nm3/h 爐進口煙氣壓力 400pa 給水溫度 105℃ 過熱蒸汽壓力 過熱蒸汽溫度 450℃ 額定蒸發(fā)量 41t/h 排污率 2% 減溫水流量 0～ 凝結水溫度 255℃ 排煙溫度 157℃ 煙氣阻力 ≤ 850pa 余熱利用率 ≥ 80%；～ 84% 本體漏風系數(shù) % 外表面溫度 ≤ 50℃ 汽包到過熱器出口的壓降 省煤器進口到汽包之間的壓降（包括靜壓差） 過熱器在 BMCR時的減溫水量 鍋爐水循環(huán)倍率 20～ 22 鍋爐煙氣側壓降 ≤ 850pa 鍋爐水容積（正常運行 /全部） 30m3