【正文】 織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127（ D B d）。 4）倒角 取 n=760r/min,基本時(shí)間 ?jT ，輔助時(shí)間 fT =。鉸孔 φ ，此時(shí)達(dá)到的公差的等級(jí)為 IT8，由于精度高，加工時(shí)每個(gè)工件部需要進(jìn)行測(cè)量，故選用極限量規(guī)，孔量具選用錐柄圓柱塞規(guī)。由于鉆 φ 8 的孔的直徑較小，故可采用專(zhuān)用夾具在立式鉆床上加工， 攻螺紋用 M10 17H 的絲錐。 （ 2） 鍛件質(zhì)量 mf 根據(jù)零件成品質(zhì)量 ，估算為 mf=?？椎募庸び嗔坑杀?2124 查得。 換擋叉腳局部淬火，然后進(jìn)行吹砂。因此，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)該首先加工出 Φ 孔端面及其孔 Φ ，為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。 精基準(zhǔn)的選擇。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 （ 5）操縱槽 操縱槽的寬度為 ,槽底為半圓，半徑為 ，深度為 ,對(duì)稱(chēng)面與換擋叉頭內(nèi)端面的距離為 , 表面粗糙度 Ra 為 ，槽平面部分的倒角為 45176。 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 換擋叉的主要工作表面 為操縱槽換擋叉腳兩端面。 圖 11 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車(chē)床的撥叉。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械制造工藝教育 班級(jí)學(xué)號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師： 二 〇一〇 年 六 月 本科生畢業(yè)論文 變速器換擋叉零件工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) Shift Fork Parts Process Planning and FixtureDesign 專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 機(jī)械制造工藝教育 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 系 別：機(jī)械 工程學(xué)院 2021 年 6 月 I 摘 要 論文的知識(shí)結(jié)構(gòu)體系是以加工工藝路線為主線，包含“機(jī)械制造工藝學(xué)”、“金屬切削原理”、“機(jī)床夾具設(shè)計(jì)”、“公差配合與測(cè)量技術(shù)”，通過(guò)對(duì)知識(shí)的靈活運(yùn)用設(shè)計(jì)變速器換擋叉零件的加工工藝規(guī)程及夾具的設(shè)計(jì)。 drilling machine design of the fixture, jigs type selection and drill design. Through the design of the fixture learned mechanical knowledge, make,consolidating knowledge points. Key Words: Fixture Analysis； Procedure； Drill Fixture III 目 錄 摘 要 .................................................................................................................................... I ABSTRACT .............................................................................................................................. II 1 零件的工藝分析 ............................................................................................................... 1 零件的作用 ...................................................... 1 零件的工藝分析 .................................................. 1 主要加工表面及其要求 ............................................ 2 2 毛坯的選擇 ....................................................................................................................... 3 零件的材料 ...................................................... 3 確定毛坯的類(lèi)型，制造的方法和尺寸及其公差 ........................ 3 確定毛坯的技術(shù)要求 .............................................. 3 繪制毛坯圖 ...................................................... 4 3 基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................................... 5 基準(zhǔn)面的選擇 ................................................... 5 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................. 5 4 擬訂機(jī)械加工工藝路線 ................................................................................................... 7 確定各加工表面的加工方法 ........................................ 7 擬訂加工工藝路線 ................................................ 7 5 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 ......................................................................... 11 確定機(jī)械加工余量 ............................................... 11 6 選擇 機(jī)床及工藝設(shè)備 ..................................................................................................... 14 選擇機(jī)床 ....................................................... 14 刀具選擇 ....................................................... 14 選用夾具 ....................................................... 14 選擇量具 ....................................................... 15 7 確定切削用量及基本用時(shí) ............................................................................................. 17 工序 40 ........................................................ 17 工序 60 粗銑叉腳內(nèi)端面：保證尺寸 51(+) ........................ 18 工序 70 ........................................................ 19 工序 80 粗銑操縱槽，保證 .................................. 19 工序 100 攻螺紋孔 M101 7H .................................... 20 工序 120 磨削換擋叉頭兩側(cè)面 .................................... 21 IV 檢查 .......................................................... 21 8 機(jī)械 加工工藝卡片和機(jī)械工序卡片 ............................................................................. 22 9 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) ................................................................................................................. 23 定位方案及定位元件的選擇和設(shè)計(jì) ................................. 23 定位方案的選擇 .......................................... 23 定位元件設(shè)計(jì) ............................................. 23 鉆模的類(lèi)型的選擇 ......................................... 24 鉆套的選擇和設(shè)計(jì) ......................................... 24 鉆模板的設(shè)計(jì) ............................................. 25 切削力及夾緊力計(jì)算 ............................................. 25 切削力計(jì)算 ............................................... 25 定位誤差計(jì)算 ............................................. 26 導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計(jì) ................................ 29 導(dǎo)向方案 ................................................ 29 導(dǎo)向元件設(shè)計(jì) ............................................ 29 導(dǎo)向誤差計(jì)算 ............................................ 29 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ....................................... 30 總 結(jié) ................................................................................................................................. 31 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................. 32 附錄 1 機(jī)械加工工序卡片 ............................................................................................... 33 附錄 2 英文翻譯 ............................................................................................................... 42 附錄 3 中文翻譯 ............................................................................................................... 49 致 謝 ................................................................................................................................. 55 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 1 零件的工藝分析 圖 11 為變速器換擋叉零件的圖樣。去毛刺。 （ 4）換擋叉頭兩側(cè)面 換擋叉腳端面的厚度為 ,對(duì)稱(chēng)面與 φ 孔及換擋叉腳面屬同一面，表面粗糙度 Ra 為 。 天津職業(yè)技