【正文】 主觀能動性，高標(biāo)準(zhǔn)要求自己，不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)新經(jīng)驗(yàn)，善于總結(jié)，也希望公司領(lǐng)導(dǎo)能給我更多的理解和更大的支持，爭取為項(xiàng)目的開展貢獻(xiàn)自己的力量。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。3雙面雙弧焊雙面電弧焊接（dsaw）是一種新近發(fā)展的新工藝，是指采用兩個(gè)同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時(shí)操作的焊接工藝。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時(shí)還會出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法。j tuseksup[4]/sup指出，焊接生產(chǎn)效率，從某種角度上講，主要是由單位時(shí)間內(nèi)填充金屬的熔化量熔敷速度來衡量的。雙絲埋弧焊的最早應(yīng)用在1948年。sup[1214]/sup，其最早應(yīng)用是在1955年sup[15]/sup。tig2y/g焊接方法，是在鎢極的后端加上用于控制電弧的磁控制器，兩根絲同時(shí)送進(jìn)，間距為2mm?，F(xiàn)的單面雙弧焊正朝著多絲弧焊、脈沖協(xié)同控制雙弧和設(shè)備的輕巧靈活方向發(fā)展。它利用電弧對工件進(jìn)行預(yù)熱，以增強(qiáng)工件對激光的吸收率，同時(shí)電弧被激光吸引，在調(diào)整焊接條件下得到穩(wěn)定電弧。2．3等離子mig焊（pamig）等離子mig焊是20世紀(jì)70年代出現(xiàn)的一種復(fù)合電弧焊接方法。俄國的орлапнм等采用非熔化極與熔化極來進(jìn)行al活塞的堆焊，雙弧堆焊過程是在非熔化極和熔化極交替燃燒中，形成一個(gè)焊接熔池。3．2雙面雙弧對稱焊雙面雙弧對稱焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。4結(jié)語雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)的焊接工藝方法，在實(shí)際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景。加強(qiáng)技術(shù)管理，加大檢驗(yàn)力度，使高溫高壓管道和承壓部件焊接質(zhì)量明顯地提高，為我公司安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，保證機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為實(shí)現(xiàn)金屬監(jiān)督總體目標(biāo)做出了一定的貢獻(xiàn)，但也存在許多不足之處，現(xiàn)總結(jié)如下：一、基礎(chǔ)管理工作1．重視技術(shù)監(jiān)督，支持監(jiān)督工作。培訓(xùn)要求4 培訓(xùn)人員在學(xué)習(xí)期間學(xué)習(xí)態(tài)度要端正，服從班組學(xué)習(xí)安排，積極主動地與培訓(xùn)人員進(jìn)行交流和溝通。三、技術(shù)監(jiān)督日常工作對高溫高壓管道和部件進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤、金屬技術(shù)監(jiān)督，主要有：主蒸氣管道、高溫再熱器管、過熱器管、聯(lián)箱、導(dǎo)氣管、水冷壁管、省煤器管、給水管道、氣包、支吊架等，對焊接材料及焊縫質(zhì)量、焊接修復(fù)工作進(jìn)行監(jiān)督。不允許燒損水冷壁管、焊接密封時(shí)不允許燒損省煤器過熱器穿墻管?，F(xiàn)場跟蹤作了大量地工作，但是我們也有好多檢查、跟蹤不到位的地方。XX年10月XX年6月我在包頭市北方工業(yè)鍋爐制造有限公司工作，從事鍋爐壓力容器的焊接技術(shù)及實(shí)際生產(chǎn)工作。通過這些年的工作，我在焊接領(lǐng)域接觸到不同的焊接材料、焊接方法、熟悉焊接工藝評定的原理與過程、也接觸到不同的焊接領(lǐng)域，從煉鋼爐的焊接到民品的鍋爐制造、從壓力容器到發(fā)電塔筒、焊接實(shí)際操作到焊接工藝試驗(yàn)、從焊接質(zhì)量控制到質(zhì)保體系的建立、從無損檢測到焊接技術(shù)工人的培訓(xùn)、我基本上經(jīng)歷了弧焊領(lǐng)域的全部過程。而且工作中我態(tài)度端正，堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，完成自己任務(wù)的同時(shí)還能協(xié)助其他同事完成任，熱愛自己的本職工作，能夠正確認(rèn)真的對待每一項(xiàng)工作，工作投入，熱心為大家服務(wù)，認(rèn)真遵守勞動紀(jì)律，保證按時(shí)出勤，出勤率高，有效利用工作時(shí)間，需要加班完成工作按時(shí)加班加點(diǎn)，保證工作能按時(shí)完成，工作質(zhì)量優(yōu)秀，效率高，為公司及部門工作做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)，多次獲得公司領(lǐng)導(dǎo)和同事的好評及被評為公司的先進(jìn)工作者。就在努力工作的同時(shí)，就在我如今的成績面前，除了我個(gè)人辛勤勞作努力自我提升外，也離不開公司的領(lǐng)導(dǎo)對我的大力栽培。 在工作上，你們是我學(xué)習(xí)的榜樣，我?？丛谝院蟮娜兆永镂覀兊膱F(tuán)隊(duì)能合作的更加默契。在工作上，你們是我學(xué)習(xí)的榜樣；在生活中，你們是我貼心的朋友。平凡的職業(yè)上，依然可以做出不平凡的事跡。其次在工作方面，當(dāng)我成為一名電焊工的時(shí)候，我就知道業(yè)務(wù)的熟練對我來說多么重要，因此每時(shí)每刻我都嚴(yán)格的要求自己。其中，XX年12月在內(nèi)蒙古特種設(shè)備協(xié)會培訓(xùn)考試取得pt(滲透檢驗(yàn)）、mt（磁粉檢驗(yàn)）兩項(xiàng)無損檢測中級證書。以及包頭鋼鐵公司常規(guī)檢修任務(wù)。鍋爐水壓3鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí),組織水壓檢查小組，成員明確分工排查漏點(diǎn)：進(jìn)入爐膛對水冷壁采用強(qiáng)力探照燈逐根檢查、聯(lián)箱、省煤器過熱器管排逐排逐根逐個(gè)焊口地檢查、共檢查出漏點(diǎn)數(shù)出，2爐一級省煤器a側(cè)、后側(cè)有4根穿墻管在焊接密封時(shí)已燒損發(fā)生泄漏。（3）安裝階段管道外觀質(zhì)量要求管道上的材質(zhì)標(biāo)記應(yīng)完整、清晰；管道外表面應(yīng)無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷， 管道安裝施工臨時(shí)鐵件割除不得傷及母材并應(yīng)打磨圓滑；受熱面管子檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。培訓(xùn)目標(biāo)通過培訓(xùn)，提高本工種員工的理論知識水平和實(shí)踐操作技能，綜合素質(zhì)得到明顯提高。依“安評”為依據(jù)，認(rèn)真貫徹落實(shí)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》，根據(jù)自查，安全性評價(jià)結(jié)果制定檢驗(yàn)計(jì)劃、完成期限，依據(jù)缺陷狀況輕重緩急，及時(shí)要求基建安裝安排處理，進(jìn)一步發(fā)揮技術(shù)監(jiān)督對設(shè)備管理的指導(dǎo)作用。完成了200mw14機(jī)爐受監(jiān)設(shè)備、部件的檢查和巡視，建立原始資料技術(shù)檔案、專門技術(shù)檔案、管理檔案。目前，對雙面電弧焊（dsaw）的研究尚不夠深入、也不夠成熟，但其工藝的應(yīng)用顯著提高了焊接生產(chǎn)效率，減小焊接變形，改善了焊縫質(zhì)量。南京晨光機(jī)器廠開展了雙面tig焊的研究，它是從聯(lián)邦德國引進(jìn)的一種特殊焊接技術(shù)（圖8），是由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時(shí)進(jìn)行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個(gè)熔池長度。2．4tigmig焊日本小林秀雄等對tigmig復(fù)合電弧法進(jìn)行了研究（圖7），并用來焊接復(fù)合材料，其特點(diǎn)是在tig和mig電弧電流分配得當(dāng)時(shí)，熔深比其它方法小得多，而且電弧非常穩(wěn)定。并且等離子弧吸收了激光光子，增強(qiáng)了激光的效率及電弧的穩(wěn)定性。這樣可以減小電子束能量損失，也有助于等離子弧穩(wěn)定，等離子弧可以很好的保護(hù)焊接熔池，并作為附加熱源，可預(yù)熱工件，有助于改善焊縫成形，增加熔深。在消耗電極形成的熔池內(nèi)插入焊絲，再由熔池?zé)崃咳刍畛浜附z，這樣焊絲熔化速度得到提高，提高了生產(chǎn)率，并降低了熔池溫度，冷卻速度增加，變形減小。近幾年來，鋁合金等有色金屬及復(fù)合材料在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛，因此鋁合金的雙弧焊研究也比較廣泛sup[7]/sup。但是由于埋弧焊熔池不可見，加之只適于平焊位置，因此這種方法有較多限制。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時(shí)間內(nèi)焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區(qū)減小，接頭力學(xué)性能提高sup[6]/sup。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)的場?lt。實(shí)踐證明采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動氬弧焊的焊接方法，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量，節(jié)省了焊接材料。 2 、復(fù)合雙弧焊復(fù)合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結(jié)合進(jìn)行焊接的方法。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)工藝中。新環(huán)境，新機(jī)遇，新挑戰(zhàn)，如何優(yōu)質(zhì)、高效、按期地完成任務(wù)，是作為員工應(yīng)該思考的課題。從工程中，我都努力保證最好的完成任務(wù)，不僅提高施工速度，更要保證施工質(zhì)量，爭取在最短的時(shí)間內(nèi)完成超額任務(wù)。但我仍然不滿足于此。但焊接專業(yè)是博大精深的，在我以后的工作中我要更加刻苦地學(xué)習(xí)，掌握更多的焊接技術(shù)，為機(jī)械制造工業(yè)做出貢獻(xiàn)。在這個(gè)過程中，工廠全部實(shí)現(xiàn)co2氣體保護(hù)焊。然后參加社會工作，主要工作經(jīng)歷及工作業(yè)績?nèi)缦?XX年7月至XX年10月在包頭鋼鐵集團(tuán)建安公司機(jī)裝三隊(duì)焊接技術(shù)工作，任技術(shù)員，后任施工隊(duì)長。安裝焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)無裂紋，咬邊、錯(cuò)口及偏折度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接前必須制定焊接工藝措施。對焊縫中雖未超標(biāo)但記錄的缺陷，應(yīng)確定位置、尺寸和性質(zhì)，并記入技術(shù)檔案；管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位置的明確標(biāo)志；我們指定專人采取對每一道焊口焊接過程全程跟蹤旁站，督促提高焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯總上報(bào)公司。6 理論授課每周一至周四早晨8：008：30共兩小時(shí)的培訓(xùn)。金屬監(jiān)督工作涉及的點(diǎn)多面廣，相互配合、協(xié)調(diào)工作和交叉作業(yè)較多，公司領(lǐng)導(dǎo)和部門領(lǐng)導(dǎo)非常重視，從各方面給予大力支持，為監(jiān)督工作創(chuàng)造了良好的條件，從而激勵(lì)了監(jiān)督人員全力以赴、盡職盡責(zé)地工作。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴(kuò)大，并促進(jìn)焊接技術(shù)的更大發(fā)展。哈爾濱工業(yè)大學(xué)的高洪明等對雙tig電弧雙面對稱焊進(jìn)行了研究，取得一定的研究成果?？傊?，對復(fù)合電弧焊接工藝的研究雖較廣泛，但對于各種復(fù)合電弧作用的機(jī)理研究仍然不夠深入，復(fù)合電弧的應(yīng)用技術(shù)還不夠成熟，且由于其成本較高及設(shè)備的復(fù)雜程度的限制，在生產(chǎn)中的應(yīng)用還不夠廣泛。等離子mig焊焊絲和mig電弧被電離氣體所包圍，它是由通過等離子鎢極與工件之間電弧形成的，其系統(tǒng)原理圖見圖6。德國j wendelftorf等對激光tig?。▓D4）進(jìn)行了研究，~1kw的低功率激光電源，激光集中于工件表面的電弧根部，實(shí)驗(yàn)證明能夠明顯提高低電流和弧長較長時(shí)的電弧穩(wěn)定性，可以最大限度的增加焊接速度與焊接熔深。對于復(fù)合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。mig1y/g焊接方法，是由mig焊槍、磁控裝置及填絲裝置組成。實(shí)際應(yīng)用證明它可以減小焊接變形，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，改善勞動條件，節(jié)約焊接材料sup[16]/sup。串列雙弧中雙絲的每一根焊絲由一個(gè)電源獨(dú)立供電，它具有熔深最大、熔敷速度較高、焊縫金屬稀釋率接近單絲埋弧焊的特點(diǎn)，因而提高了焊接速度與焊接質(zhì)量。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷，應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生sup[5]/sup。第二篇：焊接技術(shù)工作總結(jié)焊接技術(shù)工作總結(jié)近年來，航空航天、交通運(yùn)輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動了焊接技術(shù)的發(fā)展。3．1雙面雙弧非對稱焊由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時(shí)進(jìn)行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個(gè)熔池長度。目前，從國內(nèi)外對雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來看，按電弧的種類與位置來分，其研究主要集中在三個(gè)方面：單面雙弧焊、復(fù)合雙弧焊、雙面雙弧焊。焊接技術(shù)工作總結(jié)(多篇范文)(1)與焊接技術(shù)工作總結(jié)(多篇范文)匯編第 40 頁 共 40 頁焊接技術(shù)工作總結(jié)焊接技術(shù)工作總結(jié)近年來，航空航天、交通運(yùn)輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動了焊接技術(shù)的發(fā)展。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷，應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生。它的應(yīng)用極大地促進(jìn)了焊接生產(chǎn)率的提高，但它易受焊接位置限制。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴(kuò)大，并促進(jìn)焊接技術(shù)的更大發(fā)展。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。雙絲埋弧焊包括單電源雙絲和串列雙弧兩種。國內(nèi)研制了雙焊絲的cosub2/sub氣體保護(hù)焊新工藝，用于電機(jī)機(jī)座焊接。這種方法與普通tig焊相比，在相同的電流情況下，具有較高的的熔敷金屬和淺的熔池。2 復(fù)合雙弧焊復(fù)合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結(jié)合進(jìn)行焊接的方法。天津大學(xué)對激光電弧的作用機(jī)理進(jìn)行了研究，得出結(jié)論認(rèn)為在高速焊接條件下，激光t