【正文】 支流東倉河等不同級別的次級支流水系，這些河流在旱季一般干涸或水量很小，至雨季在部分相對主要的水系中有水流出現(xiàn)，丹河上游支流東倉河水系延至本井田的洪流溝谷之中。井田內(nèi)奧陶系中統(tǒng)灰?guī)r巖溶水位普遍低于 15號煤層底板，不存在帶壓區(qū)。其中表土段采取鋼筋混凝土澆注，基巖段采取錨網(wǎng)索噴支護。因斜井井筒傾角較大，加上廣場實際標高高于設計 ，因此明槽開挖最大長度不超過 40m，施放開挖線時兩邊坡要求坡度合理、穩(wěn)定。使用 7655型鑿巖機打 米深炮眼，光面爆破。 （ 2）觀測方法 :觀測前首先把刻度尺上面的煤塵擦干凈，讀出深部和淺部的讀數(shù)。 其它期間 1次 /周。挖掘施工過程中，施工技術、安全管理和測量人員要堅守現(xiàn)場，認真掌握挖掘坡度、范圍、標高。 (5)土方堆放地點：回填土就近堆放，但不得影響正常施工；多余的棄土外運至礦方指定的位置。 (2)立模：明槽支護內(nèi)外模板均采用定型鋼模板 ，墻部模板規(guī)格為 1500 300mm，拱部模板規(guī)格為 1500 150mm，內(nèi)模立柱和橫梁采用 150 150mm方木，拱部用 16槽鋼拱架。掘砌段長根據(jù)現(xiàn)場圍巖穩(wěn)定情況再定，必要時可采取支護臨時錨桿和初噴。 副斜井刷大爆破參數(shù)表 眼號 炮眼 類別 眼數(shù) 炮眼深度 （ m） 角度 裝藥量 起爆 順序 卷 /眼 小計 kg 1 輔助眼 6 90 4 1 2 抵抗眼 17 90 4 2 3 周邊眼 25 89 2 3 4 底眼 4 89 4 4 合計 52 注 :以上參數(shù)適合中等堅硬巖石 19 副斜井預期爆破效果表 名稱 單位 數(shù)量 名稱 單位 數(shù)量 炮眼利用率 % 90 每循環(huán)鉆眼量 m 130 循環(huán)進尺 m 每立方米巖石雷管消耗 個 /m3 每循環(huán)爆破實體巖量 m3 每立方米巖石炸藥消耗 Kg/m3 每循環(huán)雷管消耗 個 52 每米井筒雷管消耗 個 /m 每循環(huán)炸藥消耗 Kg 每米井筒炸藥消耗 Kg/m 裝巖及出矸方式 爆破完畢炮煙排凈經(jīng)“敲幫問頂”安全檢查后采用LWL120挖斗裝巖機裝巖 ,3m3前卸式箕斗出矸 ,地面矸石落地后再轉運至堆矸場。噴漿時，要有專人照燈 進行噴射。噴射時，噴射機供風壓力為 ,水壓應比風壓高 ,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制 ,最合適的水灰比是 — ,噴射過程中要根據(jù)出料量的變化 ,及時調(diào)整給水量 ,保證水灰比準確 ,要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強，回彈料少。 三、躲避硐施工 躲避硐位置后，和斜井進井筒一同掘出，一同支護。 裝藥 （ 1）裝藥前先將眼內(nèi)巖粉清理干凈； 23 （ 2）炮眼出現(xiàn)滲水時，每個藥卷必須加帶防水套； （ 3）藥卷用木炮桿輕輕送入眼內(nèi)，然后用炮泥封眼且搗實，炮泥長度不得小于 ，嚴禁用巖塊或其它充填物封口。 （ 5）放炮器鑰匙必須由放炮員攜帶，嚴禁委托或交給他人，以防信號誤傳產(chǎn)生誤會造成意外。 １、計算工作面需風量 (1)、按工作面爆破后排煙計算 25 Q= 179。 26 第二節(jié) 壓風系統(tǒng) 工作面布置 34部 YT28型氣腿 式鑿巖機打眼，則所需最大壓風供風量為： Q=αβλ∑ nkq= 4 5=179。 井下一旦發(fā)生火災，必須及時查清火災性質，積極采取措施進行滅火，控制火情，并及時向礦調(diào)度室匯報，若無法控制火 勢時，立即由帶班領導、班組長組織人員按避災路線撤退。 （ 6）掘進工作面 T1 傳感器由施工單位負責隨掘前移，嚴禁將傳感器放在風筒 處直吹。提升矸石使用箕斗，下放鋼管、鋼軌等使用材料車，下放噴射機、開關等使用平板車。提升信號要求聲光齊全，絞車司機必須按信號操作，信號規(guī)定為一停、二提、三下、四上人。在管路上安裝混凝土輸送管堵管感應裝置，進行管路堵管監(jiān)控。 施工人員的配備按上述勞動制度和工序循環(huán)方式，本著精干的原則，進行優(yōu)化勞動組合，定員定崗。 所有施工人員必須經(jīng)安全和技能培訓并考試合格后持證上崗；特殊工種必須按規(guī)定由國家指定的部門培訓辦證，持證上崗。 局部通風機必須指定專人負責管理，保證正常運轉。 局部通風機自動停電時，必須撤出人員，待查明原因，確認安全后方可啟動局部通風機。 對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可通電啟動。 任何人不得解除或破壞監(jiān)控裝置，除檢測人員標校探頭外，其他任何人不得擅自改變現(xiàn)場瓦斯探頭的顯示值。噴漿過程中及爆破前打開，噴漿結束及炮后關閉噴霧。 41 電氣著火時，應先切斷電源，再滅火，在切斷電源前，只許使用不導電的滅火器材滅火。 健全、完善消防管路體系，管好、用好本工作面的防火管路、裝備及設施。 ７、噴漿前對已支護的錨桿重新進行檢查，對松動的錨桿要及時堅固，對因放炮震動而失效的錨桿要重新補打。 （ 3）、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。 ，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。 ，并持證上崗，放炮員必須依照作業(yè)規(guī)程中的爆破說明要求裝藥、連線和放炮。 （ 5）放炮后將母線掛好，放炮母線長度不得少于 100米。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： （ 1）、由于連線不良造成的 拒爆，可重新連線起爆。 47 ：工作面變潮濕、有霧氣，頂板淋水加大，片幫冒頂，底板鼓起，斷面縮小，支架變形，有“吱吱”水叫聲，巷道幫壁“掛紅、掛汗”，有臭雞蛋味 。 機電檢修記錄齊全。 1機電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。 絞車下坡帶電操作，嚴禁放飛車。 無論從車前或車后上車，人員必須站在同一側，另一側不準站人。其性能合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。井筒和巷道內(nèi)的通信和信號電纜，應同電力電纜分掛阿紫井巷的兩側，如果受條件所限，在井筒內(nèi)，應敷設在距電力電纜的上方 入井機電設備必須有“煤安”標志。 第十節(jié) 揭煤施工安全技術措施 井筒施工接近煤層時采取如下施工方案及措施 加強井筒實測地質剖面的編錄及與井檢孔資料的比對工作，準確預報煤層距工作面距離。 抓好日常的職工教培，培訓工作做到月度有目標，季度有計劃，每周培訓時間不少于兩天。 (5)盡量利用中午或暖和天氣進行澆注。 ５、做好職工防寒、防凍勞動保護及后勤保障工作。 井口附近 20m范圍內(nèi)不得堆放任何雜物，嚴防井口墜物，確保施工安全。 操作電氣設備時必須有可靠的絕緣保護，接地保護，檢測電器設備時，嚴禁帶電作業(yè)。 ３、及時更換耐寒的設備用油，采取包扎、遮擋等措施防止風水管的凍裂。 (3)配料時，適當減少用水量，增加水泥用量。 第十一節(jié) 做好職工的全員培訓工作 根據(jù)工程的實際情況，入場前制定有針對性的培訓 53 計劃，抓好職工的轉場培訓。 必須加強工作面有毒、有害氣體的檢查，嚴格管理，其濃度及含量必須降到規(guī)程允許值之下。在電纜上嚴禁懸掛任何物件。 第八節(jié) 供電安全措施 井架防雷，井下設備供電，提升設備供電及提升設備中間接地以及地面其它 供電之接地必須嚴格分開，且各自接地之間距離不應小于 5m。大塊矸石要破碎后再裝車，裝車時煤矸不允許超過車沿，以防矸石溢出傷人。 斜巷“一坡三擋”必須齊全，保持常閉狀態(tài)，并要堅持正常使用。 電氣設備必須達到防爆要求。 第六節(jié) 機電管理 不得帶電檢修、搬遷設備及電纜。 ，當兩個掘進工作面相距 20 米時，地測人員必須提前下達通知書，并且只準從一個掘進工作面 貫通，對方掘進工作面應當保持通風，防止瓦斯積聚，設柵欄警示標志，派員站崗。 ，爆破員必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等 15 分鐘，才可沿線 46 路檢查，找出拒爆原因。 （ 3）爆破母線與電纜、電線、信號線必須分別掛在巷道的兩側。 （ 4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常，溫度驟高驟底，有明顯瓦斯涌出，煤巖松散等情況。 （ 3）、光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且炮 44 泥長度不得小于 米。裝配起爆藥卷數(shù)量以當班需要的數(shù)量為準。 必須進行光面爆破，嚴格控制周邊眼裝藥量，以減少炮震裂隙，降低對轉巖的破壞，確保巷道成型規(guī)整，防止冒頂、片幫。 嚴禁穿化纖衣服或攜帶易燃物品下井。 任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告監(jiān)控指揮中心。每個出貨轉載點要設置噴霧。 甲烷檢測儀懸掛在巷道中心位置，距頂板不大于300mm。 二、瓦斯管理 工作面回風巷風流中瓦 斯?jié)舛却笥?%或二氧化碳濃度達到 %時 ,必須停止工作 ,等通風部門采取措施處理 ,瓦斯?jié)舛刃∮?%或二氧化碳濃度小于 %時方可進入工作面恢復施工。 局部通風機必須裝有風電、瓦斯電閉鎖裝置，并實行“三?！惫╇姡磳Ｓ米儔浩?、專用開關、專用線路。設專人維護風筒，破爛的風筒要及時更換。定期召開安全辦公會，及時排查和解決安全隱患，做到不安全不生產(chǎn)。 地面和輔助工實行“三 32 第十節(jié) 混凝土攪拌輸送系統(tǒng) 井口設置混凝土集中攪拌站，布置一臺 JS350 型攪拌機，一臺 PLD800 型配料機和一臺 HBT60A混凝土輸送泵，直徑Φ 159 6鋼管輸送井壁混凝土。 + )=2936Kg= 經(jīng)驗算絞車和鋼絲繩滿足安全提升要求。 第八節(jié) 提升系統(tǒng) 提升絞車選擇 ,配 3m3箕斗，用 619+FC201670合成芯鋼絲繩提升。 （ 4）掘進工作面巷道內(nèi)及回風流中所有電氣設備都必須同甲烷傳感器實現(xiàn)風電瓦斯電閉鎖，機電科指導專人負責安設風電、瓦斯電閉鎖，施工單位負責斷電器電源線和控制線的開關指定、接線端的日常維護，嚴禁將風電、瓦斯電閉鎖私自甩不用。 第四節(jié) 防滅火 加強點火物品管理，嚴禁攜帶點火物 品進入工作區(qū)域。 L— 炮煙稀釋安全長度 200m P— 漏風系數(shù)取 t— 放炮后通風時間 20min (2)按井下同時工作的最多人數(shù)計算 Q=4NK=4 20 =100m3/min N— 井下同時工作的人數(shù)取 20 人， 4— 井下每人每分鐘供 風標準， m3/min K— 礦井通風系數(shù)，取 Q=4NK=4 15 =75m3/min (3)按規(guī)程規(guī)定最低風速計算 Q=９ S=9 =取最大風量值 :風機選型： 局扇采用 2 15Kw 通風機，風筒為Ф 800mm 的阻燃膠質風筒，額定風量為 240— 420m179。 第五章 主要生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通風系統(tǒng) 選用兩臺 KDF15KW 2 對旋風機作壓入式通 風，其中一臺運轉，一臺備用。（豎井可在地面，或 70米以外的隱蔽處） （ 3）鋪設母線時不得與帶電導體接觸，以免發(fā)生意外。 （ 3）必須按炮眼布置圖的要求進行布眼。噴射工作后，噴層要連續(xù)養(yǎng)護 28 天以上， 7天以內(nèi)每班灑水一次， 7天以后每天灑水一次。 噴射混凝土的工藝要求 噴射順序為先墻后頂，從 墻基開始，自下而上進行，噴槍頭與噴漿面要盡量保持垂直，噴槍頭與噴漿面的距離以— 為宜。 錨索支護：定位 —— 打孔 —— 錨索、藥卷入孔 —— 推進、攪拌 —— 上錨具 —— 張拉 （ 2）噴射混凝土支護 錨桿打好要及時噴漿，噴漿之前，噴漿機下料孔口必須清理干凈，將風管連接牢，噴漿料要按配比攪拌均勻。 爆破作業(yè) 采取光面爆破技術 ,選用煤礦需用炸藥和總延期時間小于 130毫秒的延期電雷管， MBF100型發(fā)爆器起爆，炮眼布置及裝藥量根據(jù)巖石實際硬度及時調(diào)整，以獲最佳的爆破效果，鉆孔深度 米，每循環(huán)進尺 米，炮眼利用率 90%。 在明槽混凝土施工完成待回填的時間可進行表土段下部的施工。 (1)鋼筋制作安裝：鋼筋在地面按圖紙要求制作好，井下安裝。坡度開挖 20m 長計算，最深處達 左右。同時考慮到巷道側壁支模固定，開挖時幫外至少余留 800mm作 業(yè)空間。 （ 7）觀測周期 : 安裝后第一周期間 1次 /天 。一旦發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其托板是注明“補打”字樣，要求施工單位重新安裝合格錨桿。 （ 5）分段澆筑時，必須預留 的搭接鋼筋，后段鋼筋和前段鋼筋必須按要求搭接好。行