【正文】 ) 經(jīng)距 (Y) 緯距 (X) 3 井口標(biāo)高 (m) +1008 4 方位角 (度 ) 97 5 井筒傾角 (度 ) 22 6 落底水平標(biāo)高 (m) 井筒斜長(zhǎng) (m) 8 井筒凈徑或凈寬 (m) 9 井筒 支護(hù) 支護(hù) 形式 表土段 鋼筋混凝土 基巖 錨網(wǎng)索噴 支護(hù)厚度 表土段 400 10 (mm) 基巖 150 10 斷 面 積 (m2) 斷面形狀 半圓拱形斷面 凈 掘進(jìn) 表土段 基巖 11 井筒裝備 12 備注 刷大 第二節(jié) 井筒支護(hù) 一、表土段施工 表土段土層松軟，為確保施工安全，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，表土段準(zhǔn)備采取明槽開挖的方式進(jìn)行。 （ 2）鋼筋綁扎必須按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，搭接長(zhǎng)度按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 二、基巖段支護(hù) 基巖段采用短段掘砌作業(yè)方式。頂板離層每隔 30m 設(shè)置 1處，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)日常檢測(cè)，記錄數(shù)據(jù)求真務(wù)實(shí)準(zhǔn)確可靠。 頂板離層儀的安裝與觀測(cè) （ 1）安裝 :項(xiàng)板離層儀每個(gè)測(cè)站 (每 30 米設(shè)一個(gè) 測(cè)站 )安裝一個(gè)，安裝在巷道的頂部，深基點(diǎn)應(yīng)固定在錨桿上方穩(wěn)定巖層內(nèi) 300mm處，淺基點(diǎn)固定在錨桿端部位置。 （ 4）頂板離層儀每 30m 安裝 1個(gè) (煤頂發(fā)生變化時(shí)，可以增打頂板離層儀 )，安裝在頂板中部位置處，安裝好后，將初始記錄值填寫于牌板上，并懸掛于頂板離層儀旁邊，在 13 離 層儀附近設(shè)立觀測(cè)記錄臺(tái)帳，以便觀測(cè)者作出相應(yīng)比較。 安裝后第二周期間 2次 /周 。 當(dāng)班驗(yàn)收員必須按要求對(duì)錨桿進(jìn)行錨桿錨固力和預(yù) 14 緊力進(jìn)行抽查，并在班后認(rèn)真填寫抽查記錄，如發(fā)現(xiàn)驗(yàn)收員未抽查，抽查數(shù)量不足或抽查后未填寫抽查結(jié)果，則對(duì)當(dāng)班驗(yàn)收員進(jìn)行通報(bào)并按有關(guān)管理制度處罰。 (2)測(cè)量、放線、定位： 施工測(cè)量人員根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，精確標(biāo)定井筒方位及 15 標(biāo)高并做好控制標(biāo)記，繪制測(cè)放圖。 井下控制測(cè)量采用全站儀，測(cè)量誤差達(dá)到允許范圍之內(nèi) (3)挖掘機(jī)械：選用斗容 179。因此采取分層開挖的辦法。 為防止基槽上部地面水及雨水對(duì)上邊緣的沖刷和浸滲而造成滑坡或塌方，必須將明槽上部四周 2m范圍內(nèi)地面用砂漿噴厚 80mm，再在槽口外 邊砌筑一道寬 240mm、高 300mm 16 的擋水墻，擋水墻用 M5 砂漿磚砌而成，墻的兩側(cè)及頂部均用 M10砂漿抹面。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、配置、搭接及保護(hù)層的留設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋安裝后經(jīng)建設(shè)方或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下部工作?，F(xiàn)澆混凝土接茬留在頂部，盡可能小。 （二）表土段下部井筒掘進(jìn)及支護(hù)（暗槽段）： 表土段下部井筒軟弱段首先考慮采用風(fēng)鎬配合挖斗式裝巖直接挖裝巖土；進(jìn)入風(fēng)化基巖層可采取打淺眼、少裝藥松動(dòng)爆破的方法，炮眼深度不超過(guò) 。 為確保安全，本段支護(hù)施工中嚴(yán)格執(zhí)行“短掘快砌強(qiáng)支護(hù)”的原則，掘好一段，支護(hù)一段。爆破參數(shù)、預(yù)期爆破效果見下表。 等待一分鐘，等樹脂藥 卷凝固好后，使用風(fēng)鉆緊固器旋轉(zhuǎn)螺母，確保錨桿的托盤緊貼巖面，用力矩扳手檢查，錨桿扭緊力不小于 150N噴漿前要對(duì)噴漿機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)把巖面的粉塵吹干凈，以保證噴漿質(zhì)量。 檢查噴漿機(jī)的完好性能，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨 21 擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。 攪拌機(jī)拌料時(shí)，至少攪拌三分鐘。 噴 射前，要在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過(guò) 15%。一次噴射擊完畢應(yīng)立即將回彈料收起，并 22 于當(dāng)班拌料用凈，噴射混凝土摻入的回彈料不得超過(guò) 30%。采取每班現(xiàn)場(chǎng)交清接明貫通距離，同時(shí)檢查對(duì)面瓦期，在井底車場(chǎng)和原回風(fēng)斜井井口打柵欄、掛放炮警戒牌等措施。 （ 4）裝藥后炮眼必須用炮泥封堵，其長(zhǎng)度不 少于炮眼深度的 1/2— 1/3。 （ 6）裝藥完畢，將剩余雷管炸藥分別裝箱，不得隨意亂扔亂放，剩余部分如數(shù)交回庫(kù)房。 （ 4）起炸必須使用放炮器，禁止使用電纜及其它明火電源引爆。 （ 8）放炮前將工作面所有工 具和其它物品收拾干凈，置于安全地點(diǎn)，設(shè)崗哨和警戒，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”。井內(nèi)布置一趟直徑 800mm抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛在井筒一側(cè)。 /P178。 /min，全風(fēng)壓 1200— 2300Pa，使用電壓 380v，轉(zhuǎn)速 2950r/min，風(fēng)機(jī)安裝在地面距離井口大于20m以外的新鮮風(fēng)流處。 第三節(jié) 綜合防塵 防塵水源來(lái)自地面靜壓水池→副斜井井筒→工作面，分別用 2寸鋼管和高壓膠管接入迎頭。 加強(qiáng)易燃物品管理，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)； 對(duì)井下用過(guò)的棉紗、油類等物料，應(yīng)集中存放于帶蓋的專用容器內(nèi)，集中上井處理，不得亂仍亂倒； 加強(qiáng)火工品管理，嚴(yán)禁將火工品亂扔亂放，班后剩 27 余火工品應(yīng)如數(shù)清退回火藥庫(kù)； 加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的日常管理；機(jī)電設(shè)備要杜絕失爆現(xiàn)象，巷道內(nèi)的電纜要懸掛整齊，各電纜接頭必須按規(guī)程要求連接好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭等現(xiàn)象，杜絕明火產(chǎn)生。且距頂板不大于 300mm，距巷道側(cè)壁不小于 200mm。 （ 5）因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)方可人工復(fù)電。 第六節(jié) 供電系統(tǒng) 一、供電 在工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)建一 10KV變電所，安裝一臺(tái)10KV/ 變壓器和適當(dāng)數(shù)量的低壓板供低電壓電器使用；安裝一臺(tái) 630KVA10/ 變壓器，供井下電器設(shè) 29 備使用。 軌道運(yùn)輸選擇 30Kg/m鋼軌， ，地輪間距不超過(guò) 25m，井口設(shè) DK63039型道岔。 + )+ (+50) (sin22186。 31 型號(hào) 滾筒 最大靜張力 KN 最大靜張 力差 KN 最大繩 徑 mm 最大提升 高度 m 數(shù)量 直徑 mm 寬度 mm \10 1 1200 1000 30 30 20 660 第九節(jié) 信號(hào)、照明、通訊系統(tǒng) 一、 信號(hào) 施工期間采用型號(hào)為 BAL2127（ 36）隔爆型聲光組合鈴聲，滿足絞車房、井口與井下之間的聯(lián)系。井架內(nèi)分別在四周安設(shè)了四盞隔爆熒光燈，保證井口卸貨與絞車司機(jī)視線良好 。混凝土噴射機(jī)布置在攪拌機(jī)附近，井筒內(nèi)布置一趟Φ 108 6鋼管輸送噴射混凝土。 第二節(jié) 勞動(dòng)作業(yè)方式 （ 1）管理形式 實(shí)行“工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制”，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)、經(jīng)營(yíng)核算、材料供應(yīng)、安全監(jiān)督等職能組室和掘進(jìn)隊(duì)、運(yùn)輸機(jī)電隊(duì)，整個(gè)項(xiàng)目實(shí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目班子集體承包、風(fēng)險(xiǎn)抵押、單獨(dú)核算、自負(fù)盈虧、按勞分配、全員管理。八制”作業(yè)方式。 36 第七章 安全技術(shù)措施 第一節(jié) 一般措施 嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，嚴(yán)格按照“施工組織設(shè)計(jì)”和“三大規(guī)程”施工，堅(jiān)決發(fā) 對(duì)“三違”堅(jiān)持“一工程一措施”和無(wú)措施不施工的原則。 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)行業(yè)務(wù)保安，所有施工人員必須持證上崗。每個(gè)入井人員必須佩帶安全帽、保險(xiǎn)帶、自救器、礦燈、 37 嚴(yán)禁攜帶煙草點(diǎn)火物品入井。風(fēng)筒出口距迎 頭的距離：全巖不超過(guò) 10m，、半煤巖道不超過(guò) 5m。 局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，牌板與通風(fēng)機(jī)平行吊掛。 局部通風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)無(wú)計(jì)劃停 風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理，恢復(fù)通風(fēng)前必 38 須檢查瓦斯?jié)舛取? 1嚴(yán)禁在無(wú)風(fēng)或微風(fēng)下作業(yè)。 電動(dòng)機(jī)及開關(guān)附近 20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 %時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理；采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于 空間聚集的瓦斯?jié)舛却笥?2%時(shí)，附近 20m內(nèi)必須撤出人員 ,切斷電源進(jìn)行處理。 電鉗工打開電氣設(shè)備前必須按“停電 閉鎖 掛牌”的順序操作后，再檢查設(shè)備附近 20m 內(nèi)的瓦斯情況，只有濃度低于 %時(shí)方可打開。檢測(cè)電纜吊掛在動(dòng)力電纜之上，且要保證 200mm的間距，爆破前要將瓦斯探頭和檢測(cè)電纜撤到迎頭后 50m 處保護(hù)好，爆破后及時(shí)按要求掛好，灑水時(shí)要避開瓦斯探頭，防止進(jìn)水后造成檢測(cè)失靈。 40 1對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣體積聚。 迎頭后 50m 范圍內(nèi)設(shè)噴霧，噴霧必須是風(fēng)水連動(dòng)的，要求霧化效果好，并能覆蓋全斷面。 裝炮時(shí)必須 使用水炮泥，每眼使用 2節(jié)。如果火災(zāi)危害到人身安全且無(wú)法控制時(shí)，人員要戴好自救器按避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)。 井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過(guò)的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙，也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放。 施工人員應(yīng)熟悉火災(zāi)預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不明煙霧、煤焦油或高溫等不明情況時(shí)，要立即向調(diào)度室匯報(bào)。 嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，接班前、打眼前、裝藥前、爆破后、打錨桿必須找凈浮矸危巖，必要時(shí)采取戴帽點(diǎn)柱或臨時(shí)支護(hù)錨桿。 當(dāng)工作面頂板破碎或過(guò)斷層，錨桿支護(hù)無(wú)效時(shí)，要及時(shí)和礦方溝通，確定切實(shí)有效的支護(hù)方式，編制切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。炸藥箱、雷管箱必須放在距離放炮地點(diǎn) 100 米以外的維護(hù)良好的巷道內(nèi)，并離開電器設(shè)備，兩箱距離保持 25米以上。 （ 2）、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。 ，不允許在殘余炮眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼，裝藥前炮眼中煤巖應(yīng)清除干凈。沒(méi)有炮泥的 炮眼嚴(yán)禁放炮，禁止使用塊狀材料或易燃材料做為炮泥，嚴(yán)禁放糊炮或明電放炮。 、放炮： （ 1）掘進(jìn)工作面的空頂距離超過(guò)規(guī)定或支護(hù)有損壞的。 （ 5）掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。警戒線要設(shè)在 75 米以外的拐彎安全地點(diǎn)，直線放炮要在 150 米以外的地點(diǎn)，并進(jìn)入躲避所，專人站崗，不準(zhǔn)其他人員代辦，站崗者負(fù)責(zé)拉線掛牌，嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放 45 炮制度”。 （ 4）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。 ，要嚴(yán)格執(zhí)行“三保險(xiǎn)”制度。 ，如特殊情況當(dāng)班處理不完，由班組長(zhǎng)、放炮員，現(xiàn)場(chǎng)交代清楚下一班的班組長(zhǎng)、放炮員具體情況。 （ 4）、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 第五節(jié) 防治水管理 “預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先治后采”的原則。 打鉆探水時(shí)，若發(fā)現(xiàn)巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然加大時(shí)，必須停止鉆進(jìn)但不能拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向監(jiān)控指揮中心匯報(bào)。 機(jī)電設(shè)備杜絕失爆，設(shè)備要掛專責(zé)牌，每天有專人檢查維護(hù)，確保完好。 電氣設(shè)備不得超過(guò)整定值運(yùn)行。 井下信號(hào)、照明、激光儀必須使用綜合保護(hù)裝置配電。 絞車聲光信號(hào)必須齊全、有效 ，工作時(shí)信號(hào)明確、清晰，絞車操作空間必須滿足安全要求。 49 絞車的安裝使用必須嚴(yán)格遵守“三固定，四保險(xiǎn)”，堅(jiān)決執(zhí)行“行人不開車，開車不行人”。 倒拉車提升運(yùn)輸時(shí)，工作必須安裝牢固可靠的尾輪。 7．７車輛復(fù)軌安全技術(shù)措施 重車復(fù)軌必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)以上 管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮。 嚴(yán)禁用機(jī)車、絞車等設(shè)備硬拉復(fù)軌。 防爆電器設(shè)備入井前，應(yīng)檢查“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。 井下電氣設(shè)備、電纜嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象，井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。如果電纜同壓風(fēng)管、供水管在巷道同側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須設(shè)在管子上方，并保持 離。 第九節(jié) 過(guò)斷層破碎帶安全措施 掘進(jìn)工作面掘必須有臨時(shí)支護(hù) 措施，放炮后及時(shí)封閉圍巖。 必須觀察淋水變化情況，有突出征兆時(shí)，必須停止 52 掘進(jìn)，調(diào)查、分析出水位置及水量情況，并采取相應(yīng)的措施。 當(dāng)井筒施工至距煤層頂板 5m 時(shí)，施工兩個(gè)鉆孔，進(jìn)行煤層瓦斯壓力的測(cè)定；根據(jù)瓦斯壓力大小，確定揭煤施工方法，當(dāng)瓦斯壓力小于 ，采取放炮震動(dòng)方法揭開煤層，如果瓦斯壓力大于 ，達(dá)到要求后在采取震動(dòng)炮辦法揭開煤層。 入場(chǎng)前將骨干工種送到公司或正在施工的工地進(jìn)行崗前培訓(xùn)。 C，采取混凝土防凍措施，以確保混凝土施工質(zhì)量，澆注混凝土?xí)r，主要采 取以下措施： (1)配料時(shí)將水加熱至 7080176。 (4)縮短混凝土的運(yùn)輸距離，提高拌合物溫度，拌好就澆，防止拌合物冷卻或受凍。 C后方可送入井 54 下，以防斜井底板和迎頭結(jié)冰影響行人安全、設(shè)備正常使用、工作效率降低。 ４、及時(shí)清除道路結(jié)冰、積雪，確保行車行人安全。 施工中注意觀測(cè)工作面的涌水變化 ，并在施工中堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，如果井筒涌水量較大，必須編制專門的防治水措施。 井上、下聯(lián)絡(luò)信號(hào)，必須清晰準(zhǔn)確無(wú)誤。