【正文】 2）管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 隱蔽管道在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員（或建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)人員）驗收及認(rèn)可簽字。對于工作壓力大于 及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。 風(fēng)機盤管的安裝 A 風(fēng)機盤管安裝前進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。 G風(fēng)機盤管下方要留出維護與檢修空間。 成品保護 設(shè)備開箱后安裝現(xiàn)場應(yīng)封閉，禁止閑人進出現(xiàn)場。緊固 螺栓用力要適度。 所使用的機具設(shè)備應(yīng)處于受控狀態(tài)，進入施工現(xiàn)場的設(shè)備必須定期進行維護保養(yǎng)，定期進行檢查驗收，并建賬管理，對達(dá)不到使用要求的設(shè)備嚴(yán)禁使用。在調(diào)試前要檢查所有的閥門均應(yīng)全部開啟。 （ 2） 送（回）風(fēng)口的風(fēng)量 測定采用熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點測量法可測得風(fēng)速，如果與設(shè)計風(fēng)速有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來控制風(fēng)量，直到測量值符合設(shè)計值為止，并且與設(shè)計風(fēng)量的偏差不大于 10%。 ⑤ 對儀表連接線路的檢查：著重查錯、查絕緣情況和接觸情況。 10RH 5點 增加 35個測點 ① 室內(nèi)溫度、相對濕度波動范圍應(yīng)符合設(shè)計的要求； 室內(nèi)溫度、相對濕度的測定，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求來確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點。 數(shù)據(jù)整理與分析 檢測全部完畢后，將測出的原始數(shù)據(jù)進行計算整理，將這些數(shù) 據(jù)同設(shè)計和工藝要求的指標(biāo)進行比較，來評價被測系統(tǒng)是否滿足要求，同時出具合格調(diào)試報告。 在吊頂作業(yè)時一定要 穿戴利索，切勿踏在不承重的地方。 為便于現(xiàn)場對設(shè)備減振基礎(chǔ)進行平衡調(diào)整，在設(shè)備安裝時應(yīng)在減振器上帶有可調(diào)整的校平螺栓。 風(fēng)管制作也應(yīng)確保尺寸在誤差允許范圍內(nèi)，這樣才能保證法蘭鉚接時不偏心、不扭曲。在風(fēng)機盤管進行灌水試驗前，先用吸塵器對集水盤進行清理，防止集水盤中的雜物進入管道中造成管道排水不暢或堵塞。 預(yù)防措施 ： 屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴(yán)為止；還不能解決問題，就應(yīng)拆下進行調(diào)直修整或更換； 雜質(zhì)堵住閥芯時，首先應(yīng)將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉，必 要可以輕輕敲打直至排出雜質(zhì)； 屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細(xì)檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時操作不當(dāng)，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。為防止滴水的產(chǎn)生，一是加強保溫的嚴(yán)密性，二是建議采用加長型集水盤的風(fēng)機盤管，將閥門裝在集水盤上方，同時風(fēng)機盤管接管坡向集水盤，讓冷凝水滴入集水盤中。 板材接縫處用鋁箔膠帶粘牢，風(fēng)管法蘭部分保溫按下圖所示。 法蘭胎具應(yīng)確保準(zhǔn)確。 消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。 調(diào)試人員在高處作業(yè)時，應(yīng)有人保護，以防梯子滑動。 對房間噪聲測量時要避免本底噪聲對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到 10分貝時，則應(yīng)扣除本底噪聲干擾的修正值。 ℃ 177。 ③ 對調(diào)節(jié)器著重于手動輸出、正反向調(diào)節(jié)作用、手動 —— 自動的無擾切換。測定截面內(nèi)測點的位置和數(shù)目，主要根據(jù)風(fēng)管形狀而定。 風(fēng)機在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行 2h 后，應(yīng)用數(shù) 字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70℃，滾動軸承不得超過 80℃。 材料要求 通風(fēng)與空調(diào)調(diào)試過程中所用材料，使用前要嚴(yán)格檢查，確保合格。 整裝設(shè)備在起吊和下落時，要緩慢行動，并注意周圍環(huán)境，不要破壞其它建筑物、設(shè)備和砸壓傷人。機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。 E風(fēng)機盤管的風(fēng)管接管較長時，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。 安裝管洞修補，必須在面層粉飾前完成。凝結(jié)水系統(tǒng)采用灌水試驗，以不滲漏為合格。 系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)按照設(shè)計要求，做好管道的色漆和色標(biāo)，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗收工作。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進行排放 ，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。灌水試驗前，必須逐臺檢查風(fēng)機盤管的通水情況。在系統(tǒng)最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。 ～75176。 （ 2）閥門與法蘭組對時 ,嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。 （ 5）管道對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于 50mm，盡量避免在焊縫及其邊緣上開孔。 無縫鋼管安裝 （ 1）無縫鋼管采用手工電弧焊連接，焊條采用 E4303 Φ ～Φ 焊條，烘干溫度 100℃～150℃，恒溫 。預(yù)留管口暫不施工時，做好保護措施。待管道調(diào)整完畢，固定卡焊牢后，才可把補償器的支撐拆掉。 管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為 1～ 3 次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的 10%。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。套管底部與裝飾頂板平，上部高出成品地面不少于 20mm(有防水要求的場所為 50mm)。 所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。 四、空調(diào)水系統(tǒng)安裝 施工準(zhǔn)備 材料的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，采用的無縫鋼管、鍍鋅鋼管 和 PVC管 及管件、型鋼、閥門、保溫材料等應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標(biāo)產(chǎn)品。法蘭和支吊架刷油干燥后，才能進行裝配安裝。 風(fēng)管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)經(jīng)防腐處理的墊木，木條厚度與保溫材料厚度相等。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。 風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示。風(fēng)管的抽檢率為 5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。 組裝式萬向輪平臺 （ 4)風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng) 進行選用。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的 6 倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。 3． 3 風(fēng)管支、吊架制作安裝 依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，確定風(fēng)管安裝的標(biāo)高及中心線，確定風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。 風(fēng)管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿足嚴(yán)密、牢固的要求。 各類設(shè)備必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。 空調(diào)冷、熱水系統(tǒng)采用一次泵系統(tǒng)，水管為二管制。 二、 施工準(zhǔn)備 施工前，安裝專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與安裝工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理安裝工程施工技術(shù)交底手續(xù)。 所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。 矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm 時，并且風(fēng)管管段長度大于 時，對風(fēng)管進行加固。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后用磨光機去除切割處毛刺。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。矩型風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧要均勻且與于風(fēng)管外徑相一致，抱箍要能箍緊風(fēng)管。為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至 10～ 12m 長左右。 （ 5)緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。 說明：W、H、L的具體尺寸視施工現(xiàn)場的實際情況而定LHW扣件連接萬向輪腳手架鋼管標(biāo)準(zhǔn)直爬梯δ =30mm厚木板標(biāo)準(zhǔn)欄桿（ 8）在安裝防火閥前，拆除易熔片。 系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫，漏光點不超過 2 處， 100 米接縫平均不大于 16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10米接縫，漏光點不超過 1處， 100米接縫平均不大于 8處為合格。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。 （ 5）成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口 /散流器的直線度。消聲器應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。 成品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風(fēng)管分系統(tǒng)碼放在成品庫，安裝時運入現(xiàn)場后拆開封口時，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)再次清掃干凈后安裝。嚴(yán)禁不合格的材料用于工程施工。 穿越地下室外墻