【正文】 學(xué)習(xí)和專業(yè)訓(xùn)練增加安全培訓(xùn)內(nèi)容增強責(zé)任心和法制觀念四、怎樣防止誤操作利用形狀，利用顏色，利用光線，利用聲音，利用溫度，利用壓力，利用機械裝置五、進(jìn)行作業(yè)動作改善要遵循的四個準(zhǔn)則是：數(shù)量原則，長度原則，方向原則，疲勞原則第五節(jié)安全目標(biāo)管理安全目標(biāo)管理是指在一定的時期內(nèi)，根據(jù)企業(yè)經(jīng)營管理的總目標(biāo)，從上到下確定安全工作目標(biāo)，并為達(dá)到這一目標(biāo)制定一系列對策措施，開展一系列的組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、激勵和控制活動。安全管理制度和技術(shù)防范措施執(zhí)行是否到位；5）特別是法治，必須加強法治觀念，健全法律法規(guī)，保證安全生產(chǎn)。（2）安全系統(tǒng)工程可以使預(yù)防為主的安全工作從過去憑借直觀、經(jīng)驗的傳統(tǒng)方法，發(fā)展成為能預(yù)測事故的定性及定量方法。④安全系統(tǒng)工程的方法，可以促進(jìn)各項標(biāo)準(zhǔn)的制定和可靠性數(shù)據(jù)的收集。②礦井工人違章帶電檢修設(shè)備，產(chǎn)生電火花引起瓦斯爆炸。答：2005年2月14日，遼寧阜新礦業(yè)集團(tuán)孫家灣煤礦發(fā)生特大瓦斯爆炸事故，造成214人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失近5000萬。③安全系統(tǒng)工程的方法，不僅適用于工程，而且適用于管理，各種事故的發(fā)生，表面上看直接原因是人的不安全行為和不安全狀態(tài)，而深層次的本質(zhì)原因還是安全工作中存在的管理上的缺陷。四、結(jié)合我國安全生產(chǎn)的現(xiàn)狀和安全系統(tǒng)工程的優(yōu)點，論述在安全工作中推廣安全系統(tǒng)工程的必要性。有關(guān)部門的執(zhí)法力度是否到位；7）還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)因素，優(yōu)化控制措施。確定型決策具備的4個條件：①存在著決策者希望達(dá)到的一個明確目標(biāo)②只存在一個確定的自然狀態(tài)③存在著決策者可選擇的兩個或兩個以上的抉擇方案④不同的決策方案在確定的狀態(tài)下的益損值可以計算非確定型決策：當(dāng)決策問題有兩種以上自然狀態(tài)，哪種可能發(fā)生是不確定的，在此情況下做出的決策稱為非確定型決策。第六章系統(tǒng)危險控制技術(shù)第一節(jié)危險控制的基本原則《1》危險控制的目的安全系統(tǒng)工程的最終目的是控制事故危險。首先識別出危險源單元(貯罐區(qū)、庫區(qū)、生產(chǎn)場所)，根據(jù)駐留化學(xué)危險物品的品種和臨界量，以及其事故災(zāi)害形式進(jìn)行識別和確認(rèn)。擴(kuò)充4點內(nèi)容：a增加了毒性的概念和計算b發(fā)展了某些補償系數(shù)c增加了幾個特殊工程類型的危險性d能對較廣范圍內(nèi)的工程及儲運設(shè)備進(jìn)行研究蒙特（Mond）法中用總指標(biāo)D表示系統(tǒng)的危險程度，該指標(biāo)一共劃分為9個等級；（3）、日本化工企業(yè)六階段評價法（4）、中國化工廠危險程度分級法安全綜合評價法（1）一般綜合評價法累計加分法、算術(shù)平均法、連乘法、連乘開方法、加權(quán)和法（2）模糊綜合評價法模糊評價確定權(quán)數(shù)時應(yīng)符合歸一化原則；模糊評價步驟：給出評價集；確定評價對象的因素集；建立模糊映射關(guān)系；確定權(quán)數(shù)；計算結(jié)果及評價四、安全措施研究安全系統(tǒng)工程最終目的，是通過控制危險即降低事故的發(fā)生概率和事故的嚴(yán)重度達(dá)到系統(tǒng)最優(yōu)安全狀態(tài)?；貧w分析法是根據(jù)自變量與因變量的關(guān)系建立回歸方程的（1）線性回歸分析的主要步驟：收集事故數(shù)據(jù)在以時間為橫坐標(biāo)的坐標(biāo)系中，畫出各個對應(yīng)點根據(jù)各點的變化情況，看出事故變化的趨勢進(jìn)行計算，求出回歸直線（2）非線性回歸分析的步驟：通過變換，將非線性問題轉(zhuǎn)化為線性問題，然后用線性回歸方法分析。4)匯總結(jié)果和提出整改措施《4》故障類型影響和危險度（致命度）分析1）把故障類型影響分析從定性分析發(fā)展到定量分析，則形成了故障類型影響和危險度分析。結(jié)果匯總表包括主要事故、產(chǎn)生原因、可能的后果、危險性級別及應(yīng)采取的措施等。第四節(jié)可靠度五要素：具體的對象，規(guī)定的時間，規(guī)定的條件，規(guī)定的功能，概率維修度——指系統(tǒng)發(fā)生故障后在維修容許時間內(nèi)完成維修的概率；有效度——指對于可修復(fù)系統(tǒng)在規(guī)定的時間內(nèi)和規(guī)定的條件下能夠保持正常使用狀態(tài)的概率；系統(tǒng)的有效度A(t,?)、可靠度R(t)、維修度M(?)之間關(guān)系A(chǔ)(t,?)=R(t)+［1R(t)］M(?)提高有效度途徑：1）提高系統(tǒng)可靠度2）提高系統(tǒng)維修度《2》可靠度、維修度和有效度的度量指標(biāo)（1）平均無故障時間（MTTF）：指不可修復(fù)系統(tǒng)從開始工作到發(fā)生故障前連續(xù)正常工作的平均時間。③為降低系統(tǒng)的危險性提出控制方向和預(yù)防措施?！?》事故樹分析基本程序：(1)準(zhǔn)備階段：①確定所要分析的系統(tǒng)②熟悉系統(tǒng)③調(diào)查系統(tǒng)發(fā)生的事故（2）事故樹的編制：①確定事故樹的頂事件②調(diào)查與頂事件有關(guān)的所有原因事件③編制事故樹（3）事故樹定性分析：主要是按事故樹結(jié)構(gòu)，求取事故樹的最小割集或最小徑集，以及基本事件的結(jié)構(gòu)重要度，根據(jù)定性分析的結(jié)果，確定預(yù)防事故的安全保障措施。《2》事件樹分析是一種時序邏輯的事故分析方法，可以定性地了解整個事件的動態(tài)變化過程，又可以定量計算出各階段的概率，最終了解事故的各種狀態(tài)的發(fā)生規(guī)律。(2)資料的影響3)第三章以排列圖為基礎(chǔ)的ABC管理法，按累計百分比把所有因素劃分為ABC三個等級，A為0—80％，B為80—90％，C為90—100％。該法則就是事故偶然性的證明。對人和物的控制、對環(huán)境的改善歸根結(jié)底都有賴于管理；關(guān)于人和物的事故防止措施歸根結(jié)底都是管理方面的措施。預(yù)防事故歸根結(jié)底應(yīng)從改進(jìn)管理做起。(2)造成的傷害分類：第一類傷害是由于施加了局部或全身性損傷閥值的能量引起的；第二類傷害是由影響了局部或全身性能量交換引起的，主要是指中毒窒息和凍傷。在第二階段，如果正確回答了每個問題，則雖然存在問題，但由于感覺認(rèn)識到并正確做出了行為響應(yīng)，就能避免危險的緊急出現(xiàn)，就不會發(fā)生危害或損壞；反之，只要對任何一個問題做了否定的回答，危險就會緊急出現(xiàn)，從而導(dǎo)致傷害和損壞。這些事件猶如五塊平行擺放的骨牌，第一塊倒下后，后面的骨牌就連鎖式的倒下。定義:企業(yè)的職工為了生產(chǎn)和工作，在生產(chǎn)時間和生產(chǎn)活動區(qū)域內(nèi)，由于受生產(chǎn)過程中存在的危險因素的影響，或雖然不在生產(chǎn)和工作崗位上，但由于企業(yè)的環(huán)境,設(shè)備或勞動條件等不良,致使身體受到傷害,暫時地或長期地喪失勞動能力的事故,稱為工傷事故。（3）重大危險源：指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過了臨界量的單元。而本質(zhì)安全則是強調(diào)設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝內(nèi)在的預(yù)防事故的功能，不考慮人和環(huán)境因素在維持安全狀態(tài)下的影響。4我國安全生產(chǎn)管理的方針：“安全第一，預(yù)防為主”。能夠保障或危害人的物質(zhì)存在的領(lǐng)域極其廣泛，形式也很復(fù)雜。安全系統(tǒng)工程的研究對象：人子系統(tǒng)、機器子系統(tǒng)、環(huán)境子系統(tǒng)；安全系統(tǒng)工程的目標(biāo)：控制危險、消除事故對環(huán)境子系統(tǒng)主要考慮：環(huán)境的理化因素和社會因素研究內(nèi)容或主要技術(shù)手段：系統(tǒng)安全分析、系統(tǒng)安全評價、安全決策與事故控制。：每半年一次，在每年的6月底和12月底進(jìn)行。三、績效考核內(nèi)容：○1企業(yè)安全生產(chǎn)方針、目標(biāo)?！?安全生產(chǎn)法律、法規(guī)。主動性監(jiān)視主要檢查本企業(yè)安全活動的符合性；被動性監(jiān)視主要是調(diào)查、分析和記錄安全管理的失敗案例。④可以促進(jìn)各項標(biāo)準(zhǔn)的制定和有關(guān)可靠性數(shù)據(jù)的收集；⑤可以迅速提高勞動保護(hù)安全工作人員的水平；安全系統(tǒng)工程分析法與傳統(tǒng)分析方法區(qū)別：安全系統(tǒng)工程分析法是事故預(yù)防型，在問題出現(xiàn)前，就通過分析和評價找到問題，避免事故發(fā)生。廣義上講是人安全與否的紐帶。包含三個內(nèi)容：①失誤安全功能事故的特征：事故的因果性；事故的偶然性、必然性和規(guī)律性；事故的潛在性、再現(xiàn)性和預(yù)測性二、事故的特征在事故預(yù)防中的作用？（1）事故是許多因素互為因果而發(fā)生的，因果性決定了事故發(fā)生的必然性，因此掌握因果關(guān)系，切斷事故鏈，可避免事故發(fā)生；（2）事故的偶然性是客觀存在的，即便掌握了事故原因也不可能完全杜絕事故發(fā)生，從偶然性找出必然性，深入了解事故原因，掌握規(guī)律性，為防止事故發(fā)生提供依據(jù)，并采取措施，把事故消除在萌芽狀態(tài)，做到預(yù)防為主；（3）不注意事故隱患，一旦條件成熟就釀成事故。五、生產(chǎn)事故:指企業(yè)在生產(chǎn)過程中，突然發(fā)生的傷害人體,損壞財物,:設(shè)備事故,人身傷亡事故(工傷事故),險肇事故六、工傷事故(1)前面的牌倒下，后面的可能倒下也可能不倒下。當(dāng)人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)在各自發(fā)展過程中（軌跡），在一定時間、空間發(fā)生了接觸（交叉），能量“逆流”于人體時，傷害事故就會發(fā)生。（4）用能量轉(zhuǎn)移的觀點分析事故致因的基本方法是：首先確認(rèn)某個系統(tǒng)內(nèi)的所用能量源，然后確定可能遭受該能量傷害的人員及傷害的可能嚴(yán)重程度；進(jìn)而確定控制該類能量不正?；虿黄谕D(zhuǎn)移的方法。具體講，如果排除了機械設(shè)備或處理危險物質(zhì)過程中的隱患，消除了物的不安全狀態(tài)，就切除了物的系列連鎖；如果加強了對人的安全教育和技能訓(xùn)練，進(jìn)行科學(xué)的安全管理，從生理、心理和操作上控制住不安全行為的產(chǎn)生，就切斷了人的系列連鎖。該原則依據(jù)的是事故損失偶然性。啟示:事故法則告訴我們，要消除1次死亡,重傷事故以及29次輕傷微傷事故,，防止災(zāi)害的關(guān)鍵,不在于防止傷害，而是要從根本上防止事故。往往以傷亡事故次數(shù)作為安全管理的目標(biāo)值。2)對與系統(tǒng)有關(guān)的環(huán)境條件,設(shè)備,人員及其他因素進(jìn)行調(diào)查和分析；3)對于能夠利用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備,規(guī)程,工藝或材料,控制或根除某種特殊危險因素的措施進(jìn)行分析。分析的目的(最終目的是辨識危險源)2)③查隱患④查事故處理(四不放過:事故原因分析不清不放過,事故責(zé)任者和廣大職工沒有受到教育不放過,沒有制定出防范措施不放過,責(zé)任人不處理不放過)二、安全檢查表(1)安全檢查表：根據(jù)有關(guān)安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、制度及系統(tǒng)分析的結(jié)果，對一個生產(chǎn)系統(tǒng)或設(shè)備進(jìn)行分析，找出不安全因素，依據(jù)檢查項目把不安全因素以問題清單的形式制成表，這種表稱為安全檢查表。2）找出與初始事件有關(guān)的環(huán)節(jié)事件。（5）結(jié)果總結(jié)與應(yīng)用三、事故樹的定性分析（1）最小割集割集——導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的基本事件的集合。（5）結(jié)構(gòu)重要度分析系統(tǒng)結(jié)構(gòu)重要度是從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上分析各基本事件的重要程度。《3》系統(tǒng)可靠度計算（1）串聯(lián)系統(tǒng)提高串聯(lián)系統(tǒng)可靠度途徑：①提高各子系統(tǒng)可靠度②減少串聯(lián)級數(shù)③縮短任務(wù)時間（2）并聯(lián)系統(tǒng)1）熱貯備系統(tǒng)Ⅰ指貯備的單元也參加工作，即參與工作的設(shè)備數(shù)量大于實際所必須的數(shù)量?！?》預(yù)先危險性分析步驟（1）準(zhǔn)備階段。Ⅳ級：災(zāi)難的《3》利用預(yù)先危險性分析法分析結(jié)束后，應(yīng)從那幾個方面對系統(tǒng)進(jìn)行危險性控制？安全系統(tǒng)工程的最終目的是控制事故危險。嚴(yán)重度：事故后果的嚴(yán)重程度。按時間長短分：