【正文】 具元件高度標準化、通用化、系列化的基礎上發(fā)展起來的一種夾具。采用這種夾緊方法必須保證工件在隨行夾具的運送過程中不出現任何位移。工件裝在隨行夾具上，自動線的輸送機構帶著隨行夾具依次輸送到自動線的各個加工位置上，各個加工位置的機床的上都有一個相同的機床夾具來定位和夾緊該隨行夾具，所以，自動線上應有許多隨行夾具在機床的加工位置上進行加工，另有一些要進入裝卸工位，卸下加工好的工件，裝好待加工的毛坯件，這些隨行夾具也等待送入機床工作位置進行加工的指令，就這樣不停地循環(huán)工作。 現代科學技術的高速發(fā)展和社會需求的不斷變化，使得多品種，中小批量生產逐漸占優(yōu)勢，因此，在大批量生產中有著長足優(yōu)勢的專用夾具逐漸暴露出它的不足，因而為適應多品種、中小 批量生發(fā)展了組合夾具、通用可調夾具和成組夾具，由于數控技術的發(fā)展，數控機床在機械制造工程中有了廣泛的應用，數控機床夾具也隨之發(fā)展起來，并在現代機床夾具中占有了一定的地位。該孔加工為鉆孔加工，鉆孔的沖擊力較大，震動較大，所以不適合偏心夾緊機構、斜楔行夾緊機構。 L1 L1 L21。 根據尺寸鏈計算公式有 L7=L13L23L3 L3=L13L23L7=(642012)mm=32mm T7=T13+T23+T3(L7為封閉環(huán) ) 由于 T13=， T7=，不能滿足尺寸公差的關系式，必須減小其公差。 工序 100：終檢。 工序 30：以粗車后的外圓Φ 及端面定位，半精車另一端面，半精車外圓Φ 90mm及臺階面，半精車外圓Φ 117mm，半精鏜孔Φ 68K7,倒角。 （ 6）端面：本零件的端面為回轉體端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度有兩種要求。 由于本齒輪全部表面都需加工，而孔作為精基準應選進行加工，因此應選外圓及一端面為粗基準。 由于這里不能上傳完整的畢業(yè)設計（完整的應包括畢業(yè)設計說明書、相關圖紙 CAD/PROE、中英文文獻及翻譯等），此文檔也稍微刪除了一部分內容（目錄及某些關鍵內容）如需要其他資料的朋友，請加叩扣 :貳二壹伍八玖壹壹五一 由于加工時不能選用溝槽的側面為定位基準，故要較精確地保證上述要求比較困難。 前 言 機械制造工藝學 課程設計是在 機械制造工藝學 等專業(yè)課程所學的理論知識，發(fā)展專業(yè)知識解決時間生產問題的依次實踐訓練。關于 4 個φ 5mm 的小孔，其位置是在外圓柱面上，孔中心線距溝槽一側面距離為 3mm。具體而言，即選 Φ 68K7mm 孔及一端面作為精基準。 （ 5）Φ 94mm 內孔：為未標注公差尺寸，公差等級按 IT14，毛坯 孔已鍛出，只需粗鏜即可（見 [1]表 ）。按照先加工基準面及先粗后精的原則，齒坯加工按下述工藝路線進行： 工序 10：以外圓Φ 及端面定位，粗車另一端面，粗車外圓Φ 90mm 及臺階面，粗車外圓Φ 117mm,粗鏜孔Φ 68mm 工序 20：以粗車后的外圓Φ 90mm及端面定位，粗車另一端面，粗車外圓Φ ，車 ，粗鏜孔Φ 94mm，倒角。 工序 90：鉗工去毛刺。 圖中 L7為未標注公差尺寸，其公差等級按 IT14，查公差表得公差值為 ，則 L7=。得 L4=31mm。 夾緊機構有斜楔行夾緊機構、螺旋夾緊機構、偏心夾緊機構、鉸鏈夾緊機構、聯動夾緊機構等。 關鍵詞：隨行夾具、組合夾具、通用夾具、成組夾具 Abstract: This text mainly introduced fixed fixture,with go fixture,the assembly fixture,in general use fixture and bee the set fixture etc. modern production the structure characteristics and application of the in mon use fixture in the basic request of the development direction and modern manufacturing industry of the modern engine bed fixture to the fixture design production. Keyword: With go fixture,the assembly fixture,in general use fixture and bee set fixture 1 緒論 在機械制造業(yè)中，為了保證產品的質量，改善工人的作業(yè)條件，提高勞動生產率，在產品的制造工藝過程中，除了使用機床等設備外還需要夾具、刀具、量具等多種工藝裝備，所以從廣義上說，夾具是一種保證產品的加工質量，提高工藝過程效率的工藝裝備 ，但同時也是機床的輔助裝置，近年來，隨著先進制造技術的發(fā)展，新型機床的出現，夾具的設計、制造也產生了很大的變化。 隨行夾具 隨行夾具用于工件間接輸送的自動線，主要適用 于工件形狀復雜、沒有合適的輸送基面，或者隨有合適的輸送基面，但屬于易磨損的非鑄材料工件，使用隨行夾具可以避免表面劃傷與磨損。隨行夾具上的 T 型槽在 T 型輸送軌道上移動，到達加工位置時，機床夾具的定位銷插入隨行夾具的定位套 5 的孔中實現定心，蓋板 3 防止切屑落入定位孔中。這樣不但使隨行夾具結構通用化，而且也使自動線的機床 夾具、隨行夾具的輸送裝置結構通用化，從而提高整個自動線的通用化程度，縮短自動線的設計制造周期，降低制造成本。斜孔加工需要有確定鉆摸板上鉆套軸線位置的工藝孔，在此組合夾具中可利用定位盤兼作工藝輔助基準，計算出定位盤 軸線到鉆套軸線的水平距離尺寸。其原理是通過調節(jié)或更換裝在通用底座上的某些可調節(jié)或可更換元件，以裝夾多種不同類的夾具的工件；而成組夾具則是根據成組工藝的原則，針對一組相似零件而設計的有通用底座和可調節(jié)或可更換元件的夾具。生產中也經常常立方固定基礎板。 4 經濟性與資源分析 經濟性 是機械產品的一個重要指標之一，在產品產品的整個生命周期內，包括原材料制備、設計、制造、包裝、運輸、使用、回收或再生過程，都應該始終貫徹經濟性原則，盡量地節(jié)約能源和資源，降低生產成本，提高勞動省生產率。為保障零件的加工精度，提高生產效率，在夾具上設計了很多輔助機構，在夾具的設計過程中，對這些輔助機構作了合理的布局，把它們放在合理的位置，避免了整個夾具的體積龐大，造成資源的浪費。柔性制造系統(tǒng)能很快地調整生產線以適應不同零件的加工。當然，在這個系統(tǒng)中人的勞動量要比用手工操作的制造系統(tǒng)少的多。 FMS的裝載和卸貨是相同的。 全部的系統(tǒng)被 DNC 控制。 然而，在 1970年后期和 1980年早期由于復雜的 計算機控制技術的出現，柔性制造業(yè)發(fā)展迅速的概念。 它的主要缺點就是在任何一個部份中，哪怕甚至十分小的設計的變化也能夠引起整個的生產線的停工或者是重新再配置。柔性制造業(yè)就填充這一持續(xù)很久的制造業(yè)的空缺。 控制系統(tǒng)是為 FMS的其它系統(tǒng)提供了許多的不同控制功能 : ? 規(guī)劃零件的運儲和分配 ? 控制和監(jiān)聽工作流程 ? 控制加工過程 ? 系統(tǒng) /工具控制 /監(jiān)聽 在 FMS的控制系統(tǒng)中運行的計算機控制區(qū)域能夠對任何一個 FMS的部分的所有的活動進行控制和檢測。系統(tǒng)里面處理部份原料的運輸由一個傳送控制模塊來管理。 一個功能齊全的 DNC通過通信的條款能夠控制在 遠處的機械的請求。 物料運儲系統(tǒng)必須能夠卸載在工作站上的工件，并且能夠裝載另外一個運輸到下一個工作站上的零件。 4. 人類的操作員 FMS 的最后成分是人的成分。這些階層的模型在計劃和執(zhí)行計算機集成制造系統(tǒng)中主要地被當作叁考的框架使用，但是他們也是可適用于討論生產計劃和大概的控制活動。 3)區(qū)域控制負責在車間內的資源配置和制造的協(xié)調。 a “ full” DNC munication protocol enabling remote control of the machines is required (see the discussion on DNC in the previous section). The fact that most vendors of machine tools have developed proprietary munication protocols is plicating the development and integration of FMSs including multivendor equipment. Furthermore, the physical integration of multivendor equipment is difficult。這包括資源分配 , 作業(yè)指令的發(fā)放，工作路線的確定 ,分配給個別的工作站 , 對工作和工作站的工作情況的監(jiān)聽。 制造業(yè)控制被運用在企業(yè)的標準，就是負責 的完成企業(yè)的使命 。 制造控制階層的性質 當描述和討論制造控制和在先進制造系統(tǒng)自動化工 廠中應用 FMS 和 CIM( 計算機整合的制造業(yè) ) 技術的時候，它對于安排許多計劃和在透視階層的控制活動是很方便的 ,全部的策略計劃在頂部，和制造程序的操作控制在底部。 在 FMS中自動儲存和取回系統(tǒng) (AS/RS) 常常集合在一起的。這個系統(tǒng)必須是 可靠的和能很好地進行測試，并且應該由多個廠商負責幫助這個系統(tǒng)進行故障的處理。 工具管理模塊維持所有的有關工具的賬戶數據的并保持工具在 FMS中的真實的位置。 行程能夠自動地安排，也可能在一個操作員的協(xié)助下進行工作。在這些情況下，包括在系統(tǒng)中的機床的操作計劃都是必須的。 但是，這些機車設備不能夠獨立地或以較高的生產率來生產體積大零件。另一方面是獨立的 CNC 雖然生產率低，但是能提供最大的柔性 , 但是有能力的機器。但是 ,由于自動化，集成化和計算機控制技術仍未發(fā)展到可以能夠支撐系統(tǒng) , 所以它一開始就有很多局限性。當再重新配置 FMS， 生產另外類型的零件的時候 , 他們也必須改變原來的程序。 人也可以根據那些制定的措施來維修那些發(fā)生故障的設備。 它包括自動制造過程的集成， 在柔性制造業(yè)系統(tǒng) , 那些數控機床 (例如 ,車床 ,鉆床 )和自動化的物料運儲系統(tǒng)經由計算機網絡控制系統(tǒng)進行共享和及時的協(xié)調。在該夾具的分度裝置的設計過程中，將分度裝置設計成端齒盤和分度盤兩部分，一方面是為了便于加工，另一方面是為了擴大夾具的適用范圍，如在拉削 53個榫槽的發(fā)動機渦輪盤時，就可以將分度盤換成 53個分度銷的分度盤，在調整部分輔助裝置的 位置就可以了。如 夾具底座比較大，形狀復雜，要求精度高，加工比較困難，選用 鑄鐵材料ＨＴ 2040。近十年來國內外常采用高壓（ 1025MPa）小流量液壓夾緊系統(tǒng)，由于壓力較高，可省去中間增力機構。 夾具在數控機床上的應用 數控機床的特點是在加工時，機床、刀具、夾具和工件之間應有嚴格的坐標位置，所以數控機床夾具在機床上應相對數控機床的坐標原點具有嚴格的坐標位置，以保證所裝夾的工件處于規(guī)定的坐標位置上。采用組合夾具即能保證產品加工質量，提高效率，又能節(jié)約使用夾具的費用，充分發(fā)揮了組合夾具的優(yōu)勢。根據工件的加工要求，利用這些標準元件和組件組裝成不同的夾具。隨行夾具的底面既是定位基面又是輸送基面。圖（ 1）是 垂直上方返回的系統(tǒng)圖。夾具就是用來裝夾工件的，裝夾就是將工件在機床和夾具中進行定位和夾緊的過程，定位是為了確定工件在機床或夾具中的正確位置，夾緊是為了定位后將工件壓緊、夾牢，是其在加工過程中 保持定位位置的不變，這樣工件在切削力、重力、離心力、和慣性力的作用下就能保證定位時所獲得位置不變。選用鉆套對刀，選擇 GB 22621991鉆套。半精銑可達到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬 16+，槽深 15mm。工藝尺寸鏈如下圖所示。該尺寸在工序 工序 30中應達到零件圖樣的要求，L13=64+, L5=6mm， L6=， L23=20mm。 4 個槽與 4 個小孔的加工安排在最后，考慮定位方便，應先銑槽后鉆孔。 （ 8）槽：槽寬和槽深的公差等級分別為 IT13 和 IT14，采用三面刃銑刀，粗銑、半精銑（參考 [1]表 ）。參考有關資料，其加工方法選擇如下： （ 1）Φ 90mm外圓面：為未標注公差尺寸，根據 GB1800— 79規(guī)定其公差等級為 IT14，需進行粗車及半精車（見 [1]表 ）。該零件的材料為 45 鋼，輪廓尺寸不大，形狀亦不復雜，又屬 成批 生產，做毛坯可采用 模鍛成型。在設計中逐步培養(yǎng)了我們一絲不茍的工作態(tài)度，嚴謹的工作作風，對我們今后參加工作有極大的幫助。 第一部分 工藝設計 審查零件的工藝性 齒輪零件的圖樣的視 圖正確、完整、尺寸、公差及