【正文】 的內(nèi)孔，單邊留有3mm的加工余量 粗車~半精車~精車Φ62mm的外圓端面 車底端面14mm，車退刀槽2Χ，倒圓角C1 車內(nèi)孔Φ31mm，Φ40mm保證留有單邊加工余量，倒圓角R2 車Φ87mm的外圓及Φ87的底端前端面，保證長度30mm，倒圓角R3 下料，取材料HT150的直徑95x35mm鑄鐵進(jìn)行鑄造 工 序 名 稱 與 內(nèi) 容 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 銑 床 銑 床 銑 床 鉆 床 車 床 車 床 車 床 車 床 機(jī) 床 小批量 法蘭盤 專用夾具 專用夾具 專用夾具 專用夾具 三爪卡盤 三爪卡盤 三爪卡盤 三爪卡盤 夾 具 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 銼刀 銑刀 球頭銑刀 銑刀 麻花鉆 45176。其次，我們從此次的課程設(shè)計(jì)中受益匪淺，雖然遇到了很多的困難，但回想起這次設(shè)計(jì)經(jīng)歷的時(shí)候，我 就萌發(fā)出與困難斗爭的勇氣，相信我們組成員每位同學(xué)也都和我一樣！ 同時(shí)通過這次課程設(shè)計(jì) 我了解到工藝設(shè)計(jì)是一門復(fù)雜、繁瑣、需要耐心、細(xì)心與恒心的工作，尤其計(jì)算部分，過程十分繁瑣，稍不注意便會出錯(cuò)，每逢此處，我便有些心煩，便拖到第二天在做，因此花費(fèi)了大量的時(shí)間，把作業(yè)拖到了最后。 設(shè)計(jì)總結(jié) 本次課程設(shè)計(jì)是對本學(xué)期所學(xué)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程和生產(chǎn)綜合實(shí)習(xí)的檢測和應(yīng)用。選用高速鋼圓柱銑刀， wd =50mm，齒數(shù) z =6，走刀兩次。 工件材料： HT150，金屬模鑄造 加工要求：粗精銑Φ 87mm 的端面及Φ 62mm 的端面 機(jī) 床： X63W 臥式銑床 刀 具：Φ 100mm 的硬質(zhì)合金端面銑刀 半精銑Φ 87mm 的 后 端面 （ 1）確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表 1310，可選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f= （ 2）切削速度 查《工藝手冊》表 ，可確定 vc =70m/min （ 3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 采用Φ 100mm 的硬質(zhì)合金端面銑刀， dw =100mm，齒數(shù)為 12，則 n=wcdv?1000 = 701000?? r/min=223r/min 根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)結(jié)果，以及采用機(jī)床型號為 X63W 臥式銑床，查《工藝手冊》表417 可選取 n=235r/min 故實(shí)際切削速度 v= 1000 23510014,3 ?? = m/min 當(dāng) n=235r/min 時(shí)，工作臺每分鐘進(jìn)給量 fm 應(yīng)為 fm =fz .n= 12 235=1410mm/min （ 4）切削工時(shí) 根據(jù)所選機(jī)床型號，可選取 kr =60176。 （ 4）計(jì)算切削工時(shí) t=（ 1+y+? ） /nf=40+1/700 = 精車Ф 50mm 內(nèi)孔 （ 1） 確定進(jìn)給量 f 查《切削》手冊表 858 取 f= （ 2） 切削速度 根據(jù)以上公式代入數(shù)據(jù)可計(jì)算 vc = ,150 242 ?? =112m/min （ 3） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 15 ns = dvc?1000 = 501121000?? =713r/min 按機(jī)床說明書，現(xiàn)可選取 ns =750r/min （ 4）計(jì)算切削工時(shí) t=40+1/750 = 工序 20：鉆 ? 7mm 孔， 锪 ? 11mm 的沉頭孔。 刀具選擇：切斷刀 2? ，則 pa =， f =。 ⑴車 ? 62mm 的外圓。 f =（見《切削手冊》表 ） v =(見《切削手冊》表 及表 ，按 5 類加工性考慮） sn =??πr/min=125r/min 按機(jī)床選取 wn =136r/min(按《工藝手冊》表 ） 所以實(shí)際切削速度 v = 1000wwndπ = 100013631??π m/min= 則切削工時(shí) t =fn lll w 21??= 51030 ? ?? min= 式中，切入 1l =10mm，切出 2l =5mm， l =30mm。 .rξ= 粗車Φ 87 底端前端面 （ 1）確定端面最大加工尺寸，一直毛坯尺寸方向的加工余量為 8mm，則毛坯長度尺寸方向的加工余量在在 max =5mm,留有 3個(gè)加工余量給另一端，且同時(shí)倒圓角 R3，分兩次加工，ap = （ 2）確定進(jìn)給量 f， 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mmΧ 25mm， ap =，工件直徑為 87mm 時(shí)， f=~∕ r 按 CA6140 車床說明書取 f=∕ r（參考書 1 表 ） （ 3）切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的切削公式為（壽命選 T=60min） 則 vc =vv yxpmv faT C kv 式中， Cv =242， xv =， yv =， m=。 經(jīng)以上分析：我們選擇方案二。 工序 20：鉗工劃線，以Φ 87mm 的 底端前端面 為基準(zhǔn)畫出Φ 7mm 及Φ 11mm 的位置，再用磨花鉆鉆 4ΧΦ 7mm 的小孔，用锪刀锪沉頭孔Φ 11mm 的內(nèi)孔，使之到達(dá)要求。 工序 25： 以直徑 87mm 的前端面為基準(zhǔn)，銑直徑 87mm 的后端面 ,和直徑 62mm 的上端面，保證兩面 的平行度達(dá)到要求。 ．制定工藝路線 : 制定工藝路線得出零件加工的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度 位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下，可以考慮萬能型機(jī)床配以專用夾具提高生產(chǎn)率。零件形狀并不復(fù)雜而且零件加工的尺寸不大，因此毛坯形狀可 以與零件形狀盡量接通，內(nèi)孔 鑄為直徑 25 毫米 。 3. 零件的結(jié)構(gòu) 、由零件圖可知，該零件的重要表面或端面的粗糙度最高要到達(dá) 這么高的精度，可見，該零件時(shí)一個(gè)重要的連接結(jié)構(gòu)零件。 由于本小組成員水平有限，設(shè)計(jì)的過程中難免會有許多不足之處，希望指導(dǎo)老師能在 查閱的過程中指出我們所存在的問題，謝謝！ 一 .零件的分析 1. 零件的作用 法蘭盤在數(shù)控機(jī)床里起支撐作用和導(dǎo)向作用，是回轉(zhuǎn)體零件。 ⑶準(zhǔn)備好繪圖工具、設(shè)計(jì)資料和手冊等。 3．一題多名學(xué)生共用的，在設(shè)計(jì)內(nèi)容、參數(shù)、要求等方面應(yīng)有所區(qū)別。大多在正火狀態(tài)和調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。 ①粗基準(zhǔn)的選擇：對于本零件來講，可歸為軸類零件，我們應(yīng)盡可能選擇不加工表面要求不高的為粗基準(zhǔn)，根據(jù)基準(zhǔn)選取原則，現(xiàn)選取 Φ87mm，前端面的中心線作為粗基準(zhǔn)，加工 Φ87mm的兩個(gè)外端面以及 Φ87mm的底端的 前端面 。 ．基面的選擇 工藝過程中重要的工作之一，正確與合理的定位選擇。 工序 01： 車外圓直徑 87mm，平右端面到 30mm，倒圓角 R3。 工序 40： 鉗工去毛刺。 工序 35：銑以外圓Φ 87 為基準(zhǔn)，控制 的端面。 車Φ 50 的內(nèi)孔，單邊留有 加工余量 車削余量 2Z=24mm，均為雙邊加工 鉆孔（Φ 7mm 或Φ 11mm） 查《工藝手冊》 ~，先鉆Φ 7mm 的小孔，工序尺寸加工余量，鉆孔Φ 7mm，锪孔Φ 10mm，精鏜為 。所以實(shí)際切削速度為 。 ⑶倒內(nèi)圓角 R2。 f =，切削速度 。 1. 粗車Ф 50mm 內(nèi)孔 機(jī)床： CA6140 臥式車床 刀具：刀片材料為 YT15 材料，刀桿尺寸為 16mmX25mm， Kr=90176。 f =(見《切削手冊》表 106） v =，即 ，（見《切削手冊》表 1015） 確定主軸轉(zhuǎn)速： sn = Dvπ1000 = 7 ??π r/min=按機(jī)床選取 wn =560r/min。 采用高速鋼立銑刀， wd =20mm，齒數(shù) z =4。故實(shí)際切削速度為 v = 1000wwndπ = 100019050??π m/min=當(dāng) wn =190r/min 時(shí)，工作臺的每分 鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 mf = wzznf =? 6? 190mm/min=114mm/min 查機(jī)床說明書，有 mf =118mm/min，故選用該值。在此設(shè)計(jì)過程也廣泛接觸、應(yīng)用一些辦公軟件，豐富了自己的知識水平。 這次課程設(shè)計(jì)也使我深深地受了打擊，知道了自己學(xué)識的局限、狹窄。彎頭車刀 90176。 此次課程設(shè)計(jì)是以組為單位，我們組五位成員都能做到盡心盡責(zé)，時(shí)常也能一起討論，一分歧也能一起解決，這大大增加了我們的團(tuán)隊(duì)意識，我覺得這樣很好，多少也能為以后工作打下團(tuán)隊(duì)基礎(chǔ)。雖然了解了計(jì)算機(jī)繪圖的鍛煉，但手工繪圖相比占了很長的時(shí)間比例。 工序 45： 清洗入庫。 以 ? 31 內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。 工序 25：以Φ 87mm 的 底端前端面 為基準(zhǔn)，銑Φ 87mm 的上端面及 Φ 62mm 的端面，保證長度 27mm，使兩面達(dá)到平行度要求。 kv 見《切削手冊》表 ，即 kMv =，ksv =， kkv =， kkrv =， kBv = 根據(jù)以上數(shù)據(jù)，可計(jì)算得 ： vc =106m/min （ 3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns =wcdv?1000 數(shù)據(jù)代入計(jì)算可得 ns =675r/min 按機(jī)床說明書，現(xiàn)可選取 700r/min，所以與實(shí)際切削速度相近。則實(shí)際切削速度為 v =1000dnπ = 1000100062??π m/min=切削工時(shí)為： 3t =nf lll 21??= 0215 ??? min= 所以，總工時(shí)為： t = 321 ttt ?? =（ ++） min= ⑵車退刀槽 2 ? mm。 工序 10：車 ? 62mm 的外圓，端面，退刀槽 2? ，倒角 1C 。 6）切削工時(shí) t=nf LLL 21 ??；式中， L=17mm， L1 =4mm， L2 =0 t= (3)車Φ 87mm 外圓倒角 取 ap =1mm， f=《切削手冊》表 ， Ra = m? ，刀尖圓弧半徑 r? = 切削速度 vc =vv yxpmvc