動(dòng)力車間實(shí)習(xí)總結(jié)(存儲(chǔ)版)
【正文】 時(shí)解決，及時(shí)總結(jié)，舉一反三，同一個(gè)故障盡量不再重復(fù)出現(xiàn)，克服事后維修的毛病，做到設(shè)備保養(yǎng)、檢查有計(jì)劃有步驟的進(jìn)行。使檢修計(jì)劃和材料計(jì)劃更具合理性和可執(zhí)行性。措施：（1）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)工作，每月進(jìn)行一至二次技術(shù)考試，好的獎(jiǎng)勵(lì)，差的考核；（2）每月進(jìn)行一次反事故演習(xí)，從而提高員工在事故情況下的處理能力；（3）每月進(jìn)行一次技術(shù)講課和技術(shù)問答；（4）必要時(shí)可聘請(qǐng)?jiān)O(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)講解；（5）必要時(shí)可派部分員工到廠家學(xué)習(xí)；管理不到位主要表現(xiàn)在，管理制度不完善，監(jiān)督檢查不到位，管理人員少。動(dòng)力車間 劉 勇 2009年11月26日動(dòng)力車間工作總結(jié)車 間：動(dòng)力車間 撰寫人： 劉 勇 時(shí) 間：第三篇：動(dòng)力車間攻關(guān)周總結(jié)動(dòng)力車間認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司安全生產(chǎn)相關(guān)文件，保證了余熱發(fā)電、燃?xì)忮仩t、除鹽站、凈水站、江邊取水的安全運(yùn)行，緊緊圍繞空分、干熄焦生產(chǎn)做好水、電、汽的保供保運(yùn)工作。比如：一個(gè)小小的電磁閥就500～800元，而我們?nèi)珡S有60多臺(tái)單機(jī)除塵器，每臺(tái)按4個(gè)電磁閥計(jì)算，一共有240個(gè)左右。通過一段時(shí)間的研究，最終決定重新編制新的工藝控制程序。水泥磨也出現(xiàn)頻繁跳停，原因是安裝不合理；動(dòng)力電纜、控制電纜及屏蔽電纜混在一起，從而導(dǎo)致干擾脈沖跳停磨主電機(jī)。因此在全廠的電氣設(shè)備管理與維護(hù)上深感責(zé)任重大，為此我不斷刻苦學(xué)習(xí)電氣理論，總結(jié)生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類事故及不合理的改造等提出了可行性計(jì)劃，其中水泥2磨節(jié)電器項(xiàng)目的投入及運(yùn)行就是一個(gè)突出的例子，運(yùn)行一段時(shí)間后通過核實(shí)得出水泥1％，2％，兩臺(tái)磨均為3150kW，運(yùn)行負(fù)荷每年按90％計(jì)算，每臺(tái)磨節(jié)省費(fèi)用50多萬元。被軟化的水儲(chǔ)存在軟水箱，需要時(shí)由兩個(gè)水泵提供動(dòng)力被輸送到鍋爐進(jìn)行加熱，輸送過程中會(huì)與燃燒爐出來的省煤氣進(jìn)行熱交換以達(dá)到節(jié)能的目的。鍋爐車間工藝：水分經(jīng)過離子交換器，鈣鎂離子與交換器中的鈉離子發(fā)生交換反應(yīng)，使得水得到軟化（離子交換器有兩臺(tái)，輪流工作與再生）。作為車間的主要負(fù)責(zé)人，我深深地感到做好安全工作還不夠，在當(dāng)前以“節(jié)能降耗”持續(xù)發(fā)展為主題的時(shí)代，必須以廠興我榮、廠衰我恥的大局理念為出發(fā)點(diǎn)，時(shí)刻以廠的得失成敗分憂解難。我們對(duì)上述現(xiàn)象采取了有效的處理措施，在模擬量信號(hào)回路中加裝隔離器，從而有效的防止了干擾脈沖的竄入，從根本上得以解決了此類現(xiàn)象的再度發(fā)生。在試生產(chǎn)初期，由于原先設(shè)計(jì)的不周密致使水泥包裝車間的控制極其不合理。在材料方面我們本著能修的盡量修，能配的盡量配，把修舊利廢落實(shí)到實(shí)處，電氣材料看起來不起眼，真要是算起來嚇人?？傊诿髂甑墓ぷ髦?，車間將在發(fā)揚(yáng)好的傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上，圍繞公司的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)和企業(yè)改革，以創(chuàng)建學(xué)習(xí)型車間為契機(jī)，加大車間各項(xiàng)管理工作，加強(qiáng)員工思想觀念教育，加強(qiáng)設(shè)備巡檢管理，使車間管理工作有新的突破，打造出一支積極向上、禁得住考驗(yàn)、維護(hù)實(shí)戰(zhàn)能力強(qiáng)的員工隊(duì)伍，使他們繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“誠信、敬業(yè)、求實(shí)、學(xué)習(xí)、創(chuàng)新、發(fā)展”的企業(yè)精神，用智慧、勇氣和汗水來換得新的成績，為促進(jìn)公司的生產(chǎn)經(jīng)營和發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。措施：（1）加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)工作；（2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查；（3）加大安全設(shè)施投入，加大安全考核力度；（4）加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律管理；專業(yè)技術(shù)水平低主要表現(xiàn)在，部分員工對(duì)設(shè)備工作原理及設(shè)備的工作流程不是很清楚，判斷處理事故的能力較弱，動(dòng)手能力有待提高。以2014年設(shè)備檢修為工作重心，針對(duì)設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀特點(diǎn)，對(duì)車間檢修計(jì)劃和材料進(jìn)行了細(xì)化和落實(shí)。2）抓設(shè)備檢修的質(zhì)量關(guān)和故障原因分析的制度化嚴(yán)格執(zhí)行“該修必修，修必修好”的設(shè)備檢維護(hù)原則，對(duì)日常發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障和處理，努力養(yǎng)成“三不放過”的處理辦法——故障原因沒搞清楚不放過，原因找出沒徹底維修不放過，檢修完沒有檢修總結(jié)不放過。保證夏季變頻不超溫，長周期安全運(yùn)行 當(dāng)
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