【正文】 到配方設(shè)計(jì)的要求。? 先進(jìn)班組獎(jiǎng) 9月份月班組綜合評(píng)比第一名給予先進(jìn)班組稱號(hào)。生產(chǎn)人員管理生產(chǎn)人員是生產(chǎn)過程中的核心部分。，其中一人留守在外面監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外。，嚴(yán)禁在葫蘆吊起重物下面操作，并使其在所限制承載力下工作。d)輸送設(shè)備和制粒設(shè)備的保養(yǎng)。、技術(shù)改造適合目前的生產(chǎn)狀況。，按照5S管理的要求，生產(chǎn)管理人員對(duì)原料、生產(chǎn)工具、清潔工具、潤滑工具等要檢查定置擺放，隨時(shí)整理、整頓，整齊放置，做到通路暢通。生產(chǎn)管理人員督促生產(chǎn)操作人員按崗位作業(yè)指導(dǎo)書和產(chǎn)品工藝文件進(jìn)行安全和文明生產(chǎn)。由行政部安排招聘。，確定采購的廠家，型號(hào)，價(jià)格。，包含技術(shù)可行性，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。生產(chǎn)部物料進(jìn)出監(jiān)督管理。寫好工作日記。四、不定時(shí)檢查各工序生產(chǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量。五、了解清楚當(dāng)天的各項(xiàng)產(chǎn)品訂單情況，擬定材料計(jì)劃。2013年6月1日第二篇：生產(chǎn)部主管工作職責(zé)根據(jù)交期合理安排生產(chǎn)計(jì)劃。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各相關(guān)部門的問題解決。爭(zhēng)取每種類的配件有三家以上的供應(yīng)商。，生產(chǎn)部經(jīng)理提前3個(gè)月提出申請(qǐng)。，布置當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)，總結(jié)上一班的工作不足，對(duì)當(dāng)日的生產(chǎn)注意情況進(jìn)行提醒?；貦C(jī)料或清倉料要及時(shí)正確標(biāo)識(shí)，堆放整齊，并按規(guī)定及時(shí)處理。執(zhí)行方案時(shí)協(xié)調(diào)好市場(chǎng)要貨的需求。e)鍋爐維護(hù)。，須互相保持聯(lián)系，以防發(fā)生意外。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和成本控制生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和成本控制是指對(duì)生產(chǎn)成本的耗用過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，努力尋找降低成本的方法，得到每噸產(chǎn)品的最低制造費(fèi)用。生產(chǎn)管理人員要對(duì)生產(chǎn)人員的工作、學(xué)習(xí)、生活等進(jìn)行管理，增進(jìn)生產(chǎn)人員的積極性，發(fā)揮每個(gè)人的潛能，提高生產(chǎn)效率。班長獎(jiǎng)勵(lì)100元，班組成員每人獎(jiǎng)勵(lì)30元。生產(chǎn)安全包含生產(chǎn)過程的中人員安全和設(shè)備安全以及產(chǎn)品質(zhì)量安全。操作人員按動(dòng)火證上規(guī)定的部位、時(shí)間動(dòng)火，不準(zhǔn)許超越規(guī)定的范圍和時(shí)間，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止造作，研究處理。粉料大。注意標(biāo)簽有無錯(cuò)誤或不完全開啟打包稱電源，清理打包口打包機(jī)加油，換線。聯(lián)系中控及制粒工，銜接好投料和打包。六項(xiàng)記錄為運(yùn)行記錄、交接記錄、水處理記錄、設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄、單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐管理人員的檢查記錄、事故記錄。檢查燃燒設(shè)備和燃燒工藝是否正常。1巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理并將檢查結(jié)果記入鍋爐運(yùn)行記錄表內(nèi)。內(nèi)容包括1)所有設(shè)備按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表加注合格的潤滑油2)易損件的更換3)輸送設(shè)備的維護(hù)4)粉碎設(shè)備的維護(hù)5)混合設(shè)備的維護(hù)6)鍋爐的維護(hù)7)日常設(shè)備的檢查維護(hù)8)電器元件的檢查維護(hù)9)公司內(nèi)部的水電的日常維護(hù)10)跑冒滴漏的檢查維護(hù)11)小的技改工作12)附屬設(shè)備的日常維護(hù)13)上級(jí)臨時(shí)安排的其他工作.。須讀懂和理解CB900G配料控制器的使用說明書，并能根據(jù)配方設(shè)置相關(guān)的參數(shù)。生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和統(tǒng)計(jì)。倉庫保管員要認(rèn)真做好物品的收發(fā)、記帳、報(bào)表及管理工作，應(yīng)做到帳物相符，帳帳相符，帳物管理有序、完好，倉庫整齊清潔。否則不予以入庫。實(shí)在不放心可以先看看，另放料之前，先問問打包口清未清干凈生產(chǎn)過程易犯錯(cuò)誤總結(jié)拆包時(shí)必須拆線，不準(zhǔn)用剪刀劃袋子，線頭必須放進(jìn)垃圾桶內(nèi)。超微粉投料要按照記錄表操作，不能出錯(cuò)。1進(jìn)料時(shí)中控打錯(cuò)倉位。2加油時(shí)要分清加油品種，不同種類的油須貼標(biāo)簽，不用的油要適時(shí)移走。3配料時(shí)原料未篩(二鈣、墨魚純肝粉、料一)。制粒人員需勤換刀片，勤檢查顆粒中含粉情況(每隔15分鐘)。4開始打包的三包料必須放下過篩。5縫包時(shí)一袋成品料使用23張標(biāo)簽。：質(zhì)量部、采購部、生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部：《采購入庫單》、《到貨退回單》、《其它入庫單》存儲(chǔ)管理、定置區(qū)域：倉庫區(qū)域規(guī)劃與定置，根據(jù)生產(chǎn)需要和廠房設(shè)備條件統(tǒng)籌規(guī)劃倉庫類別設(shè)置和區(qū)域劃分，做到合理布局、進(jìn)庫位：把物料運(yùn)送到物料存放區(qū)或貨架上，在儲(chǔ)存或搬運(yùn)時(shí)，物料應(yīng)堆放在托盤、塑料筐和倉儲(chǔ)籠內(nèi)，注意堆放次序。、外協(xié)廠家加工過程中因操作不當(dāng)造成報(bào)廢須辦理補(bǔ)領(lǐng)手續(xù)（送貨時(shí)附報(bào)廢清單），領(lǐng)料時(shí)拿補(bǔ)領(lǐng)單附相關(guān)報(bào)廢清單交倉管員方可補(bǔ)領(lǐng)。、分發(fā)單據(jù)：《材料出庫單》、《其它出庫單》、紅字《采購入庫單》按單據(jù)上所寫部門分別分發(fā)各相關(guān)部門，所有單據(jù)于次日上午10:00點(diǎn)之前交由各部門（星期天單據(jù)于下一個(gè)星期一上交）、核對(duì)出庫帳目各倉庫倉管員對(duì)當(dāng)日出庫賬目核對(duì)，確保實(shí)物與ERP帳目、倉庫貨位帳、物資存量卡一致，做到日事日畢，日事日清。收貨、廠家送貨須持供應(yīng)商《送貨單》，《送貨單》上必須標(biāo)明送貨日期、物料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量和我司的訂購單號(hào)，必要時(shí)還要提供廠家的最終檢驗(yàn)報(bào)告或其它資料等。5標(biāo)簽用錯(cuò)或不打日期、批號(hào)。要中間每隔15分鐘查驗(yàn)一次。3料的長短未調(diào)好或切刀斷，使顆粒切得偏長造成返工(每隔15分鐘檢查顆粒長短)。配料時(shí)倒錯(cuò)、漏倒小料或兩批小料倒在一起。2混合時(shí)兩批料同時(shí)放入混合機(jī)內(nèi)。1兩品種交叉配料時(shí)混合機(jī)未敲干凈。發(fā)現(xiàn)變質(zhì)原料要及時(shí)剔除，并匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)品控。，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核。，200元以下的物品或200元/批以下的物品由分管機(jī)電的經(jīng)理審核，200元以上1000元以下的物品需由生產(chǎn)部經(jīng)理審核批準(zhǔn)，1000元以上的物品由生產(chǎn)部經(jīng)理審核報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。零配件倉庫管理。生產(chǎn)班組的標(biāo)簽日期、批號(hào)的打櫻生產(chǎn)班組日常煤、電、機(jī)物料消耗記錄。當(dāng)料倉滿報(bào)警時(shí)，停止投料。每隔三小時(shí)車間巡檢一次，內(nèi)容包括空壓機(jī)加油放水、清理、縫包機(jī)加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。各指示信號(hào)有無異常變化。當(dāng)班時(shí)嚴(yán)格做到巡回檢查制度。制粒工操作流程班長布置生產(chǎn)任務(wù)，完成交接班根據(jù)生產(chǎn)品種及粒徑等，調(diào)節(jié)壓輥或更換環(huán)模打開制粒機(jī)門蓋，卸下環(huán)模罩卸下環(huán)模抱箍，松開壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲松開并檢查壓輥，卸下和清理環(huán)模換上新環(huán)模，裝好抱箍上好調(diào)隙輪，擰緊壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲，使壓輥與環(huán)模間隙為1—3mm裝上環(huán)模罩，檢查或更換切刀，關(guān)好門蓋根據(jù)品種及粒徑等，檢查或清理冷卻器，提升機(jī)檢查或更換分級(jí)篩，請(qǐng)成品倉1給壓輥 加潤滑油1聯(lián)系鍋爐蒸汽1開啟主機(jī)，喂入油料1依序開啟調(diào)制器和喂料器，同時(shí)打開蒸汽，開始制粒1調(diào)節(jié)切刀，使顆粒長短適中，切口整齊1加大喂料量，并同時(shí)加大蒸汽量，使調(diào)制溫度達(dá)到要求，正式制粒1每間隔1520分鐘中控工操作流程更換工作服，完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作參加生產(chǎn)班會(huì)，了解生產(chǎn)任務(wù)，接受安全教育向上班了解倉中原料以及未完成事項(xiàng)等，完成交接班開啟電源和電腦，檢查電腦開啟空壓機(jī)，待氣壓正常后，檢查各三通，氣動(dòng)門及配料稱等安排接受原料(開機(jī)時(shí)從后向前，關(guān)機(jī)時(shí)從前向后)正確選擇各配料倉，粉碎原料，檢查粉碎細(xì)度(細(xì)度達(dá)到品控要求，電流控制在額定電流內(nèi))正確輸入配方調(diào)整好油水添加量啟動(dòng)混合機(jī)和混合工段1聯(lián)系好配料工，正式配料1選擇好待制粒倉，啟動(dòng)制粒工段1通知制粒工制粒1開啟打包工段，通知打包工打包1每品種配完之后，必須將混合機(jī)緩沖倉內(nèi)料全部清完才能配下一品種料1各工段結(jié)束后，適時(shí)關(guān)閉1關(guān)閉電腦和主電源1打掃中控室衛(wèi)生及清理永磁筒1填寫中控原始記錄鍋爐工操作流程司爐人員須遵守鍋爐安全管理規(guī)則的八項(xiàng)制度和認(rèn)真填寫