【正文】 N集成各種CAX及DFX工具，并利用IMAN的工作流模型實現(xiàn)了設(shè)計過程的集成。DFMA的工作過程可分兩個階段。模具的零部件在結(jié)構(gòu)或功能上具有一定的相似性，因而有采用模塊化設(shè)計方法的條件，但目前模具設(shè)計中應(yīng)用模塊化設(shè)計方法的研究報道還很少見。筆者認(rèn)為，模塊化是部件級的標(biāo)準(zhǔn)化，而零件標(biāo)準(zhǔn)化可視為零件級的模塊化。使用小模塊有靈活多變的優(yōu)點，但效率低，使用大模塊則相反。每一類產(chǎn)品的模塊劃分都必須經(jīng)過技術(shù)調(diào)研并反復(fù)論證才能得出劃分結(jié)果。在結(jié)構(gòu)選擇推理中，系統(tǒng)接受用戶輸入的模塊名稱、模塊的功能參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)，進行推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。由于在模塊設(shè)計時認(rèn)真考慮了模塊的質(zhì)量，因而對模具的質(zhì)量起基礎(chǔ)保證作用。通過模塊的調(diào)用可迅速完成模具設(shè)計。第一次推理得到模塊的大致結(jié)構(gòu)，第二次推理最終確定模塊的所有參數(shù)。模塊劃分是模塊化設(shè)計的第一步。為此，筆者提出了以下方法：（1）在Pro/E（或UGII等三維軟件）的參數(shù)化設(shè)計功能及用戶自定義特征功能的基礎(chǔ)上進行二次開發(fā)，使模塊具有較大“可塑性”，能根據(jù)不同的輸入?yún)?shù)可產(chǎn)生較大的結(jié)構(gòu)變化；（2）分層次設(shè)計模塊。這樣劃分并進行相應(yīng)的程序開發(fā)后，結(jié)構(gòu)模塊的結(jié)構(gòu)可由結(jié)構(gòu)參數(shù)為主，功能參數(shù)為輔簡單求得；而對于功能模塊，可由功能參數(shù)為主，結(jié)構(gòu)參數(shù)為輔出發(fā)進行推理，在多種多樣的結(jié)構(gòu)形式中做出抉擇。大量實踐表明，模塊化設(shè)計能有效減少產(chǎn)品設(shè)計時間并提高設(shè)計質(zhì)量。在以往的DFMA方法研究與系統(tǒng)實現(xiàn)中[2]，DFMA工具被動地對CAD輸出的產(chǎn)品特征進行評價，而不能在CAD系統(tǒng)產(chǎn)生具體產(chǎn)品特征前即在概念設(shè)計階段加以指導(dǎo)，使CAD系統(tǒng)要經(jīng)過多次設(shè)計―檢查―再設(shè)計循環(huán)才能求得滿意解。在模具開發(fā)中實施并行工程就是要進行產(chǎn)品及模具的可制造性與可裝配性檢查。廠內(nèi)員工可通過競職方式擔(dān)任項目經(jīng)理，選拔項目經(jīng)理有三項標(biāo)準(zhǔn)：（1）了解模具開發(fā)的所有工序內(nèi)容；（2）熟悉模具開發(fā)過程中的常見問題及解決方法；（3）有較強的判斷和決策能力，善于管理和用人。因此需要有負(fù)責(zé)人保證所需生產(chǎn)資源在模具開發(fā)過程中能及時到位，因此需要實施項目負(fù)責(zé)制。因此客戶對模具開發(fā)周期要求越來越短，不少客戶把模具的交貨期放在第一位置，然后才是質(zhì)量和價格。他們平日里工作繁多，但在我做課程設(shè)計的整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。（四）模柄設(shè)計本例采用凸緣模柄，尺寸與模柄孔配做。圖4卸料板2)凸凹模固定板 標(biāo)準(zhǔn)編號JB/,周界尺寸63mm12mm，結(jié)構(gòu)圖如圖5所示。1）落料 尺寸RDd=(DmaxxΔ=(=Dp=(DdZmin=(= 尺寸 Dd=(DmaxxΔ=(=Dp=(DdZmin=(=2)沖孔 尺寸R dp=(dmin+xΔ=(+=dd=(dp+ Zmin=(3+=尺寸 dp=(dmin+xΔ=(+=dd=(dp+ Zmin五、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（一）凹模設(shè)計=(+=因制件形狀簡單，輪廓近似圓形，且總體尺寸不大，選用整體式圓形凹模較為合理。查文獻【1】表315得，K推=，K卸=～，所以F卸料=K卸F1== kN F推件=nK推F2=5= kN 由于該制件模具采用彈性卸料裝置，所以總沖壓力的計算公式為： F總= F1+F2+F卸料+F推件=+++= kN(三)初選壓力機 kN,查文獻【2】表433開式壓力機的主要技術(shù)參數(shù)，初選壓力機型號規(guī)格為J2310，其主要參數(shù)如下：公稱壓力：100 kN 滑塊行程：45mm 最大閉合高度：180mm 最大裝模高度：145mm 工作臺尺寸：370mm240mm 模柄孔尺寸：?30mm55mm(四）計算壓力中心該制件圖形較規(guī)則，上下對稱，故采用解析法求壓力中心較為方便。三、模具結(jié)構(gòu)形式的確定（一）模具類型及卸料方式分析因制件材料較薄，為了保證制件的平整度，所以采用正裝式復(fù)合模，即凸凹模安裝在上模，這樣，從模柄中穿入導(dǎo)桿可以直接把嵌在凸凹模里的廢料從刃口中打下，卡在凸凹模凸模刃口上的材料可以用彈性卸料板卸料；沖孔凸模與落料凹模安裝于下模，用頂件器帶動卸料板頂出制件。3）有一定批量，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證一定的模具壽命。因此我們在學(xué)習(xí)完《飛機鈑金成形原理和工藝》等模具相關(guān)基礎(chǔ)課程后，安排了模具設(shè)計課程設(shè)計，以幫助我們掌握模具設(shè)計的過程，為以后參加工作打下基礎(chǔ)。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。7評審會議制度、邀請相關(guān)部門人員對上周的改善項點進行評審、指導(dǎo)。,其他提案人如有爭議可向“提案改善評審委員會”組長申訴。，在條件具備時經(jīng)重新審核后實施的，實施后給予獎勵 、在其他部門或車間已經(jīng)運用的可以借鑒，當(dāng)有兩人同時提出同一個內(nèi)容的提案時，獎勵只按照提交時間靠前的計算（若無法區(qū)分則平分獎勵）。，由精益生產(chǎn)推進組組長制定實施計劃。、負(fù)責(zé)對所有的提案改善資料進行分類、整理、存檔、會議記錄等工作。：負(fù)責(zé)持續(xù)改進立項的審批和500元以上獎勵的審批。對各單位改善提案的數(shù)量，列入對各單位的5S考核評比內(nèi)容。（3）提案的實施與反饋實施主責(zé)部門接收后，實施改善，完成后填寫《現(xiàn)場改善提案書》。盈特金屬制品有限有公司 二00八年五月九日發(fā)：鈑金分廠、模具分廠送：品質(zhì)工藝部、財務(wù)部、業(yè)務(wù)部報：管理部呈：夏總、何副總?cè)掌?設(shè)備 產(chǎn)品名稱 一次沖壓合格數(shù)量 操作員 檢驗確認(rèn)編制/日期：提案人 班組/一次沖壓合格申報表車間主任審核： 廠長審批：所在部門崗位提交日期聯(lián)系方式改 善 建模具名稱議 內(nèi) 容原有缺失詳細(xì)改善方法及措施預(yù)期效果品質(zhì)工藝具體意見： 可行性評評定人/日期： 定結(jié)果模具改善提案表 模具改善提案獎勵申報表項 目日 期申報獎級改善前 改善后 改善前存在問題描述：改善措施及效益：改善 前 的 照 片以下內(nèi)容由品質(zhì)工藝相關(guān)人員填寫提案改善現(xiàn)場核實：提案實施提案者提案單位參與成員改 善 后 的 照 片確認(rèn)日者期投入經(jīng)費確認(rèn)者日期品質(zhì)工藝部意見欄：評定結(jié)果：簽字：第二篇：5s改善提案管理辦法5S改善提案管理辦法為進一步提升5S管理水平，降低勞動強度，提高工作效率，充分調(diào)動和發(fā)揮員工的聰明才智，激發(fā)員工的改善熱情。本管理辦法適用于鈑金分廠沖壓車間、模具分廠、品質(zhì)工藝。管理內(nèi)容3．1組織職能：、模具分廠進行改善以及申報評獎；，負(fù)責(zé)對沖壓品質(zhì)問題、模具問題進行技術(shù)指導(dǎo)以及組織對沖壓車間、模具分廠提交改善項目進行評審，對優(yōu)秀項目、方法形成技術(shù)或標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行推廣；，根據(jù)評審結(jié)果，落實獎勵。5S提案活動的主體⑴ 全員參與，尤其是現(xiàn)場作業(yè)者、現(xiàn)場技術(shù)人員和現(xiàn)場管理人員。如提案無法實施或?qū)嵤┻^程中產(chǎn)生了新的問題，實施部門須向生產(chǎn)改善項目組報告，待落實后確定停止或變更提案。范圍涉及范圍適用于公司生產(chǎn)部各車間。：由生產(chǎn)部副部長擔(dān)任，負(fù)責(zé)工藝類相關(guān)工作。電子版的《員工提案改善表》由車間工