【正文】 頂料不均，修正﹔架模深淺不足，未使定型﹔公母模間隙不均，脫料后變形，重修模具間隙﹔加強(qiáng)范本后度。氣壓頂太弱，增強(qiáng)氣壓噸數(shù)﹔抽引R角太大，重研范本倒小R﹔剪　外形不均，重剪外形調(diào)整平均同R面。毛邊太高研磨刀口，沖頭。20如何根據(jù)翻孔件的質(zhì)量分析修整模具？翻孔件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表：序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題原因分析解決辦法1制件孔壁不直凸模與凹模間隙太大或不均勻修整或更換凸,凹?；蛘{(diào)整模具間隙2翻孔后孔口不齊3制件孔口破裂設(shè)計(jì)定位零件時(shí)應(yīng)考慮操作方便，不應(yīng)有過(guò)定位，位置要便于觀察，最好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷(xiāo)定位等。有些模具（落料、沖孔類(lèi)模具）為了出件方便，需在模架下設(shè)墊板。 ，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。 ，參與驗(yàn)證、試裝、評(píng)審等生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程的質(zhì)量控制。、沖壓車(chē)間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中工序間的運(yùn)轉(zhuǎn)儲(chǔ)存及入庫(kù)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)質(zhì)量控制。，填寫(xiě)“巡檢檢驗(yàn)記錄單”。、工藝卡、檢具、樣件進(jìn)行首件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，貼首件合格證做標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě)“首件檢驗(yàn)記錄單”。，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)，填寫(xiě)“最終檢驗(yàn)記錄單”，檢驗(yàn)合格后，粘貼零部件入庫(kù)“合格證”，注明零件號(hào)、數(shù)量、日期并加蓋檢章（合格證應(yīng)粘貼在工位器具上，并清除舊標(biāo)識(shí)）。、半成品和未入庫(kù)的的成品由生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)；庫(kù)存產(chǎn)品由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)運(yùn)輸。，工序不合格品（如板料、沖壓件）應(yīng)粘貼標(biāo)識(shí)并在相應(yīng)記錄單上做好記錄。、試驗(yàn)狀態(tài)，不同狀態(tài)產(chǎn)品要分開(kāi)存放，做到儲(chǔ)存記錄清晰、完整、帳、卡、物相符，做好“庫(kù)存產(chǎn)品巡檢記錄”，出庫(kù)產(chǎn)品應(yīng)做到先入先出。c)調(diào)整或更換工裝后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。，操作者應(yīng)通知質(zhì)檢員，對(duì)末件進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫(xiě)“完工檢驗(yàn)記錄單”。首件合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。，定制隔離、登帳、保管、及辦理相關(guān)手續(xù)。裝拆模具零件時(shí)應(yīng)方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放。、手腕或身體的其它部位伸入模區(qū)作業(yè)；對(duì)于大型零件的加工，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時(shí)，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間，并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍，配備必要的防護(hù)措施和裝置。上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件，其它各種零件都分別安裝固定在上面。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。凸凹模不但精密而且復(fù)雜，它應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：（1）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不能在沖壓過(guò)程中斷裂或破壞；（2）對(duì)其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂。加用潤(rùn)滑劑或增加材料塑性3制件邊緣呈鋸齒狀毛邊邊緣有毛刺修整毛坯落料模刃口4制件邊緣高低不一致5危險(xiǎn)斷面顯著變薄模具圓角半徑太小,壓邊力太大,材料受徑向拉應(yīng)力引起危險(xiǎn)斷面縮頸加大模具圓角半徑和間隙,毛坯涂上合適的潤(rùn)滑劑6制件底部拉脫凹模圓角半徑太小,材料處于被切割狀態(tài)加大凹模圓角半徑7制件邊緣皺折凹模圓角半徑太大,拉伸過(guò)程的未階段脫離了壓邊圈但尚未越過(guò)凹模圓角的材料壓邊圈壓不到,起皺后被繼續(xù)拉入凹模形成邊緣皺折減小凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈8制件底部凹陷或呈歪扭狀,頂料桿太長(zhǎng)9錐形件或半球形件側(cè)壁起皺拉伸開(kāi)始時(shí)大部分材料懸空加之壓邊力太小,凹模圓角半徑太大或潤(rùn)滑油太多使徑向拉應(yīng)力減小,切向拉應(yīng)力加大,材料失穩(wěn)而起皺加大壓邊力或采用拉延筋。上下模間隙過(guò)小，重修﹔熱處理硬度不夠，重新熱處理﹔油太多，擦干，清洗，退磁，裝頂料?！】讖讲粔蚱交ス猢r　案內(nèi)高度，磨確實(shí) ﹔ 模具形式：卷圓模不良原因?qū)Α　　　　〔咄庥^變形排氣不順，銑溝十字槽，氣孔鉆大﹔NC型腔不對(duì)，重新NC加工放大﹔氣壓頂太弱，增強(qiáng)氣壓噸數(shù)﹔銑槽相對(duì)深度不準(zhǔn)，重新配模上下吻合。不 能 退 料追加頂料銷(xiāo)﹔公模刀口太尖銳，以磨石梢磨 ﹔刀口變形，再處理，磨整﹔公母模間隙不足，沖材擠壓，修正尺寸 ﹔上下模成形后，平面傾斜，重架模及磨平范本。模具上機(jī)前檢查按模具沖剪力的大小，正確使用足夠噸位的機(jī)床（一般機(jī)床的噸位必須大于模具所需的沖剪力）。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)針對(duì)具體問(wèn)題作具體分析，從而找出解決問(wèn)題的方法。3. 生產(chǎn)中常見(jiàn)具體問(wèn)題的處理在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆?guī)格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。⑶. 增設(shè)強(qiáng)壓功能。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。5) 相關(guān)壓料部位磨損壓損,檢查,實(shí)施維護(hù)或更換。6) 模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良,可以采用修改設(shè)計(jì)尺寸,分解折彎,增加折彎整形等措施。11) 凸凹模材質(zhì)選用不當(dāng),硬度不當(dāng),需更換使用材質(zhì),使用合適硬度。3) 凸模強(qiáng)度不足,修改設(shè)計(jì),增加凸模整體強(qiáng)度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細(xì)小部后切。9) 材料薄,送進(jìn)中發(fā)生翹曲,送料機(jī)與模具間需加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開(kāi)關(guān)。11) 沖切力對(duì)材料牽引造成尺寸變異,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時(shí)受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能.◎模具沖壓時(shí)卡料的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策？ 沖壓時(shí)卡料的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:1) 送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),需重新調(diào)整。3) 下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙。7) 材質(zhì)較硬,沖切形狀簡(jiǎn)單,可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性,減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積.其應(yīng)急措施是:減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采用吸塵器吸廢料,降低沖速,減緩跳屑.◎模具沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞有哪些原因,應(yīng)采取什么對(duì)策？ 沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞的原因及相應(yīng)的對(duì)策有:1) 漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙。脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應(yīng)卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應(yīng)處理,在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤(rùn)滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到位,（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常,各部位是否有損傷,新?lián)Q凸模是否能順利過(guò)脫料板位置是否正確）,長(zhǎng)時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕(,當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí),會(huì)影響材料的壓制精度,造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等,它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致脫料板傾斜,其精密導(dǎo)向平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,須加以維護(hù)(3) 導(dǎo)向部位檢查導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常,使模具的精度降低,模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,若導(dǎo)正釘磨損,已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能,(脫料彈簧和頂料彈簧等)看其是否斷裂或長(zhǎng)時(shí)間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護(hù)更換,否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢.(4) 模具間隙的調(diào)整模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁多次的組合而產(chǎn)生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產(chǎn)生毛刺等,可透過(guò)對(duì)沖切后斷面狀況檢查,斷面較少,間隙大時(shí),斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來(lái)獲得合理的間隙,調(diào)整好后,應(yīng)作適當(dāng)記錄,也可在凹模邊作記號(hào)等,如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí),輔助系統(tǒng)如頂料銷(xiāo)是否磨損,是否能頂料,導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損,應(yīng)注意檢查并維護(hù).模具不良原因分析與實(shí)施對(duì)策◎模具沖壓件產(chǎn)生毛邊有哪些原因,應(yīng)采取什么對(duì)策？模具沖壓件產(chǎn)生毛邊的原因及改善對(duì)策有:1) 刀口磨損或崩角,淬火硬度低,需研修刀口2) 間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯,需進(jìn)一步控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙。 總之,在模具設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)全過(guò)程中,應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和實(shí)行全面質(zhì)量管理,是提高模具壽命的有效保證,并且致力于發(fā)展專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn),加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作,除零件標(biāo)準(zhǔn)化外,還有設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、組合形式標(biāo)準(zhǔn)化、加工方法標(biāo)準(zhǔn)化等,不斷提高模具設(shè)計(jì)和制造水平,有利于提高模具壽命。生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。一般情況下,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。 2)預(yù)備熱處理:應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。 (1) 模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。 預(yù)防措施：①采用切削力強(qiáng)的粗砂輪或粘結(jié)性差的砂輪；②減少工件進(jìn)給量；③選用合適的冷卻劑；④磨削加工后采用250~350℃回火，以除磨削應(yīng)力。 b 電加工引起失效。 a 切削中的刀痕：模具的型腔部位或凸模的圓角部位在機(jī)加工中，常常因進(jìn)刀太探而使局部留下刀痕，造成嚴(yán)重應(yīng)力集中，當(dāng)進(jìn)行淬火處理時(shí)，應(yīng)山集中部位極易產(chǎn)生微裂紋。它的主要原因?yàn)閲?yán)重超載或模具材料嚴(yán)重脆化(如過(guò)熱、回火不足、嚴(yán)重應(yīng)力集十及嚴(yán)重的冶金缺陷等)。 斷裂失效常見(jiàn)形式有：崩刃、腡齒、劈裂、折斷、脹裂等，不同模具斷裂的驅(qū)動(dòng)力不同。模具在使用時(shí)，如冷鐓力過(guò)大，硬化層下面的基底抗壓屈服強(qiáng)度不高，模具孔腔便被壓塌。(1)塑性變形。3)由圖樣改版或工藝改造使模具報(bào)廢的，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門(mén)填寫(xiě)報(bào)廢單．寫(xiě)明改版后的圖號(hào)及原因．經(jīng)工藝部門(mén)會(huì)簽后．按自然磨損報(bào)廢處理。3)對(duì)于小型模具應(yīng)放在架上保管，大、中型模具應(yīng)放在架底層或進(jìn)口處．底面應(yīng)墊以枕木并墊平。不符合上述要求的沖模，一定不允許入庫(kù)，以免魚(yú)目混珠，防止模具在下次使用時(shí)．造成不應(yīng)有的損失。如一個(gè)沖壓制品，分別要經(jīng)沖裁、拉深、成形三個(gè)工序才能完成，這樣可將這三個(gè)工序的使用沖裁(落料)模、拉探(多次拉深)模、成形模等—系列沖模統(tǒng)一放在一塊管理和保存，以便在使用時(shí)，很方便的存取模具，并且根據(jù)制件情況便于維護(hù)和保養(yǎng)。4）沖模技術(shù)文件管理方法：（一）冷沖模管理方法冷沖模的管理方法應(yīng)該是：帳、物、卡相符，分類(lèi)進(jìn)行管理。5)檢查沖模使用后的技術(shù)狀態(tài)情況，如螺釘松后要擰緊，并完整及時(shí)送入指定地點(diǎn)存放。3)沖模在試沖后的頭幾件制品要按圖樣仔細(xì)檢查，合格后再正常開(kāi)機(jī)批量生產(chǎn)，以防沖模開(kāi)始就帶病工作。沖模的維護(hù)和保養(yǎng)工作，應(yīng)貫穿在沖模的使用、沖模的修理和沖模的保管工作各個(gè)環(huán)節(jié)之中。5．修磨受損傷的刃口在模具工作過(guò)程中．若沖裁模刃口出現(xiàn)崩刃或出現(xiàn)裂紋，且崩刃及裂紋不嚴(yán)重、沖模精度要求不高時(shí)，可用油石或風(fēng)動(dòng)砂輪對(duì)刃口進(jìn)行修磨。可將凹模卸下，重新鍍硬鉻后再拋光，直到合適為止。 4)緊固松動(dòng)了的固定螺釘及沖模其它零件。沖模通過(guò)性能、制件質(zhì)量的兩種檢查結(jié)果，通過(guò)分析可基本上確定出沖模的技術(shù)狀態(tài)良好程度．并以其為主要依據(jù)決定沖模修理及報(bào)廢意見(jiàn)。其主要檢查方法是：測(cè)量尺寸、孔位、形狀精度；觀察毛刺狀況。2）制件各部位尺寸精度有無(wú)降低，是否符合圖樣規(guī)定的要求。(4)定位裝置的檢查 檢查定位裝置是否可靠，定位銷(xiāo)及定位板有無(wú)松動(dòng)情況及嚴(yán)重磨損。此外，通過(guò)沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定結(jié)果，連同制品的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量的缺陷內(nèi)容，沖模的磨損程度、沖模損壞的原因等可制定出沖模修理方案及維護(hù)方法，這對(duì)延長(zhǎng)沖模的使用壽命，降低生產(chǎn)成本以及提高沖模質(zhì)量及技術(shù)制造水平都是十分必要的（二）沖模技術(shù)鑒定的方法沖模的技術(shù)狀態(tài)鑒定，一般分兩種方法進(jìn)行：即新模具制成和沖模修理后，沖模的技術(shù)狀態(tài)是通過(guò)試模來(lái)鑒定的。磨 耗 期磨 合 期平 穩(wěn) 期冷沖模的日常維護(hù)與管理工作．對(duì)改善沖模的技術(shù)狀態(tài)、保證制件質(zhì)量和確保生產(chǎn)順利進(jìn)行至關(guān)重要。1．沖模的工作性能檢查沖模在使用過(guò)程中或在使用后，應(yīng)對(duì)沖模的性能及工作狀態(tài)．進(jìn)行詳細(xì)的檢查，其檢查的主要方法如下：(1)沖模工作成形零件的檢查在沖模工作中或工作后，結(jié)合制件的質(zhì)量情況，對(duì)其凸、凹模進(jìn)行檢查，即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴(yán)重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利(沖裁模)等。檢查時(shí)應(yīng)著重檢查其使用的可靠性，是否動(dòng)作靈敏、安全。(2)鑒定方法在做沖模技術(shù)鑒定時(shí)，對(duì)制件質(zhì)量的檢查應(yīng)分三個(gè)階段進(jìn)行：1)制件的首件檢查。在沖模使用完畢后，應(yīng)將最后幾個(gè)制件做詳細(xì)檢查，檢查確定質(zhì)量狀況。2）冷沖模隨機(jī)維護(hù)性修理冷沖模在使用過(guò)程中，總會(huì)出現(xiàn)故障及發(fā)生一些小故障。7)更換被損壞了的頂桿及頂料桿等。2．修磨工作零件的工作面1)當(dāng)沖裁模中的凸、凹模刃口磨損的程度不大，為了減少?zèng)_模拆卸而影響定位圓柱銷(xiāo)與銷(xiāo)孔的配合精度以及凸、凹模間隙，一般不必將凸、凹模拆下，可在壓力機(jī)上用幾組不同規(guī)格的油石蘸煤油在刃口面上順著一個(gè)方向輕輕地對(duì)刀口進(jìn)行刃磨，直到刃口光滑、鋒利為止。又如在級(jí)進(jìn)模中，導(dǎo)料板經(jīng)長(zhǎng)期使用后，很容易被條料磨損而變形，這時(shí)可將其卸下，把接觸條料的面用平面磨床磨平。沖模的隨機(jī)維護(hù)性修理，是維護(hù)和保養(yǎng)沖模、提高沖模使用效果和壽命的一項(xiàng)重要措施。3)檢查所使用的沖模是否完好．使用的沖壓材料是否符合工藝圖樣要求，防止由于原材料質(zhì)量不好，而損壞沖模。6)要定時(shí)對(duì)沖模的工作件表面及活動(dòng)配合進(jìn)行表面潤(rùn)滑。（五）沖模的存放1)沖模入庫(kù)時(shí)要進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，并做好沖模技術(shù)性能鑒定。在沖模使用后，要立即填寫(xiě)工作日期、制件數(shù)量及質(zhì)量狀況等有關(guān)事項(xiàng)，與模具一并交庫(kù)保管。因此，必須認(rèn)真做好這項(xiàng)工作，它也是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。工段長(zhǎng)再向沖模使用(安裝)人員下達(dá)沖模安裝任務(wù)，安裝工再向庫(kù)內(nèi)提取傳票所指定的沖模進(jìn)行安裝使用。6)模具在存放時(shí)，應(yīng)在上、下模之間墊以限位木塊(特別是大、中型模具)，以避免卸料裝置長(zhǎng)期受壓而失效。如果某易損件消耗量較大，應(yīng)分析原因，采取各種措施，不要盲目擴(kuò)大庫(kù)存。以下主要講述模具的幾種基本失效形式及失效的原因以及預(yù)防措施。 冷沖時(shí)，如果負(fù)荷不大，磨損類(lèi)型主要為氧化，磨損也可為