【正文】 ,..QE據(jù)不同的產品預設出不同的生產流程工藝圖,并在流程圖上規(guī)劃出各個關鍵的品質控制點,取得共識后, :編寫制單日期,客戶名稱,款號,產品描寫,圖示,交貨期,數(shù)量,顏色,碼數(shù),尺寸表,嘜頭,生產工藝,包裝要領及品控點的流程圖,檢測要領及標準,易出現(xiàn)的問題及車間要注重的事項,色版及輔料版(物料卡). 版的制作,對于易出現(xiàn)的問題,各部分主管要及時發(fā)現(xiàn)并記載于制單上,同時與QE磋商,尋求改善的要領,提交QA主管確認, 每款大貨正式投產前,各部分主管應先召集所轄人員開會, IQC 執(zhí)行進料檢驗程序:,測定缸差程度及粗幼毛/紗程度 ,視情況進行全檢或抽查(用AQL抽樣標準).: ,及時發(fā)現(xiàn)問題,識別/斷絕廢次品,退回上工序,:,:有無單毛/花毛/漏針/爆孔/爛邊/油漬/結頭/直行針路,橫行粗幼毛,: ,各部位的縫跡能否達到130%:有無漏眼,笠錯橫行,爛邊,縫線不規(guī)則(時永劫短),縫線起耳仔,縫線哨牙,跳線,直線不直,骨位起蛇,衫片沿縫線起皺,::有無跳針/斷線/落坑/油漬/駁線不良及直線不直/: (防止洗水脫色).:有無漏針/破洞/單毛/花針/跳線/: (注重避免過分起毛/氈化而沒有辦法補救). ::有無起鏡/起蛇/汽痕/扭骨/燙黃, :補衣有無用錯毛,補衣有無駁口不良,有無補錯圖案,衫身有無污跡/油漬/線頭/毛頭/線口/雜毛/::在生產工藝流程圖上的各個品質控制點上,運用AQL標準,對大貨進行抽查,并做記載, :,QA主管組織QA及QE調查質量問題產生的原因,研究處理改善要領,QA主管制定新的品控計劃,不停完善健全品控體系,要保證襯衫生產的質量，首先在投產前必須準備好各種技術文件，分發(fā)到工藝、檢驗、生產等部分和有關車間，并讓加工需要的技術文件，如圖紙、工藝卡、標識等與操作者直接晤面，保證操作者在加工歷程中可以利便地使用這些個技術文件。襯衫生產的質量控制要從如下幾方面入手。而襯衫加工歷程中的中間檢驗首要因此工序檢驗和流動檢驗相結合的檢驗方式為主，預防不符合生產工藝條件的縫型、縫距、尺寸等工藝疵點的產生，做到有效地預防和控制不良品。通過巡回檢驗可以及時發(fā)現(xiàn)生產歷程中不穩(wěn)定因素并加以糾正，防止成批不良品的產生，同時也便于專職檢驗員對操作者進行指導。死毛梢是末剪的線頭，也有布紗頭(包縫不凈造成)。要對其進行修復，保證成衣出廠后正常使用，以降低損耗，提高經濟效益。(3)防止殘留污漬團:去污的織物局部滌蕩后易形成明顯的水跡邊緣，所以無論用何種去污材料，在去除污漬后，應馬上用清水把織物去污部位的面積刷得大些，然后再在周圍噴些水，使其逐漸淡 化，以清除這個明顯的邊緣。15：袖比是指袖子的袖山底平量一周，16：袖口，是指袖扣起后平量一周。下裝：褲長、裙長、內長、腰圍、坐圍177。17:一條男裝五袋款牛仔褲,外長102CM, 腰圍75CM, 坐圍:100CM, 比圍58CM 腳圍:48CM, 如果使用58英寸門幅的面料,這款褲子需要幾多面料? 這條褲子的用量是， 18:大貨褲子上一般有那些首要的嘜頭和掛卡? 主嘜、尺碼嘜、成份嘜、洗水嘜、旗嘜、皮牌、和吊牌、袋牌。35：牛仔布面料的標號：(安士)(安士)(安士),這些個標號中的單元代表什么? 牛仔布的標號是指該布的厚度，標號單元是表示長寬1碼的面料重量，1磅=16OZ安士 36:面布為化纖時,其袋布其里布一般要使用什么面料?為什么? 面布是化纖，如190T 210T，袋布可以用滌綸或者絳棉的；不能使用棉的里布。44：螺紋與扁機除質地不一樣以外，最大的不同是什么？ 螺紋的收縮性比扁機好，螺紋一般為卷筒布，扁機是機織一條或者一段的。56：本國銷售和外銷的服裝質檢有什么不同，抽查率有什么不同？本國銷售的服裝一般批量比較小，出格是品牌的服裝質量要求比較高，大部份的本國銷售服裝都是按100%查貨的；外銷的服裝一般批量比較大。53：一般情可下什么樣的品質為疵點（不能接管的）？ 所有會影響成衣質量與美觀的疵點都不能接管。41常用的梭織布、針織布、螺紋、紙樸、棉一般有那幾種門幅？梭織布門幅一般有：牛仔布、化纖布多為58英寸，TC布一般為43英寸，里布一般為48英寸；針織布一般為68英寸至78英寸之間；螺紋一般為筒狀28英寸；紙樸一般為43英寸，棉一般為58英寸和70英寸。26：當服裝面料為白色時，其輔料，包括樸、拉鏈其它要用什么顏色？ 配色、白色。15:什么叫裁損?一般裁損是幾多? 裁損指的是面料在裁床歷程中的損耗，包括拉布兩端的超長部分及裁片換片用料。1CM，領圍、袖口、袖比可以177。其事情流程是：一、整理大貨生產的資料（產前確定辦、樣辦修改評語、面料色辦卡、各輔料卡）；采購大貨生產所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；確認裁床用料，跟蹤工場大貨生產進程，確認包裝要領和裝箱的分配，4：聯(lián)系船務出貨，5：通知賓戶出貨數(shù)量及日期。油污、蛋白質類多用于洗。(三)折皺整理服裝表面若有折皺，可用奧斗進行平整處理，以保證服裝挺括、平服、圓順。成衣整理的內容(一)色差識別審查服裝不同部位是否存在色差，不同部位的色差級別是否超過標準等級，并對其做出相應處理或做降級處理。對于襯衫企業(yè)來說，一般都是采用幾道工序檢驗，檢驗點首要設在質量容易波動或對成品質量影響較大的關鍵工序，或者是出了廢品沒有辦法返修的工序，好比绱領、绱袖等合并裁片的工序之前以及開鈕門等不可返修的工序之前，須對半成品進行檢驗后才氣進行。（5）織物結構檢驗，檢驗布料的緊度、厚度、疏密程度是否符合要求。檢驗員和操作工人都應有必要的測量工具，這些個測量工具都應在周期檢定的有效期限內。六、物料檢驗：一、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無漏掉，膠袋質地；丈根是否配色；全數(shù)物料依照物料指示單。十．服裝成品測試船前樣所有衣服裝船前，按我們要求作成品標準測試，服裝的材料品種不同，測試內容各不不異。七．生產線上檢驗 任何管理是企業(yè)內部的事，但我們作為客戶，要求工場須有生產線上質量控制系統(tǒng)，只有這樣才氣夠削減或消除生產線上流出來疵點產品。原則上對于達到某一標準之后的生產企業(yè)方可生產本公司的訂單，當然也有可能本公司或最終客戶指定專職評定公司來完成這項事情。對生產工場來講,此規(guī)格表僅僅是供報價用，以便爭取到真正的定單，在運用這個表格時應注重每一個項目內容與規(guī)格，因為這些個內容與規(guī)格往往同成本直接相聯(lián)系關系，任何有利于降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的要領和建議都可以提出來，經我們公司同意后即可更改，所有在此規(guī)格表中變化的內容，都必須做出注解，以便下一步事情開展的時候前后對應。5四合扣松緊程度不宜——四合扣質量造成。4扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。3漏燙——事情馬虎，大面積沒有過燙。2油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食品。2一、绱位歪斜——绱袖、绱領、定位點少于三個或定位禁絕。1雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。這句話要量力而行就是了，其實也就是受了好處也不好忘記了職責，看情況而定啦?。》bQC事情流程及基本品質要求 PO,尺寸表,生產批版,色版,測試報告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價錢牌,衣架,膠袋,車線等客批OK之實版),及時安排初期/中期/: （驗貨報告）.SHIPPING MARK（裝箱分配）.SHIPMENT RELEASE（報關單）, : 1 公司POLICY（劃定）,可以只檢驗尾期而不消安排中期檢驗,若因為該批貨品容易產生問題或生產廠家品質較差者,%的成品可供量度尺寸(),QC要向廠方了解下次中期的切當時間,要求廠方另訂驗貨日期,同時第一時間通知MR（跟單）:, SIZE（批量尺碼）據(jù)不同客人的AQL標準抽取SAMPLE SIZE.（樣品尺碼）（種類） KNIT,（針織布）: 。⒐ 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。如有溢余則要告知工場大貨結束后退還我司，并督促其節(jié)電使用，杜絕浪費現(xiàn)象。如果所有卷的手感都達不到參照樣品的程度，將暫停檢驗，暫不評定分數(shù)。和出現(xiàn)大于3%歪斜的所有燈炷布匹的卷都不能被定為一等品。對于受檢的卷，出現(xiàn)這類色差疵點的每碼布將被評為四分。，如果寬度比畫定的采購寬度寬1 寸，該卷將被定為不及格。全幅寬度疵點: ，不得被評定為一等品。第五篇：大小頭規(guī)格表DD服裝質量控制大小頭規(guī)格表DD服裝質量控制排行榜 收藏 打印 發(fā)給朋友 舉報發(fā)布者：admin 熱度3票 瀏覽11次 【共0條評論】【我要評論】 時間：2010年10月08日 00:49 服裝質量控制服裝跟單驗貨知識一、抽樣程序選擇待檢卷完全是隨機遴選。原輔料確認樣卡的準備工作由倉庫管理人員進行，依據(jù)原輔料申購單、檢驗報告、測試報告、倉庫進貨憑證，將材料做成小樣，貼在樣卡上，以便于面輔料的管理與查找。采購部門要做到不合格的原輔料不采購，從根本上控制原輔料的品質。然后，布料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。所以，針對以上幾點，我認為企業(yè)應這樣改進。而且，企業(yè)沒有對面輔料采購入庫的相關人員進行專門的有針對性的培訓，員工對本企業(yè)不夠了解，采購員工資較低，工作積極性不高，遇事先推卸責任，導致效率低下?？p線主要做縫合和起裝飾作用，因此有必要對縫線的支數(shù)、股數(shù)、捻度、強度、伸長度等進行測量，而且還要檢查：①縫線的色澤與面料顏色是否相匹配； ②縫線上的節(jié)點光滑程度； ③縫線表面的整理效果。如果疵點較嚴重，則應上報有關部門并及時處理，或向供應商提出索賠和退貨。（4）色差檢查。布料經過驗布機時，可以測量出幅寬寬窄度的差距。1.（1）布長檢查。這是直接影響產品符合性質量的一個體系要素。關鍵詞：服裝生產企業(yè)服裝質量管理建議服裝品質控制與檢驗是一項涉及面廣的管理檢驗技術，其內容包括服裝材料品質控制、生產前品質控制、裁剪品質控制、粘合品質控制、縫制品質控制、熨燙品質控制等。檢查上部，主要看腰頭是否平直，不肥不緊，裥子、縫是否對稱，后袋是否服貼，平整，串服小襟是否平服，位置是否準確，門襟，里襟配合是否合格、圓順；拉鏈是否靈活。方法是目測、尺量、嚴格核對。當對顧客有了一定了解的時候，你就可以鎖定一定種類的產品了，因為資金總是有限的，只有把資金集中投入到有限的種類中，你才可能單個產品進貨量大，要求批發(fā)商給予更低的批發(fā)價格。配比正確、不混裝、短裝；紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服（若有內箱的、墊板則要墊在內箱、而不是墊在外箱，我司在配發(fā)墊板時也要按內箱數(shù)量發(fā)出）。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。他們會根據(jù)款式的加工價格高低，款式的復雜程度，以及自己手上的忙閑程度，重新向他的員工交代質量要求，往往與我們最初的要求有出入。完善采購合同、設定面料檢驗標準、開發(fā)質量和信譽更好的面輔料供應商。作為生活必需品衣服和糧食是同樣道理。對于生產企業(yè)來說，工作完成的好的一個基本條件就是，能夠按期交貨。合格后再上線生產．不合格要查找原因．直至合格才干批量生產。（7）是質量認證效果不明顯，少數(shù)以經濟效益為目的的認證和咨詢機構，為了追求更多的客戶，放松了對認證企業(yè)的咨詢和審核要求，而也有一些企業(yè)以取得認證證書為目的，不理解引入質量管理體系標準的真正要求，造成難以建立起有效運行的質量管理體系。近年來，全國服裝企業(yè)掀起質量管理認證的浪潮，通過質量管理體系認證確實讓一些企業(yè)的管理水平上了一個新臺階。倉儲是針織服裝出廠前的最后一道工序，它所需要注意的 以下幾項，第一，倉儲環(huán)境要求干燥衛(wèi)生，也不能有陽光直射現(xiàn)象第二，外箱的碼放，不能超高，以免趙成最下面箱子的損壞?？p紉吃勢嚴重不均，縫制嚴重吃縱 缺件、漏序、開線、斷線、毛漏、破洞 熨燙變色、水斑、亮光、污漬。（2）成衣檢驗成衣檢驗是針織服裝進入銷售市場的最后一道工序，因而在針織服裝生產過程中，起著舉足輕重的作用。(4)巡檢 :工廠必須配備巡檢，巡檢的職責就是確保流向后道的半成品或成品必須是合格的。里料的性能應與面料的性能相適應，這里的性能是指縮水率、耐熱性能、耐洗滌、強力以及厚薄重量等等。對于經緯和其他方向的疵點將按以下標準評定疵點分數(shù)：一分: 疵點長度為3寸或低于3 寸兩分: 疵點長度大于3寸小于6 寸三分: 疵點長度大于6寸小于9 寸四分: 疵點長度大于9寸對于嚴重的疵點，每碼疵點將被評為四分。針織服裝生產由人工密集的技藝型向高科技型逐步過渡，要求企業(yè)最大限度的提高經濟效益，因而全面科學的質量控制管理對針織服裝企業(yè)顯得越來越重要。每碼疵點的評分不得超過四分。粘合