【正文】 往與我們最初的要求有出入。所以企業(yè)的信譽也很重要。優(yōu)質(zhì)的加工資源特別重要。就好像采購部門已經(jīng)做的那樣，負責外發(fā)加工的跟單員，需要把開發(fā)更優(yōu)秀的加工企業(yè)，作為一件日常工作。這同樣體現(xiàn)了把問題消滅于萌芽的理念。（7）包裝入庫服裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊 處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物相符。線頭、污漬要清理干凈，衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應待水蒸汽散盡后才能入袋若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。塑料袋不得破損。配比正確、不混裝、短裝；紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服（若有內(nèi)箱的、墊板則要墊在內(nèi)箱、而不是墊在外箱，我司在配發(fā)墊板時也要按內(nèi)箱數(shù)量發(fā)出）。紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗貨時就已破損下沉的或紙質(zhì)太軟、受潮等情況，則要立刻更換紙箱。訂單無特殊要求，每個訂單只允許三個尾箱。1箱嘜各項內(nèi)容要填寫清楚、不可漏填任何內(nèi)容。1打箱帶牢固。1裝箱單要按實際填寫清楚、整潔。第三篇：采購服裝質(zhì)量和數(shù)量的控制服裝進貨數(shù)量的控制進貨數(shù)量包括多個方而，如進貨金額，進貨商品種類，單個商品種類及數(shù)量等。進貨商品種類第一次應該盡可能的多，因為你需要給顧客各種類產(chǎn)品的選擇。當對顧客有了一定了解的時候，你就可以鎖定一定種類的產(chǎn)品了，因為資金總是有限的，只有把資金集中投入到有限的種類中，你才可能單個產(chǎn)品進貨量大，要求批發(fā)商給予更低的批發(fā)價格。當你鎖定某些種類的產(chǎn)品時，單個商品種類的數(shù)量可以細分為陳列數(shù)量、庫存數(shù)量和周轉(zhuǎn)數(shù)量。從有多年經(jīng)營經(jīng)驗的經(jīng)營者得出的結論看，起碼每個單品要有5個才能夠維持一個比較良性的商品周轉(zhuǎn)。(價格比較貴的商品就不包括了)當你進了一件商品又出現(xiàn)了熱銷，你很快就需要為這個商品單獨補貨，這時無論從所花費的時間和資金上看，都是得不償失的。而你不補貨，又只好眼睜睜看著顧客失望地離開。但如果你進了5件同樣的商品的話，在銷售完這5個產(chǎn)品的期間其他的產(chǎn)品也很可能需要補貨，這樣你就可以一次性去補貨來提高補貨的效率，從而節(jié)約補貨開支。服裝進貨質(zhì)量的控制女裝進貨，首先要學會檢查服裝的質(zhì)量，首先應按服裝上標出的型號，測量一下衣長、胸圍、領大袖長、肩闊以及褲長、臀圍、腰圍，看尺寸規(guī)格是否準確，%。核對規(guī)格后，重點要核查服裝的內(nèi)在質(zhì)量。方法是目測、尺量、嚴格核對。最好在試穿時先進行目測。(1)上衣：從前面、后面、側(cè)面檢查。前面，觀察衣領的兩個尖角是否對稱，不要有高低或歪斜現(xiàn)象，應挺括，領圍大小合頸，領里不要外露；口袋位置是否對稱，肩胛部位是否寬舒，后叉是否平服，側(cè)面，主要看肩縫是否順直，衣服、袖子是否圓順，均勻，不能有凹凸不平或癟陷的毛病。再看看袖是否前后一致，擺縫是否順直平服等。(2)褲子：可分平面、上部、立體三步檢查。平面檢查，選將挺縫對齊、攤平、看接縫是否順直、不吊裂，側(cè)縫是否平服，袋墊不外露，褲腳是否服貼、大小一致，不吊兜。再將一只褲腳拉起，看下檔縫是否對齊、順直，不吊裂，與后縫的交叉處是否平直，褲腳的下檔縫是否對齊、順直，不吊裂，與后縫的交叉處是否平直，褲腳的下檔縫有無吊起。檢查上部，主要看腰頭是否平直，不肥不緊，裥子、縫是否對稱，后袋是否服貼，平整，串服小襟是否平服，位置是否準確，門襟，里襟配合是否合格、圓順；拉鏈是否靈活。立體檢查時，將褲腰按穿著形狀拎起，看前后縫是否圓順，四格挺縫，褲片、縫子是否平整、不吊裂。(3)女裝面料檢查：看有無明顯病疵，色差以及蟲蛀、鼠咬等。若有，則不符合質(zhì)量要求。（第四篇：針對服裝企業(yè)質(zhì)量控制的淺談針 對 服 裝 企 業(yè) 質(zhì) 量 控 制 的 淺 談商學六班 馬雨薇 41006010606摘要：質(zhì)量管理是服裝制造企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件,是其他管理圍繞的核心和基礎。針對加強質(zhì)量開展管理改革是服裝制造業(yè)企業(yè),尤其是服裝制造業(yè)永恒的課題。不論是傳統(tǒng)的服裝加工企業(yè)、還是現(xiàn)在的品牌服裝公司，管理最終的落腳點，均是產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控與管理。本文通過分析服裝企業(yè)品質(zhì)控制與檢驗理論的發(fā)展歷程,針對服裝企業(yè)的質(zhì)量管理方法,結合服裝行業(yè)的特殊性,有針對性的提出了服裝企業(yè)實施服裝品質(zhì)控制與檢驗的建議。關鍵詞：服裝生產(chǎn)企業(yè)服裝質(zhì)量管理建議服裝品質(zhì)控制與檢驗是一項涉及面廣的管理檢驗技術，其內(nèi)容包括服裝材料品質(zhì)控制、生產(chǎn)前品質(zhì)控制、裁剪品質(zhì)控制、粘合品質(zhì)控制、縫制品質(zhì)控制、熨燙品質(zhì)控制等。它們之間互相影響，又互相制約。從整體看，服裝品質(zhì)控制與檢測的任務就是運用計劃、組織、控制的職能，把投入生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素有效地進行組合，形成一個有機的服裝品質(zhì)控制與檢驗體系。我國質(zhì)量管理推行的比較晚，雖然目前已推出了QC質(zhì)量管理小組，但是相當一部分企業(yè)仍停留在依靠行政手段、依靠感覺來管理企業(yè)的狀態(tài)，更有的企業(yè)認為產(chǎn)品質(zhì)量管理是質(zhì)檢部門的工作，和生產(chǎn)、供應、銷售部門沒有任何關系。在這樣的思想支配下，各項工作的質(zhì)量就很難得到保證。目前，大多中小型服裝企業(yè)主要由民營企業(yè)、個體加工企業(yè)或由集體企業(yè)轉(zhuǎn)制而成等企業(yè)構成，企業(yè)現(xiàn)場管理水平不高，而且由于中小服裝企業(yè)生產(chǎn)的品種多、款式雜，客戶分散，且不同的客戶對其產(chǎn)品有不同的品質(zhì)要求，因此，日常生產(chǎn)管理工作顯得非常瑣碎而雜亂，每天都有新的品質(zhì)問題出現(xiàn)。在實際的日常生產(chǎn)管理中，品質(zhì)控制是生產(chǎn)管理的關鍵。服裝生產(chǎn)中品質(zhì)的控制應從原料進廠到形成產(chǎn)品的整個過程實施品質(zhì)控制。這是直接影響產(chǎn)品符合性質(zhì)量的一個體系要素。其主要職能是根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)控制計劃的要求，按照產(chǎn)品圖樣及技術文件的規(guī)定，利用檢驗標準，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各因素在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)進行有效地控制，以確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合要求。因此，生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的品質(zhì)控制是產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成全過程的核心和關鍵階段。下面，我們就針對服裝企業(yè)的服裝材料的品質(zhì)控制這一方面進行分析。面、輔料的品質(zhì)控制可以說是服裝品質(zhì)控制的第一關，假如面料出現(xiàn)質(zhì)量問題，那么生產(chǎn)出來的產(chǎn)品肯定有問題。因此，這一關控制是相當重要的。只有控制了服裝材料的品質(zhì)，才可能對服裝的品質(zhì)進行控制。面料的品質(zhì)控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。1.（1）布長檢查。企業(yè)中布料長度的檢查，通常使用驗布機。驗布機可測量出每匹布料的長度。如果客戶對布料的要 求較嚴格，則必須在溫度以20℃177。2℃、相對溫度為65%177。2%的標準環(huán)境下放置24h，使布料處于松馳狀態(tài)后再檢測。（2）幅寬的檢查。幅寬的檢查同樣可以用驗布機完成。布料經(jīng)過驗布機時，可以測量出幅寬寬窄度的差距。如果同匹布料門幅寬窄誤差在1 cm以上者應將布料剪開堆放。如果誤差過大，應將數(shù)據(jù)反映給有關部門，并可以要求供應商賠償或退貨。（3）緯斜檢查。緯斜有單向緯斜、弓形緯斜和側(cè)向弓形緯斜。從不同種類的緯斜中測出布料的最大斜度，然后計算緯斜。通常，平紋緯斜不超過5%，橫條或格子，緯斜不超過2%，印染條格緯斜不超過1%。如果緯斜過大，應進行矯正或退貨。（4）色差檢查。布料色差的檢查也可以用驗布機進行操作。驗布機的光亮度及傾斜度都要滿足檢查員的視覺。色差檢查通常是以布板為標準，將貨品與布板比較，要求嚴格者，由用國際或國家標準色差樣卡檢測。（5）疵點檢查。布料疵點檢查同樣可以在有標準光源裝置的驗布機上進行。布料的疵點通常有：斷經(jīng)（緯）、粗經(jīng)（緯）、稀路、破洞、色點、粗沙、污漬等。當發(fā)現(xiàn)以上疵點時，應作好標記，以便在排料時避開。如果疵點較嚴重，則應上報有關部門并及時處理，或向供應商提出索賠和退貨。輔料的檢查除了面料的檢查外，輔料也要檢查。服裝輔料種類繁多，下面對以下幾種主要輔料的檢查進行闡述。（1）里料檢查。里料檢查主要是檢查其數(shù)量是否與訂單相同；測試里料的縮水率是否與面料相吻合；里料的色澤是否與面料相匹配等。（2）粘合襯檢查。除進行數(shù)量檢測外，還要進行剝離強度、縮水率、熱縮率、耐干耐洗性、滲膠性等測試。（3）縫線檢查?？p線主要做縫合和起裝飾作用，因此有必要對縫線的支數(shù)、股數(shù)、捻度、強度、伸長度等進行測量，而且還要檢查：①縫線的色澤與面料顏色是否相匹配； ②縫線上的節(jié)點光滑程度； ③縫線表面的整理效果。（4）填充材料檢查。測試重量、厚度、壓縮彈性等，羽絨還要測試含絨量、蓬松度、微生物指標等。（5）鈕扣類檢查。鈕扣的檢查主要有以下幾方面： ①鈕扣的顏色與面料是否一致或相匹配； ②鈕扣的大小、厚度、鈕孔是否一致； ③鈕扣的耐洗、耐熱、耐磨程度； ④拉鏈的兩邊齒數(shù)是否相同； ⑤拉鏈的顏色與面料的相配效果； ⑥拉鏈的耐洗、耐燙程度。盡管當前質(zhì)量控制已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所重視，但許多國內(nèi)的服裝企業(yè)仍然缺乏有效的服裝品質(zhì)控制與檢驗的方法，在供應鏈的各個環(huán)節(jié)中對質(zhì)量的控制還是存在很多的問題，往往陷入“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的誤區(qū)，下面我將予以分析。首先，大多數(shù)企業(yè)存在面輔料采購無具體計劃的問題，對面輔料采購跟進不力，對面輔料的庫存量等不清楚，該到的面輔料沒到，不該到的面輔料先到，嚴重影響生產(chǎn)部門進度和交期。并且，倉庫發(fā)放時手續(xù)不清，管理制度不建全，經(jīng)常缺件少數(shù)、補數(shù)，甚至發(fā)錯面輔料等，對企業(yè)造成嚴重損失。而且，企業(yè)沒有對面輔料采購入庫的相關人員進行專門的有針對性的培訓，員工對本企業(yè)不夠了解，采購員工資較低，工作積極性不高，遇事先推卸責任，導致效率低下。第二，有些企業(yè)為了追求利潤，企業(yè)管理者會接一些急單，或者為了按時完成任務，而放松對服裝品質(zhì)的控制與檢測，因此，明知面料的幅寬匹長不達標，輔料的填充材料、如羽絨的含絨量并沒有達到訂購商要求的90%以上的含絨量，卻仍然投入生產(chǎn)，讓不合格的產(chǎn)品流入市場。既擾亂了市場秩序，對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的口碑，企業(yè)信譽也造成了損害。第三，很多服裝企業(yè)以為提高品質(zhì)就是提高成本，為節(jié)約成本與勞動力，不購買或者盡可能少的購買用于服裝材料進行品質(zhì)控制檢測的機械設備，減少采購、質(zhì)檢人員的數(shù)量，并且并沒有進行前期、中期。后期檢查，只在服裝材料生產(chǎn)前進行一次檢查。導致一些有疵點或者色差明顯的面輔料流入生產(chǎn)線中，造成不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。品質(zhì)成本包括預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本四項。只要對企業(yè)內(nèi)部的品質(zhì)成本粗略計算一下，就會發(fā)現(xiàn)花費在返工、修補、損耗、賠償?shù)软椀闹С鍪欠浅４蟮摹Ｋ?，針對以上幾點，我認為企業(yè)應這樣改進。首先，要建立有效的質(zhì)量管理體系。在服裝企業(yè)的生產(chǎn)中，企業(yè)管理層必須制定一個行之有效、詳盡務實的質(zhì)量管理機制，并在這個機制下，形成有效的質(zhì)量體系，這需要企業(yè)管理者、中層領導、基層生產(chǎn)人員的全體參與，借助領導的力量大力推動和積極引導，促使質(zhì)量管理體系有效運行。要加強工藝管理和嚴格檢驗把關。在產(chǎn)品制造過程中，由于各種主、客觀因素的影響，將必須引起質(zhì)量波動，如果質(zhì)量波動失去控制，將產(chǎn)生廢品、次品。因此，在產(chǎn)品制造過程中必然同時存在一個檢驗過程。品質(zhì)檢驗的任務是把好材料關。材料關即原材料（面、輔料）、外購外協(xié)材料、半成品的質(zhì)量關，做到不合格的面輔料不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的面輔料不入庫，不合格的產(chǎn)品不出廠。然后，布料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。把好面料質(zhì)量關是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產(chǎn)使用。通過雙向檢測報告顯示，由質(zhì)檢中心判定材料的合格與否，不合格的材料退回采購部門，由采購部門直接退還廠家，不能再因生產(chǎn)急需就對不合格材料進行放行，這樣必定會帶來不可估量的隱患。其次，采購員上崗前應進行專門的培訓，培養(yǎng)企業(yè)榮譽感。在接到生產(chǎn)通知單后由技術部根據(jù)訂單編制原輔料申購單，采購人員依據(jù)申購單，從數(shù)量上和質(zhì)量上嚴格控制，按需采購。采購部門要做到不合格的原輔料不采購，從根本上控制原輔料的品質(zhì)。并且在面輔料采購過程中，要均有專人負責跟蹤，并形成跟蹤記錄，產(chǎn)品下線后，將跟蹤記錄等交由廠房，以便更好地管理，也為二次生產(chǎn)時，進行面輔料的采購提供依據(jù)。二次申購的面輔料在品種、規(guī)格、型號、顏色、質(zhì)量等方面要與首批一致。最后，合格的材料正式入庫（面、里、輔料庫），并由原材料庫房下“到貨通知單”，質(zhì)檢中心下相關的檢測報告給技術部門，驗收完畢，必須如實填寫原輔料檢驗報告，報告一式五份，技術部、質(zhì)檢科、供銷部、材料倉庫和檢驗員各自留一份。未經(jīng)驗收合格的原輔料，不準登記、驗收、進倉、使用。對面料、輔料、零部件等要經(jīng)過檢驗，被檢驗接收等檢驗狀態(tài)應作出明顯的識別標記。這種標記可采用印記、標簽、生產(chǎn)