【正文】 目標寄予制度的建設和落實上，以保證產(chǎn)品從生產(chǎn)，檢驗，銷售到售后服務的全程質量控制，為此,公司針對質量管理工作根據(jù)各崗位實際情況制定了以下質量管理制度。 生產(chǎn)部根據(jù)批準的生產(chǎn)計劃，進行生產(chǎn)。質檢部在抽樣時，要注意具有代表性，并要注明產(chǎn)品的品名、數(shù)量等，并做好原始記錄工作。成品出貨前崗位職責。出貨檢驗報告及反饋。處理程序A、嚴重不合格：經(jīng)檢驗判定的批量的不合格，或造成較大經(jīng)濟損失的不合格；按質量管理考核實施細則執(zhí)行。返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗。 質量安全負責人（生產(chǎn)部負責人、質檢部負責人）A、收集客戶回饋來的有關產(chǎn)品質量、安全問題和顧客投訴，如實記錄每一細節(jié)，包括銷售部的回應；B、保證生產(chǎn)部主管在產(chǎn)品回收上能了解事件的最新動態(tài)，決定如何回應消費者，確保銷售部對每一詢問的回應都是有根據(jù)的； C、與客戶一起進行任一涉及回收的討論，保持記錄，包括已確定的決議和還在討論中的決議；D、有權召集任一人員提供回收程序中任一方面的優(yōu)先協(xié)助，包括質疑產(chǎn)品和生產(chǎn)過程情況。立即停止銷售；D、質檢部、銷售部聯(lián)合收集并反復研究有關質疑產(chǎn)品，生產(chǎn)前后的產(chǎn)品與質量記錄。退貨品管理制度 為保護消費者合法權益，特制訂本程序。第四條 檢驗標準的內容：應包括下列各項(一)適用范圍(二)檢驗項目(三)質量基準(四)檢驗方法(五)抽樣計劃(六)取樣方法(七)群體批經(jīng)過檢驗后的處置(八)其它應注意的事項第五條 檢驗標準的制定與修正、檢驗規(guī)范若因①設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。，則依成質量量管理作業(yè)辦法有關要點辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。3．儀器校正人員應依據(jù)“校正計劃”執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結果記錄于“儀器校正卡”內，一式二份存于使用部門。，日常保養(yǎng)與維護，如有不當?shù)氖褂门c操作應予以糾正教導并列入作業(yè)檢核扣罰。(2)切片檢驗分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(QAE MicrosectionReport)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。(3)詳細填寫，尤其是異常內容，以及臨時措施。成品質量管理第十七條 成品質量檢驗成品檢驗人員應依“成品質量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理以確保成品質量?？蛻暨M廠確認需開立“質量確認表”質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。：參加對象為協(xié)作廠商。第三十條 質量管理圈活動為提高全體員工的工作能力，增強員工與群體的合作，創(chuàng)造明朗愉快的工作場所，促進管理活動的水平，實現(xiàn)”目標經(jīng)營管理，公司內各部門來共同組成產(chǎn)品質量管理制度圈，以推動改善工作。質量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的”各機班、料號不良分析日報表“將異常項目匯總編制”抽檢異常周報“送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。第二十七條 實施要點(一)依教育訓練的內容，分為以下三類：：參加對象為本公司所有員工。質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同“質量確認表”交由業(yè)務部客戶確認。2．現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產(chǎn)品質量水準，降低異常重復發(fā)生。：(1)非量產(chǎn)者不得填寫。2．在制品質量檢驗依制程區(qū)分，由質量管理部IPQC負責檢驗：3．質量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試。，若限于技術上或特殊方法而無法自行實施時，則委托設備完善的其他機構協(xié)助，但須要提供維護保養(yǎng)證明書，或相當?shù)膽{證。第十一條 校正計劃的實施，以及維護保養(yǎng)與校正工作的實施，凡有關人員均需參加講習，如新進人員末參加講習前就須使用檢驗儀器量規(guī)時，則由各該單位派人先行講解。(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數(shù)來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。第二條 范圍產(chǎn)品質量管理制度范文本質量管理制度包括：；；；；；；；；。必要時，提供詳細的問題產(chǎn)品資料，以免造成危害。B、顧客發(fā)現(xiàn)的問題，由銷售負責人了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的具體情況，及時向生產(chǎn)負責人報告，保持與顧客的持續(xù)聯(lián)系。不合格品召回制度當生產(chǎn)部生產(chǎn)的產(chǎn)品對客戶產(chǎn)生的危害發(fā)生時，盡早回收，以減輕或杜絕對社會、客戶、公眾的不滿，維護公司形象，減少公司損失，特制訂本程序。C、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，經(jīng)質檢確認后，按上述條款執(zhí)行。對不合格品進行處置。成品出貨檢驗的實施，質檢須及時配制檢驗指導書、檢驗人員、檢驗設備等并組織檢驗活動的開展。保留所有記錄，歸檔存查。 使用合適的生產(chǎn)服務設備，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。銷售部負責產(chǎn)品交貨和服務過程的控制。第九章 附則第二十四條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行，解釋權歸公司。較大質量事故：直接經(jīng)濟損失大于1000元。對異議產(chǎn)品的問題與客戶取得一致意見后簽署處理協(xié)議，協(xié)議應有以下內容: ① 合同號；產(chǎn)品名稱（項目名稱）；規(guī)格型號；數(shù)量；技術標準；異議內容；處理決定；② 有關財務款項事宜必須明確予以記載； ③ 須補制時，寫明補制品種、數(shù)量、技術要求； ④ 退貨者必須要求保證實物清楚，不混不亂；⑤ 協(xié)議書須有雙方單位名稱、蓋章、代表簽名和協(xié)議日期。專題質量問題召開專題會議解決。第六章 產(chǎn)品質量統(tǒng)計與分析第十七條 質檢部依據(jù)生產(chǎn)質量原始記錄或產(chǎn)品質量檢驗臺帳，分工序進行質量統(tǒng)計。待用品：是指產(chǎn)品經(jīng)判定，不符合本期組裝或產(chǎn)品加工的要求，但可以在以后的產(chǎn)品加工或組裝中可以使用或經(jīng)技術部同意，在以后的產(chǎn)品制作中，通過設計調整后，可以利用或使用的型材或部件。絕對廢品要求生產(chǎn)班組或工序，每班進行過磅、記錄后，堆放在指定地點。1工程部負責安裝過程中的產(chǎn)品質量（特別是表面質量的保護）如工程驗收時發(fā)現(xiàn)表面質量問題，判工程部責任。確認無誤后，發(fā)方可進行組裝。沖孔工序在沖孔前應先檢查上工序轉移下來的半成品表面是否合格，如不合格判銑切工序責任。合格者打包入庫，如不合格，按不合格類別隔離堆放，按《不合格品處理程序》進行處理。第四章 產(chǎn)品質量的責任判定第十條 產(chǎn)品表面質量的責任判定庫房在收到彩板或外購型材時，要和質檢部共同驗收，并妥善保存，如發(fā)現(xiàn)外包裝破損、凹陷應進一步驗證內包裝及彩板的表面及外觀質量是否受損，如有表面質量問題如缺漆、劃傷、龜裂等判采購部責任。質檢人員應嚴格按技術部下達的工藝規(guī)程或技術要求進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，并及時督促生產(chǎn)工人或親自對主要工藝參數(shù)進行測量，做到眼勤、嘴勤、腿勤、手勤。第二章 原材料及外協(xié)的質量管理 第四條凡進入公司的原輔材料及外協(xié)材料（零部件），如：彩鋼板、鍍鋅板、各類組角件、內外插件、法蘭件、自攻絲、密封膠帶等材料，必須符合圖紙要求及相關標準、技術協(xié)議、公司內控標準或定貨合同的規(guī)定。第七十九條工藝處每月應有計劃地檢查控制點的實際狀況，并進行分析，于每季末將檢查情況匯總上報公司質管處。兩種控制點技術文件經(jīng)工藝主管審核，總工辦批準，生產(chǎn)部門會簽，報質管處備案。工序質量控制點管理制度第七十條為了保證我公司產(chǎn)品的成品質量，必須利用全面質量管理的數(shù)理統(tǒng)計方法，對生產(chǎn)過程中的重要工序進行有效地管理，判斷和消除系統(tǒng)因素造成的質量波動，使之處于穩(wěn)定狀態(tài)；為此特制訂本制度。各處室在是日常生產(chǎn)工作中，需要其它處室協(xié)同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關部門解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。第六十條總師辦設專人負責質量信息工作，各處室指定一名質管員為本部門質量信息員，組成全公司的質量信息網(wǎng)絡；見網(wǎng)絡圖。第五十五條 開展質量“信得過”活動：質量“信得過”，即在質量上要堅持高標準、嚴要求，使產(chǎn)品質量做到自己信得過，檢產(chǎn)品質量管理制度查員信得過，用戶信得過，國家信得過。第五十二條 QC小組在各級行政部門的領導下，圍繞本部門質量方針目標，創(chuàng)優(yōu)活動；運用全面質量管理的工具解決問題。管理點的設置由工藝部門負責提出，經(jīng)廠質管處及有關部門討論后確定，經(jīng)總工程師批準后執(zhí)行。“三不放過”即出了事故應及時組織有關人員開會分析，做到：不分析出事故發(fā)生的原因不放過；事故的責任者沒有查清，責任者和群眾未受到教育不放過；未擬訂防止事故再發(fā)生的措施不放過。自蓋工號：在自己加工的零件上蓋上工號，以明確責任。產(chǎn)品質量管理制度第四十四條 評選辦法：信得過個人標兵由部門質量管理領導小組根據(jù)全年的廢品指標統(tǒng)計和工作實績評選上報質管處審核，公司質量管理委員會批準。第四十條每月10日前，質管辦應將質量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責任部門，勞資處或財務處，以便對責任者進行經(jīng)濟處罰，并適時通報全廠。產(chǎn)品質量管理制度凡產(chǎn)生較大質量事故的責任感者，經(jīng)濟損失在2000元以上至5000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資二個月；5000元以上至10000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資三個月；凡生產(chǎn)一般質量事故的責任者，經(jīng)濟損失在1000元以下（包括至500元，但定為一般質量事故的）扣發(fā)一個月獎金；1000元以上至2000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一個月。設備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由生產(chǎn)部門廠領導、設備處主管部門領導共同承擔責任。第三十二條工裝問題造成的質量事故：工裝制造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門和工藝處的有關人員各承擔20%責任。領導和管理人員的質量事故：1）、因領導（包括廠領導）錯誤指揮或管理人員錯誤下達產(chǎn)品指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強令下達生產(chǎn)指令），指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。3）、尚未取得操作證的徒工，在無師父指導的情況下，受命于領導各管理人員下達的與本人技術不相稱的操作指令進行作業(yè)，造成的質量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。工藝出現(xiàn)差錯：經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質量責任由工藝員承擔90%。因質量事故造成公司完不成月份、季度計劃或質量指標的。管理不善或弄虛作假，以次充好。圖紙、工藝錯誤。第二十一條凡在一個季度內發(fā)生兩起重大質量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質量事故的責任人進行離崗培訓；凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。第十三條凡經(jīng)判定報廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責任部門送交廢品庫；如另作它用必須辦理手續(xù)，否則扣責任部門200元。凡是供應、采購造成回廠返修、報廢，公司一律不承擔任何責任（含材料、運輸、工廠損失費用）責任人負責索賠。過程檢開出的缺陷品通知單，部門領導必須如數(shù)上交檢計處，如不交，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣責任部門領導500~1000元。過程檢、終檢員應履行各自的工作職責，在業(yè)務上屬檢計處領導，在問題處理上由檢計處裁決。倉庫保管員點收后零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷手續(xù)。2．試生產(chǎn)圖樣應完整、清晰、正確，生產(chǎn)前在圖樣上應加蓋供“試生產(chǎn)用”章。3．2．2 對違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗和有關部門認可的代用品有權停止其加工、生產(chǎn)。凡有檢驗崗位均應按品種編制檢驗指導性文件。2．2 組織編寫有關質量管理的程序文件。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產(chǎn)部門、技術部門，也可以綜合到供應部、經(jīng)營部等。質量培訓工作則是配合公司總的培訓計劃，加強專業(yè)基礎知識培訓和崗位技能培訓。部門匯總后，按月上報公司并視情況作出質量通報，通報內容包括合格率指標完成情況、存在問題、表彰優(yōu)秀。7．質量事故的處理公司制定了一個事故處理辦法，質量事故按造成的損失大小分等級進行處理。2．2．4 不合格品管理辦法2．2．5 質量檢驗印章、狀態(tài)標志管理。3．責任和權限3．1 責任3．1．1 對公司出廠的產(chǎn)品質量負責凡公司出廠經(jīng)過檢驗的產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題。4．1．2 質檢部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質量分析會議作出有關的執(zhí)行情況。流水單上的公司件號統(tǒng)一按圖樣代號填寫。第二篇：產(chǎn)品質量管理制度產(chǎn)品質量管理制度xxxxxx公司 產(chǎn)品質量管理制度第一章：總則第一條為提高產(chǎn)品質量，加強工作責任心，減少質量損失，實現(xiàn)有效勞動和長效管理，特制訂本條例：第二條 本規(guī)定所指產(chǎn)品質量管理包括質量考核條例、質量事故處理辦法、質量評選獎勵的制度、群眾性質量管理活動制度、質量信息管理制度、合理化建議和技術改進管理辦法、關于新產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定、樣機試制管理等。對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門每次100元。凡相關部門反映涉及供應、采購回公司物資多次發(fā)生質量問題的，質管處會同責任部門進行分析、調查，對責任人進行經(jīng)濟處罰。第十六條凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術問題未及時糾正，重復生產(chǎn)時出現(xiàn)同樣問題，則扣責任者100500元。凡以前發(fā)文與本文件內容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準。操作不認真負責。造成退貨或受到索賠并