【正文】 目標寄予制度的建設(shè)和落實上，以保證產(chǎn)品從生產(chǎn)，檢驗，銷售到售后服務(wù)的全程質(zhì)量控制，為此,公司針對質(zhì)量管理工作根據(jù)各崗位實際情況制定了以下質(zhì)量管理制度。 生產(chǎn)部根據(jù)批準的生產(chǎn)計劃，進行生產(chǎn)。質(zhì)檢部在抽樣時，要注意具有代表性，并要注明產(chǎn)品的品名、數(shù)量等，并做好原始記錄工作。成品出貨前崗位職責。出貨檢驗報告及反饋。處理程序A、嚴重不合格：經(jīng)檢驗判定的批量的不合格，或造成較大經(jīng)濟損失的不合格；按質(zhì)量管理考核實施細則執(zhí)行。返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗。 質(zhì)量安全負責人（生產(chǎn)部負責人、質(zhì)檢部負責人）A、收集客戶回饋來的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、安全問題和顧客投訴，如實記錄每一細節(jié)，包括銷售部的回應(yīng)；B、保證生產(chǎn)部主管在產(chǎn)品回收上能了解事件的最新動態(tài)，決定如何回應(yīng)消費者，確保銷售部對每一詢問的回應(yīng)都是有根據(jù)的； C、與客戶一起進行任一涉及回收的討論，保持記錄，包括已確定的決議和還在討論中的決議；D、有權(quán)召集任一人員提供回收程序中任一方面的優(yōu)先協(xié)助，包括質(zhì)疑產(chǎn)品和生產(chǎn)過程情況。立即停止銷售；D、質(zhì)檢部、銷售部聯(lián)合收集并反復研究有關(guān)質(zhì)疑產(chǎn)品，生產(chǎn)前后的產(chǎn)品與質(zhì)量記錄。退貨品管理制度 為保護消費者合法權(quán)益，特制訂本程序。第四條 檢驗標準的內(nèi)容：應(yīng)包括下列各項(一)適用范圍(二)檢驗項目(三)質(zhì)量基準(四)檢驗方法(五)抽樣計劃(六)取樣方法(七)群體批經(jīng)過檢驗后的處置(八)其它應(yīng)注意的事項第五條 檢驗標準的制定與修正、檢驗規(guī)范若因①設(shè)備更新②技術(shù)改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。，則依成質(zhì)量量管理作業(yè)辦法有關(guān)要點辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。3．儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“校正計劃”執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi)，一式二份存于使用部門。，日常保養(yǎng)與維護，如有不當?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導并列入作業(yè)檢核扣罰。(2)切片檢驗分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(QAE MicrosectionReport)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。(3)詳細填寫，尤其是異常內(nèi)容，以及臨時措施。成品質(zhì)量管理第十七條 成品質(zhì)量檢驗成品檢驗人員應(yīng)依“成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理以確保成品質(zhì)量?？蛻暨M廠確認需開立“質(zhì)量確認表”質(zhì)量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質(zhì)量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。：參加對象為協(xié)作廠商。第三十條 質(zhì)量管理圈活動為提高全體員工的工作能力，增強員工與群體的合作，創(chuàng)造明朗愉快的工作場所，促進管理活動的水平，實現(xiàn)”目標經(jīng)營管理，公司內(nèi)各部門來共同組成產(chǎn)品質(zhì)量管理制度圈，以推動改善工作。質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的”各機班、料號不良分析日報表“將異常項目匯總編制”抽檢異常周報“送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。第二十七條 實施要點(一)依教育訓練的內(nèi)容，分為以下三類：：參加對象為本公司所有員工。質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同“質(zhì)量確認表”交由業(yè)務(wù)部客戶確認。2．現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，降低異常重復發(fā)生。：(1)非量產(chǎn)者不得填寫。2．在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部IPQC負責檢驗：3．質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試。，若限于技術(shù)上或特殊方法而無法自行實施時，則委托設(shè)備完善的其他機構(gòu)協(xié)助，但須要提供維護保養(yǎng)證明書，或相當?shù)膽{證。第十一條 校正計劃的實施，以及維護保養(yǎng)與校正工作的實施，凡有關(guān)人員均需參加講習，如新進人員末參加講習前就須使用檢驗儀器量規(guī)時，則由各該單位派人先行講解。(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數(shù)來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。第二條 范圍產(chǎn)品質(zhì)量管理制度范文本質(zhì)量管理制度包括：；；；；；；；；。必要時，提供詳細的問題產(chǎn)品資料，以免造成危害。B、顧客發(fā)現(xiàn)的問題，由銷售負責人了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的具體情況，及時向生產(chǎn)負責人報告，保持與顧客的持續(xù)聯(lián)系。不合格品召回制度當生產(chǎn)部生產(chǎn)的產(chǎn)品對客戶產(chǎn)生的危害發(fā)生時，盡早回收，以減輕或杜絕對社會、客戶、公眾的不滿，維護公司形象，減少公司損失，特制訂本程序。C、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)檢確認后，按上述條款執(zhí)行。對不合格品進行處置。成品出貨檢驗的實施，質(zhì)檢須及時配制檢驗指導書、檢驗人員、檢驗設(shè)備等并組織檢驗活動的開展。保留所有記錄，歸檔存查。 使用合適的生產(chǎn)服務(wù)設(shè)備，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。銷售部負責產(chǎn)品交貨和服務(wù)過程的控制。第九章 附則第二十四條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行，解釋權(quán)歸公司。較大質(zhì)量事故：直接經(jīng)濟損失大于1000元。對異議產(chǎn)品的問題與客戶取得一致意見后簽署處理協(xié)議，協(xié)議應(yīng)有以下內(nèi)容: ① 合同號；產(chǎn)品名稱（項目名稱）；規(guī)格型號；數(shù)量；技術(shù)標準；異議內(nèi)容；處理決定；② 有關(guān)財務(wù)款項事宜必須明確予以記載； ③ 須補制時，寫明補制品種、數(shù)量、技術(shù)要求； ④ 退貨者必須要求保證實物清楚，不混不亂；⑤ 協(xié)議書須有雙方單位名稱、蓋章、代表簽名和協(xié)議日期。專題質(zhì)量問題召開專題會議解決。第六章 產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計與分析第十七條 質(zhì)檢部依據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量原始記錄或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗臺帳，分工序進行質(zhì)量統(tǒng)計。待用品：是指產(chǎn)品經(jīng)判定，不符合本期組裝或產(chǎn)品加工的要求，但可以在以后的產(chǎn)品加工或組裝中可以使用或經(jīng)技術(shù)部同意，在以后的產(chǎn)品制作中，通過設(shè)計調(diào)整后，可以利用或使用的型材或部件。絕對廢品要求生產(chǎn)班組或工序，每班進行過磅、記錄后，堆放在指定地點。1工程部負責安裝過程中的產(chǎn)品質(zhì)量（特別是表面質(zhì)量的保護）如工程驗收時發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量問題，判工程部責任。確認無誤后，發(fā)方可進行組裝。沖孔工序在沖孔前應(yīng)先檢查上工序轉(zhuǎn)移下來的半成品表面是否合格，如不合格判銑切工序責任。合格者打包入庫，如不合格，按不合格類別隔離堆放，按《不合格品處理程序》進行處理。第四章 產(chǎn)品質(zhì)量的責任判定第十條 產(chǎn)品表面質(zhì)量的責任判定庫房在收到彩板或外購型材時，要和質(zhì)檢部共同驗收，并妥善保存，如發(fā)現(xiàn)外包裝破損、凹陷應(yīng)進一步驗證內(nèi)包裝及彩板的表面及外觀質(zhì)量是否受損，如有表面質(zhì)量問題如缺漆、劃傷、龜裂等判采購部責任。質(zhì)檢人員應(yīng)嚴格按技術(shù)部下達的工藝規(guī)程或技術(shù)要求進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，并及時督促生產(chǎn)工人或親自對主要工藝參數(shù)進行測量，做到眼勤、嘴勤、腿勤、手勤。第二章 原材料及外協(xié)的質(zhì)量管理 第四條凡進入公司的原輔材料及外協(xié)材料（零部件），如：彩鋼板、鍍鋅板、各類組角件、內(nèi)外插件、法蘭件、自攻絲、密封膠帶等材料，必須符合圖紙要求及相關(guān)標準、技術(shù)協(xié)議、公司內(nèi)控標準或定貨合同的規(guī)定。第七十九條工藝處每月應(yīng)有計劃地檢查控制點的實際狀況，并進行分析，于每季末將檢查情況匯總上報公司質(zhì)管處。兩種控制點技術(shù)文件經(jīng)工藝主管審核，總工辦批準，生產(chǎn)部門會簽，報質(zhì)管處備案。工序質(zhì)量控制點管理制度第七十條為了保證我公司產(chǎn)品的成品質(zhì)量，必須利用全面質(zhì)量管理的數(shù)理統(tǒng)計方法，對生產(chǎn)過程中的重要工序進行有效地管理，判斷和消除系統(tǒng)因素造成的質(zhì)量波動，使之處于穩(wěn)定狀態(tài)；為此特制訂本制度。各處室在是日常生產(chǎn)工作中，需要其它處室協(xié)同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關(guān)部門解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。第六十條總師辦設(shè)專人負責質(zhì)量信息工作，各處室指定一名質(zhì)管員為本部門質(zhì)量信息員，組成全公司的質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)；見網(wǎng)絡(luò)圖。第五十五條 開展質(zhì)量“信得過”活動：質(zhì)量“信得過”，即在質(zhì)量上要堅持高標準、嚴要求，使產(chǎn)品質(zhì)量做到自己信得過，檢產(chǎn)品質(zhì)量管理制度查員信得過，用戶信得過，國家信得過。第五十二條 QC小組在各級行政部門的領(lǐng)導下，圍繞本部門質(zhì)量方針目標，創(chuàng)優(yōu)活動；運用全面質(zhì)量管理的工具解決問題。管理點的設(shè)置由工藝部門負責提出，經(jīng)廠質(zhì)管處及有關(guān)部門討論后確定，經(jīng)總工程師批準后執(zhí)行?！叭环胚^”即出了事故應(yīng)及時組織有關(guān)人員開會分析，做到：不分析出事故發(fā)生的原因不放過；事故的責任者沒有查清，責任者和群眾未受到教育不放過；未擬訂防止事故再發(fā)生的措施不放過。自蓋工號：在自己加工的零件上蓋上工號，以明確責任。產(chǎn)品質(zhì)量管理制度第四十四條 評選辦法：信得過個人標兵由部門質(zhì)量管理領(lǐng)導小組根據(jù)全年的廢品指標統(tǒng)計和工作實績評選上報質(zhì)管處審核，公司質(zhì)量管理委員會批準。第四十條每月10日前，質(zhì)管辦應(yīng)將質(zhì)量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責任部門，勞資處或財務(wù)處，以便對責任者進行經(jīng)濟處罰，并適時通報全廠。產(chǎn)品質(zhì)量管理制度凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責任感者，經(jīng)濟損失在2000元以上至5000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資二個月；5000元以上至10000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資三個月；凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在1000元以下（包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的）扣發(fā)一個月獎金；1000元以上至2000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一個月。設(shè)備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由生產(chǎn)部門廠領(lǐng)導、設(shè)備處主管部門領(lǐng)導共同承擔責任。第三十二條工裝問題造成的質(zhì)量事故：工裝制造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門和工藝處的有關(guān)人員各承擔20%責任。領(lǐng)導和管理人員的質(zhì)量事故：1）、因領(lǐng)導（包括廠領(lǐng)導）錯誤指揮或管理人員錯誤下達產(chǎn)品指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強令下達生產(chǎn)指令），指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。3）、尚未取得操作證的徒工，在無師父指導的情況下，受命于領(lǐng)導各管理人員下達的與本人技術(shù)不相稱的操作指令進行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。工藝出現(xiàn)差錯：經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責任由工藝員承擔90%。因質(zhì)量事故造成公司完不成月份、季度計劃或質(zhì)量指標的。管理不善或弄虛作假，以次充好。圖紙、工藝錯誤。第二十一條凡在一個季度內(nèi)發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質(zhì)量事故的責任人進行離崗培訓；凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。第十三條凡經(jīng)判定報廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責任部門送交廢品庫；如另作它用必須辦理手續(xù)，否則扣責任部門200元。凡是供應(yīng)、采購造成回廠返修、報廢，公司一律不承擔任何責任（含材料、運輸、工廠損失費用）責任人負責索賠。過程檢開出的缺陷品通知單，部門領(lǐng)導必須如數(shù)上交檢計處，如不交，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣責任部門領(lǐng)導500~1000元。過程檢、終檢員應(yīng)履行各自的工作職責，在業(yè)務(wù)上屬檢計處領(lǐng)導，在問題處理上由檢計處裁決。倉庫保管員點收后零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷手續(xù)。2．試生產(chǎn)圖樣應(yīng)完整、清晰、正確，生產(chǎn)前在圖樣上應(yīng)加蓋供“試生產(chǎn)用”章。3．2．2 對違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗和有關(guān)部門認可的代用品有權(quán)停止其加工、生產(chǎn)。凡有檢驗崗位均應(yīng)按品種編制檢驗指導性文件。2．2 組織編寫有關(guān)質(zhì)量管理的程序文件。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產(chǎn)部門、技術(shù)部門，也可以綜合到供應(yīng)部、經(jīng)營部等。質(zhì)量培訓工作則是配合公司總的培訓計劃，加強專業(yè)基礎(chǔ)知識培訓和崗位技能培訓。部門匯總后，按月上報公司并視情況作出質(zhì)量通報，通報內(nèi)容包括合格率指標完成情況、存在問題、表彰優(yōu)秀。7．質(zhì)量事故的處理公司制定了一個事故處理辦法，質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級進行處理。2．2．4 不合格品管理辦法2．2．5 質(zhì)量檢驗印章、狀態(tài)標志管理。3．責任和權(quán)限3．1 責任3．1．1 對公司出廠的產(chǎn)品質(zhì)量負責凡公司出廠經(jīng)過檢驗的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。4．1．2 質(zhì)檢部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。流水單上的公司件號統(tǒng)一按圖樣代號填寫。第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度產(chǎn)品質(zhì)量管理制度xxxxxx公司 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度第一章：總則第一條為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強工作責任心，減少質(zhì)量損失，實現(xiàn)有效勞動和長效管理，特制訂本條例：第二條 本規(guī)定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評選獎勵的制度、群眾性質(zhì)量管理活動制度、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和技術(shù)改進管理辦法、關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定、樣機試制管理等。對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門每次100元。凡相關(guān)部門反映涉及供應(yīng)、采購回公司物資多次發(fā)生質(zhì)量問題的，質(zhì)管處會同責任部門進行分析、調(diào)查，對責任人進行經(jīng)濟處罰。第十六條凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題未及時糾正，重復生產(chǎn)時出現(xiàn)同樣問題，則扣責任者100500元。凡以前發(fā)文與本文件內(nèi)容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準。操作不認真負責。造成退貨或受到索賠并