【正文】 極為不利，主要因?yàn)槠浔Ｋδ懿睿B(yǎng)生期間缺水易引起混凝土開裂。第四篇：預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工管理論文摘要：文章主要以山西省太佳高速公路(呂梁段)第八合同段預(yù)制梁場(chǎng)施工為素材，從技術(shù)管理的角度對(duì)高速公路施工預(yù)制梁場(chǎng)在混凝土梁(板)預(yù)制過程中的技術(shù)管理作了論述，對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土梁的施工工藝作了探討和分析，對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工中出現(xiàn)的工程病害做出了分析和提出預(yù)防措施。附著式振動(dòng)器兩邊對(duì)稱振動(dòng)，并嚴(yán)格控制振動(dòng)時(shí)間( min)，只能在灌注部位振動(dòng)，不得空振模板，波紋管位置以上部位采用插入式振動(dòng)棒搗固，步點(diǎn)均勻，振動(dòng)棒不得觸及波紋管，以免波紋管被振破漏漿，影響張拉。0→10％(rK(初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)記)→100％σK(持荷2min，測(cè)延伸量)一錨固。孔道壓漿是為了保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，并使預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件混凝土有效的黏結(jié)，從而既能減輕梁端錨具的負(fù)荷，又能提高梁的承載能力、抗裂性能和耐久性。壓漿完畢后，即可進(jìn)行封端。高強(qiáng)混凝土由于水泥含量高的多，所以在硬化早期由于水分蒸發(fā)引起的干縮也將大于普通混凝土?；炷猎谳^大的溫度變化作用下產(chǎn)生收縮和膨脹，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，溫度應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生裂縫。結(jié)束語經(jīng)過施工技術(shù)管理人員的共同努力，梁板的質(zhì)量得到了有效的控制。中圖分類號(hào)：+.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：20952104（2013）前言：作者于佛山“一環(huán)”獅和公路BS03標(biāo)段施工期間，針對(duì)本標(biāo)段實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)情況及對(duì)施工進(jìn)度質(zhì)量的相關(guān)要求，制定了桃園路分離式立交橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的施工方案。用白灰劃出支架的長(zhǎng)度、寬度、平面位置。，在上面橫橋向鋪設(shè)道木10*15cm，其上支立排架。保證支架受力均勻分布和傳遞。支架預(yù)壓是支架驗(yàn)收的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是模擬上部結(jié)構(gòu)的施工過程對(duì)支架進(jìn)行檢驗(yàn)，是驗(yàn)證支架設(shè)計(jì)是否合理和是否可以交付使用的必要條件。梁內(nèi)鋼筋宜預(yù)先在鋼筋加工區(qū)焊接成大片的平面。連續(xù)箱梁全部采用竹膠合模板，布板遵循盡量采用整張膠合板的原則。如撓度變化不明顯，則繼續(xù)施工直至完成；否則應(yīng)用千斤頂及水準(zhǔn)儀配合調(diào)整拱度變化?；炷恋臐仓俣纫_保混凝土初凝前覆蓋上層混凝土。施加預(yù)應(yīng)力前，要對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行配套檢驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表間的關(guān)系曲線。壓漿完成后，應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，開始進(jìn)行綁扎箱梁頭封錨鋼筋，支立封錨模板，澆筑封錨混凝土，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除梁頭模板。三、結(jié)束語:箱形截面具有強(qiáng)大抗扭性能，結(jié)構(gòu)在施工與使用過程具有良好的穩(wěn)定性，其頂?shù)装宥季哂休^大的混凝土面積，能有效地抵抗正負(fù)彎矩,適應(yīng)連續(xù)梁等具有正負(fù)彎矩的結(jié)構(gòu)。首先用無齒鋸切除錨頭鋼絞線，較錨環(huán)長(zhǎng)出30～50mm，用灰漿將錨頭及鋼絞線封住。強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上拆除芯模。為防止支架產(chǎn)生不均勻變形，整個(gè)橫斷面內(nèi)對(duì)稱澆筑，按先跨中后兩側(cè)的順序進(jìn)行。監(jiān)測(cè)的內(nèi)容包括：。設(shè)置波紋管前應(yīng)對(duì)每一根波紋管進(jìn)行檢查，管壁上不得有空洞，否則要及時(shí)修補(bǔ)，嚴(yán)格防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。在預(yù)壓試驗(yàn)過程中，專職安全員觀察支架，一旦出現(xiàn)以下異常變化，立即中斷試驗(yàn)，檢查問題的出處，并加以排除。、扣件均100%檢查，嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫的均不得使用?？v橫四方向及剪力與橫桿和立桿相互用扣件擰固。橋梁地基兩側(cè)設(shè)縱向排水，在地基處理完畢后，形成2%橫坡，橋梁地基兩側(cè)設(shè)縱向排水溝，排水溝與總體排水系統(tǒng)相連。二、施工工藝按一聯(lián)澆筑砼設(shè)計(jì)支架、模板、鋼筋砼澆筑方案。prestressed concrete。合理掌握混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，混凝土澆注完成收漿后，盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面始終保持在濕潤(rùn)狀態(tài)，不允許混凝土在高溫下裸露暴曬。當(dāng)表層混凝土所產(chǎn)生的拉力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。這樣在混凝土生成過程中由于水泥水化而引起的體積收縮即自縮就大于普通混凝土，出現(xiàn)收縮裂縫的機(jī)率也大于普通混凝土。(3)壓漿程序和操作方法。關(guān)于推算伸長(zhǎng)值△L2，可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長(zhǎng)值成正比的關(guān)系計(jì)算，也可用初應(yīng)力——2倍初應(yīng)力的可測(cè)伸長(zhǎng)值代替。預(yù)應(yīng)力筋的孔道可采用鋼管抽芯，膠管抽芯和預(yù)埋管等方法成形，該梁場(chǎng)采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝?；炷敛捎没炷凉捃囉砂韬险具\(yùn)至制梁區(qū)再經(jīng)龍門吊吊運(yùn)人模，按水平分層澆注，由梁端向跨中的順序，共分4層澆注，先從底板澆注腹板位置，再分2層澆注腹板，最后澆注面板。在施工過程中，嚴(yán)格控制混凝土配合比，混凝土坍落度；正負(fù)彎矩張拉端處預(yù)埋筋位置和混凝土質(zhì)量；混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的筋的張拉；張拉后及時(shí)壓漿封錨。箱梁頂面調(diào)平層由于箱梁張拉起拱，安裝誤差等原因，造成箱梁頂面調(diào)平層厚度不均勻，箱梁頂面調(diào)平層特別是負(fù)彎矩區(qū)橋面調(diào)平層縱、橫向產(chǎn)生不規(guī)則裂紋。④擴(kuò)大鋼鉸線檢測(cè)頻率，每捆鋼鉸線都要取樣做彈模試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整鋼鉸線理論延伸量。②千斤頂校驗(yàn)方法有缺陷。 一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫施工順序沒有按設(shè)計(jì)要求對(duì)稱施工。防治措施：① 加強(qiáng)自檢，特別是負(fù)彎矩張拉端處的預(yù)埋筋。這主要是因?yàn)椋航M合箱梁正彎矩張拉時(shí)，由于齡期等原因，彈性模量未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，引起張拉后跨中反拱過大。合理安排施工工序縮短混凝土澆筑時(shí)間。5)故張拉后應(yīng)及時(shí)壓漿封錨；6)箱梁澆筑時(shí)，在負(fù)彎矩區(qū)扁波紋管內(nèi)套內(nèi)管，防止振搗變形；壓漿時(shí)技術(shù)人員必須跟班檢查，控制灰漿壓力，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力，壓漿時(shí)應(yīng)達(dá)到孔道另外一端飽滿出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。4)加強(qiáng)對(duì)底板混凝土外表面的養(yǎng)護(hù)工作。二、裂縫：1)主要原因之一是預(yù)應(yīng)力鋼束的保護(hù)層厚度偏薄，加上水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導(dǎo)致較大的收縮變形。以上箱梁的一系列問題都是在施工過程中總結(jié)出來的，其相應(yīng)的對(duì)策也在項(xiàng)目?jī)勺鶚蚴┕?shí)踐中被證實(shí)是可行有效，希望對(duì)以后的相關(guān)工程實(shí)踐能有所幫助。一般彈性模量取值主要根據(jù)試驗(yàn)確定，取試驗(yàn)值的中間值，鋼束出廠時(shí)雖然能符合國(guó)標(biāo)要求，但本身彈性模量離散性較大，不太穩(wěn)定，可能導(dǎo)致實(shí)測(cè)延伸量與理論延伸量誤差較大，超出規(guī)范要求。封堵后要保持干燥，用碘鎢燈烘烤。稱取定量的環(huán)氧樹脂，按膠料配合比加入稀釋劑二甲苯與環(huán)氧樹脂均勻拌和，待溫度降至常溫后，再加入固化劑乙二胺充分?jǐn)嚢杈团渲瞥闪谁h(huán)氧樹脂膠料。為掌握混凝土的實(shí)際強(qiáng)度，可在澆筑混凝土?xí)r多制件幾組混凝土試塊，在不同齡期進(jìn)行試壓。5)施工臨時(shí)荷載超載或在作用點(diǎn)產(chǎn)生過大的集中應(yīng)力。一種是有規(guī)律地出現(xiàn)于底板約呈45176。3)混凝土振搗不密實(shí)，養(yǎng)擴(kuò)展措施不到位。(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。2)對(duì)設(shè)置模隔板的箱梁，混凝土要輪流從橫隔板洞口一邊下料，并從洞口另一邊振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部，這樣就不易在洞口下部形成空洞。2)若設(shè)置模隔板，一般會(huì)設(shè)預(yù)留入孔，澆筑時(shí)從預(yù)留入孔兩邊同時(shí)進(jìn)料，易造成預(yù)留孔下部空氣被封堵，形成空洞。著重介紹了箱梁澆筑后產(chǎn)生裂縫，表面出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面，預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿不到位等常見通病的產(chǎn)生原因及防治措施。5)模板支撐不牢固，接縫不密貼，易發(fā)生漏漿、跑模，使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面。5)當(dāng)箱梁腹板較高時(shí)，模板上應(yīng)預(yù)留入孔處，使得振搗棒可達(dá)到各部位。(4)必要時(shí)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案，然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范施工，確保預(yù)應(yīng)力波紋管保護(hù)層的厚度，一般不小于5cm。1)出現(xiàn)與底板呈現(xiàn)呈45176。2)加密普通鋼筋間距以增強(qiáng)抗裂性，必要時(shí)可在易發(fā)生斜向裂縫的區(qū)段，加設(shè)鋼絲網(wǎng)片。在連續(xù)梁支點(diǎn)處，由于梁體的振動(dòng)，將產(chǎn)生比靜力荷載大得多的支點(diǎn)反力, 在支點(diǎn)的局部有可能對(duì)梁產(chǎn)生稱壓曲裂縫的裂縫, 而且在此反力作用下, 下部結(jié)構(gòu)和橡膠支座將產(chǎn)生大的變形, 如果這種變形不均勻, 必將造成梁體內(nèi)出現(xiàn)由于支座不均勻位移產(chǎn)生的附加內(nèi)力, 可能造成梁的腹板進(jìn)一步的裂縫, 這種裂縫與地基以及橋梁的下部結(jié)構(gòu)的振動(dòng)特性有關(guān), 需要綜合考慮。（2）環(huán)氧砂漿封堵法混凝土基層表面清理，沿縫鑿寬8—10mm，深度大于10cm，用鋼絲刷沿縫槽將灰塵、浮渣及松散層徹底清除，用丙酮將其油垢擦洗干凈、晾曬。1)油表讀數(shù)不夠精確。1)張拉人