【正文】 情況；每周質(zhì)量kpi考核統(tǒng)計(jì)；每月對部門凝聚力的培訓(xùn)，部門人員的執(zhí)行力的培訓(xùn)； 每月對品管溝通能力考核；10分 工序《品管》生產(chǎn)進(jìn)度了如指掌，質(zhì)量異常分析原因； 3季度；來料合格率達(dá)到96%，制程合格率達(dá)到94%，成品合格率達(dá)到96%，出廠合格率達(dá)到97%；為了合理，高效地完成部門工作職責(zé)，讓部門所有人員能各司其責(zé)，有的放矢，特制定各崗位相應(yīng)工 作職責(zé)。 加強(qiáng)不合格品控制，完善標(biāo)識和追溯系統(tǒng)。各項(xiàng)工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個(gè)參照物進(jìn)行對照，才能有一個(gè)基本的判定，同時(shí)也逐步了解到公司與同行企業(yè)存在一定的差距，無論是檢驗(yàn)手段還是檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，后階段我們必須要完善和落實(shí)公司的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如下： 外部標(biāo)準(zhǔn)目前以把品管部現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)進(jìn)行了整理，已經(jīng)裝入文件夾并作好了標(biāo)識和清單，便于查詢。并向各部門深入品質(zhì)管理，努力提升品管人員專業(yè)技術(shù)能力，及時(shí)跟進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程，做好2013年的品質(zhì)管理策劃，嚴(yán)格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)能讓客戶滿意。4〉加大對制造過程重大質(zhì)量事故的處理力度。8〉加強(qiáng)對生產(chǎn)線監(jiān)督和測量設(shè)備的管控力度，做好計(jì)量器具的外校和內(nèi)校計(jì)劃，如實(shí)執(zhí)行計(jì)量器具的外校和內(nèi)校工作，做到不合格的計(jì)量器具不出現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場，并對所有的計(jì)量器具進(jìn)行統(tǒng)一管理，并造冊登記。13〉積極做好iso9001：2008版質(zhì)量管理體系改版及外審工作，做到對供應(yīng)商負(fù)責(zé)，對公司產(chǎn)品負(fù)責(zé)，使質(zhì)量管理體系推行工作達(dá)到公司質(zhì)量目標(biāo)?！?〉協(xié)調(diào)好品質(zhì)與生產(chǎn)的關(guān)系，在嚴(yán)控品質(zhì)情況下，確保品質(zhì)、生產(chǎn)兩不誤，做到以品質(zhì)為前提，生產(chǎn)為重心的工作方式服務(wù)于生產(chǎn)，最終達(dá)到高品質(zhì)，高效率的良性循環(huán)。3〉完善品質(zhì)管理組織結(jié)構(gòu)，對各工序的品管人員不定期培訓(xùn)；加強(qiáng)對ipqc及品管人員的職責(zé)監(jiān)督，對各工序品管人員建立承包責(zé)任制度，切實(shí)監(jiān)督生產(chǎn)各工序做好巡檢和抽檢工作；定期對檢驗(yàn)程序進(jìn)行嚴(yán)格稽查，監(jiān)督檢驗(yàn)員的規(guī)范操作。 生產(chǎn)車間品質(zhì)控制為保證生產(chǎn)品質(zhì)，生產(chǎn)部自檢 + 品管部（生產(chǎn)巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認(rèn)）相結(jié)合的方式來進(jìn)行，當(dāng)然，檢驗(yàn)僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，抽檢本身就帶有一定的風(fēng)險(xiǎn)性，實(shí)際上不可避免的會造成不良篇三：2010年品管部工作計(jì)劃與目標(biāo) 2013年品管部目標(biāo)分解與工作計(jì)劃，產(chǎn)量遞增60%、品質(zhì)嚴(yán)控提升的關(guān)鍵一年。訂單要產(chǎn)品實(shí)營銷反饋目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點(diǎn)： 客戶滿意， 各種改善措施效果確認(rèn)后的標(biāo)準(zhǔn)化管理。督促各部門分解公司質(zhì)量目標(biāo)建立自己部門工作目標(biāo)，并健全目標(biāo)統(tǒng)計(jì)辦法。定期在生產(chǎn)會議中口頭或書面匯報(bào)，對于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會集中匯報(bào)，特殊應(yīng)急情況向上層匯報(bào)。1季度；來料合格率達(dá)到92%，制程合格率達(dá)到90%，成品合格率達(dá)到93%，出廠合格率達(dá)到94%；工序《品管》定崗定位，責(zé)任制度；每月對品管工作保質(zhì)保量的考核；10分 外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓(xùn)，及is質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)； 8；部門人員培訓(xùn)計(jì)劃；每周質(zhì)量異常跟蹤處理進(jìn)度； 成品《品管》統(tǒng)計(jì)每天異常情況； 6；外協(xié)檢驗(yàn)控制；車間工序交接制度，品管檢驗(yàn)合格簽字，生產(chǎn)主管同時(shí)簽字確認(rèn)方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認(rèn)，環(huán)環(huán)相扣；明確各崗位責(zé)任制度，品管負(fù)責(zé)質(zhì)量確認(rèn)，技術(shù)人員確認(rèn)技術(shù)改進(jìn)及款式，生產(chǎn)主管確認(rèn)工藝結(jié)構(gòu)，方可進(jìn)行大貨生產(chǎn)； 3；制程檢驗(yàn)控制；根據(jù)明年計(jì)劃實(shí)施erp系統(tǒng)，嚴(yán)格按照erp流程，檢驗(yàn)來料產(chǎn)品； 1946 年參加倫敦會議的 25 個(gè)參與國正式成為 ISO 創(chuàng)始成員國。(3)技術(shù)要求。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)?；Q性就是靠將零件的這種必然存在的加工誤差，控制在 允許的變動范圍 ——相應(yīng)的“ 公差 ”之內(nèi)，來實(shí)現(xiàn)的。檢定人員必須持資格證。、返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施；、返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施；、讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可；、偏離許可：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)前，偏離原規(guī)定的要求許可。 167。對不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施。 : 三檢制自檢、專檢；雙三檢首檢、終檢； o o o o o o o o o o o o o過程檢驗(yàn)員工“三按”原則按 藝按 紙按 準(zhǔn)員工三不原則：不接受不合格品。o o o合格、不合格和缺陷概念37.、制造產(chǎn)品要滿足要求才是合格品，如產(chǎn)品、未滿足要求，就是不合格品如、未滿足使用要求，就是缺陷產(chǎn)品如 o o o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 3 合格、不合格和缺陷的概念進(jìn)貨檢驗(yàn)（IQC）過程檢驗(yàn)（IPQC）最終檢驗(yàn)（FQC）出貨檢驗(yàn)（OQC）進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)負(fù)責(zé)所有原材料、配件、外協(xié)件、包裝物等進(jìn)廠檢驗(yàn)；做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果。；檢驗(yàn)數(shù)量和項(xiàng)目較少；檢驗(yàn)費(fèi)用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項(xiàng)目生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項(xiàng)目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應(yīng)用自動化檢驗(yàn)方法的產(chǎn)品。全數(shù)檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)適用于： o o o o o o o o o o o 167。對單件產(chǎn)品決定是否可以轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品是否準(zhǔn)予出廠；對批量產(chǎn)品決定是接收還是拒收，或重新進(jìn)行全檢和篩選。 167。當(dāng)要求沒有符合時(shí)產(chǎn)生的額外費(fèi)用。菲根堡姆博士—— 全面質(zhì)量控制之父1920 生于美國紐約；原通用電氣質(zhì)量主管；主要貢獻(xiàn)：全面質(zhì)量控制之父即 TQC ；克勞士比——零缺陷之父菲利浦 質(zhì)量體系階段o o o o oQMS ： 20 世紀(jì) 80 年代ISO 于 87 年頒布 ISO9000 族質(zhì)量管理體系；2002 年頒布：ISO/TS16949 技術(shù)規(guī)范；質(zhì)量管理大師戴明博士朱蘭博士石川馨博士田口玄一博士休哈特博士菲根堡姆克勞士比1900 出生于美國；名言：品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的。如食品行業(yè)不能違返《食品衛(wèi)生法》生產(chǎn)食品，制造行業(yè)不能污染環(huán)境等。不同物體含有的物質(zhì)的多少不一定相同。第一篇：附：品管員考核制度附：品管員考核制度為了更進(jìn)一步完善公司產(chǎn)品質(zhì)量、市場競爭力、客戶滿意度、提升公司市場形象及品管員的待遇福利，特?cái)M定品管員考核獎(jiǎng)懲制度如下：公司在職品管員必須遵照公司擬定的《質(zhì)檢員工作職責(zé)》及補(bǔ)充《品管員工作規(guī)范及要求》進(jìn)行在職日常工作（注：公司保留對《質(zhì)檢員工作職責(zé)》、《品管員工作規(guī)范及要求》解釋的權(quán)利）。質(zhì)量是物體的一種基本屬性，與物體的狀態(tài)、形狀、所處的空間位置變化無關(guān)。、必須履行的，即國家或行業(yè)的法律法規(guī)要求的，不需聲明的。全面質(zhì)量控制階段： TQCo o： 20 世紀(jì) 60 年代年代以后，美國通用電氣公司的質(zhì)量主管，菲根堡姆率先提出了全面質(zhì)量管控制（TQC），后來日本人進(jìn)一步發(fā)展提升為全面質(zhì)量管理，即 TQM。DOE 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（田口方法），被視為日本“國寶”，如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，工藝流程最優(yōu)化● 于 1924 年生于日本； 名言：預(yù)防為主、正本清源；—— 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制之父生于 1891 年主要貢獻(xiàn)：SQC 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制之父；控制圖，即 SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制。四項(xiàng)基本原則：克勞士比：四項(xiàng)基本原則原則一：什么是質(zhì)量？ o o o o oo o oo o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o，；原則二：質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，；原則三：什么是工作標(biāo)準(zhǔn)？工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷，而不是“差不多”就好；原則四：怎樣衡量質(zhì)量？不符合要求的代價(jià)（金錢），而不是指數(shù)。 167。根據(jù)比較結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的第四步 : 處理。四不放松原則不放松每一個(gè)班次；小時(shí)；不放松每一道工序；問題；現(xiàn)場質(zhì)量管理三大基石 記 錄檢驗(yàn)的分類、按 檢驗(yàn)數(shù)量 分：全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)；、按 流程 分：進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)；、按 判別方法 分：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn)；、按 產(chǎn)品檢驗(yàn)后是否可供使用 來分：破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)。 167。、缺 陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。不合格品統(tǒng)計(jì)和控制、跟蹤。做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識。記錄評審隔離處置不合格品處置的方法 o 167。降級或改做它用。說明：、檢定具有法制性；、檢定的依據(jù)是按法定程