【正文】 全生產(chǎn)事故案例分析試卷 第1頁(共7頁)B．因產(chǎn)品A為脂溶性的，所以進入人體消化道不能被吸收C．生產(chǎn)產(chǎn)品A的反應(yīng)過程失控，有發(fā)生爆炸的可能性D．產(chǎn)品A必須存儲在經(jīng)安監(jiān)部門批準(zhǔn)設(shè)置的專門危險化學(xué)品倉庫中，應(yīng)指派專人押運，押運人員不得少于2人，該企業(yè)可以采取的措施有()。事故造成死亡35人、重傷5人、輕傷12人，直接經(jīng)濟損失800多萬元。A．粉塵濃度越大，爆炸威力越大B．粉塵分散度越?。ㄍυ酱驝．爆炸能量與粉塵活性有關(guān)D．爆炸能量與粉塵粒度無關(guān)E．爆炸產(chǎn)生的后果與廠房結(jié)構(gòu)有關(guān) 8．該起事故調(diào)查報告的內(nèi)容應(yīng)包括（）。在施工中，部分拆除和安裝工作在腳手架上進行，使用額定起重量為5t的電動葫蘆。安全生產(chǎn)事故案例分析試卷 第5頁(共7頁)四、某化工廠位于B市北郊．西距廠生活區(qū)約500m，廠區(qū)東面為山坡地，北鄰一村，西鄰排洪溝，南面為農(nóng)田。根據(jù)以上場景，回答下列問題(共22分)：1．指出該廠應(yīng)急救援預(yù)案編制中存在的不足。事故處理完畢后，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決定建立職業(yè)健康安全管理體系，引入現(xiàn)代化的管理理念和科學(xué)的管理方法．以提升企業(yè)的整體安全管理水平。乙沒有扣好工作服鈕扣，致使工作服內(nèi)的棉衣角翹出，被隨長軸旋轉(zhuǎn)的8號鉛絲卷繞在長軸上，情急之下乙用雙手推長軸．致使乙整個人都隨著旋轉(zhuǎn)的長軸而倒立。編制小組找米了一個相同類型企業(yè)C的應(yīng)急救援預(yù)案，編制人員將企業(yè)C應(yīng)急救援預(yù)案中的企業(yè)名稱、企業(yè)介紹、科室名稱、人員名稱及有關(guān)聯(lián)系方式全部按本廠的實際情況進行了更換，按期向廠長提交了應(yīng)急救援預(yù)案初稿。3．根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，說明該施工現(xiàn)場可能發(fā)生的事故類型及其引發(fā)因素。因生產(chǎn)需要，該廠決定對磨煤輸粉系統(tǒng)進行改造。A．粉塵濃度超標(biāo)B．布袋除塵器產(chǎn)生靜電安全生產(chǎn)事故案例分析試卷 第3頁(共7頁)E．車間連體面積過丈6．預(yù)防粉塵爆炸的安全技術(shù)措施有（）。該廠的除塵系統(tǒng)采用布袋除塵，金屬管道輸送亞麻粉塵。 C．442萬元 D．1197萬元 E．1200萬元3．建立、健全本企業(yè)的安全生產(chǎn)責(zé)任制是（）的責(zé)任。23日上午，一輛車裝載4噸黑火藥和1噸高氯酸鉀，另一輛車裝載約7噸的煙花材料。上工區(qū)在半山腰，下工區(qū)在卸貨停車場，操作平臺設(shè)在上工區(qū)。某日，沖壓車間進行起重機吊裝板材作業(yè)，工人甲、乙掛上吊鉤后，示意天車司機開始起吊。廠區(qū)道路采用環(huán)形布局，主干道寬度8m、轉(zhuǎn)彎半徑大于9m。車身裝焊線焊機選用懸掛電焊機、固定焊機、二氧化碳氣體保護焊機等。沖壓車間設(shè)有三條沖壓生產(chǎn)線。搭在鐵柵欄上的電線沒有采用絕緣管穿管絕緣，原材料庫房電閘的保險絲用兩根鐵絲替代。編制計劃時，注意充分利用現(xiàn)有的設(shè)備和設(shè)施，挖掘潛力，講求實效。 事故調(diào)查的時限1）事故發(fā)生之日起——60日；2）特殊情況經(jīng)政府批準(zhǔn)——可以延長，期限60日；3）報送事故報告日——為調(diào)查結(jié)束日。p 基本建設(shè)工程和技術(shù)改造、引進建設(shè)項目中，塵毒治理和安全設(shè)施不與主體工程同時設(shè)計、審批、同時施工、同時驗收、投產(chǎn)使用，造成傷亡事故的。事故責(zé)任分析① 對事故原因分析《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》GB644286直接原因間接原因機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)、人的不安全行為+設(shè)備狀況、人員培訓(xùn)、管理制度等不合理② 誰來承擔(dān)責(zé)任A、直接責(zé)任者：指其行為與事故的發(fā)生有直接關(guān)系的人員。就其病理性質(zhì)可概況如下幾種：(1)全身中毒性，例如鉛、錳、砷化物等粉塵。(5)編寫安全檢查表或檢查提綱。系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。(二)組織或者參與本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),如實記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)情況。事故調(diào)查組的職責(zé)：（1）查明事故發(fā)生的原因，人員傷亡及財產(chǎn)損失情況（2）認(rèn)定事故的性質(zhì)和責(zé)任（3）提出對事故責(zé)任者的處理建議（4）總結(jié)事故教訓(xùn)，提出防范整改措施（5）提交事故調(diào)查報告 專題七事故分析 間接原因：（1）技術(shù)和設(shè)計上的缺陷（2）教育培訓(xùn)不夠（3）勞動組織不合理（4）對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤（5）沒有安全操作規(guī)程或不健全（6）沒有或不認(rèn)真實施事故防范措施，對事故隱患整改不力（7）其它 安全：危害辨識、原因分析、整改措施 技術(shù)：危害，原因，防控措施 間接原因永遠正確專題七事故分析事故中有直接、主要責(zé)任的都是“三違”。（6）工作地點的布置與整潔（7）個人防護用品。由于“三違”現(xiàn)象導(dǎo)致事故發(fā)生。l能量轉(zhuǎn)移理論l事故模型的理論及分析方法l事故調(diào)查組成員條件：2項具有事故調(diào)查所需的專業(yè)技術(shù)知識；與發(fā)生事故沒有直接利害關(guān)系。3層次－主要（直接）、重要、一般管理責(zé)任l直接責(zé)任的分析依據(jù)： 4個方面(l)違章指揮、違章作業(yè)或冒險作業(yè)，造成傷亡事故的；(2)違反操作規(guī)程，不履行安全生產(chǎn)責(zé)任制，造成傷亡事故的；(3)不服從管理，違反勞動紀(jì)律，檀離職守或擅自開動機器設(shè)備，擅自更改、拆除、毀壞安全防護設(shè)備、設(shè)施，造成傷亡事故的；(4)不按規(guī)定配備、穿戴、使用勞動防護用品和用具，造成傷亡事故的。：非工作狀態(tài)、正常狀態(tài)、非正常狀態(tài)：消除危險源，限制能量，控制危險、危害因素的對策（1）改進工藝過程，機械化，自動化。注相關(guān)人員沒有受到教育不放過專題四事故調(diào)查的程序。(三)組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃。(五)檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況,及時排查生產(chǎn)安全事故隱患,提出改進安全生產(chǎn)管理的建議。專題十一事故調(diào)查處理報告事故調(diào)查處理報告內(nèi)容 事故調(diào)查報告應(yīng)當(dāng)附具有關(guān)證據(jù)材料，事故調(diào)查組成員應(yīng)當(dāng)在事故調(diào)查報告上簽名。，則按下式計算，若滿足該式，則定為重大危險源： q1/Q1+ q2/Q2+?+qn/Qn≥1 式中：q1，q2，?，qn——每種危險化學(xué)品實際存在量，單位為噸；Q1，Q2，?，Qn——與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量，單位為噸國務(wù)院令493號基本內(nèi)容 事故報告的原則1）時限性原則——及時、立即2）全面性原則——準(zhǔn)確、完整、補報3）禁止性原則——不得遲報漏報、謊報瞞報4）逐級上報原則——情況緊急或必要時也可越級上報 事故報告的主體1）事故現(xiàn)場有關(guān)人員；2）事故單位負(fù)責(zé)人；3）安全生產(chǎn)監(jiān)管部門；4）負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)