倉庫管理方案精選合集(存儲版)
【正文】 均需要簽名確認以對結(jié)果負責。為了更好地使生產(chǎn)能有條不紊進行，車間可以在當日下午16：00點左右對晚上和第二天上班任務進行安排，對所需材料能夠盡量領齊，從而避免上班領料的高峰，耽誤生產(chǎn)安排，倉庫必須予以配合。要有責任感對我們的工作要有責任感、使命感，雖然我們只是一名普通的發(fā)貨員，但是我們的發(fā)貨質(zhì)量是最重要的。所有產(chǎn)品與生產(chǎn)命令單不符時，要及時與車間溝通，在確定無誤后再寫成品入庫單。每月成品入庫單錯誤率超達3次以上，扣收數(shù)員本人浮動工資2分。解決方法：加強業(yè)務培訓，提高崗位技能，加深對各類物品的熟悉程度；認真用正楷字書寫出、入庫單，將名稱、規(guī)格、型號寫全（如老虎鉗分大小、螺絲刀分平頭與十字頭）；交班前每張單據(jù)都要由當班人員與電腦上的名稱、規(guī)格及數(shù)量進行二次審核；次日上午報表前由報表人再次進行核對，形成三級審核制（即：出入庫時核對單據(jù)；交接班前再次核對當班的單據(jù)；上交前做最后審核；）降低出錯次數(shù)，確保庫存準確率；2014年4月30日第五篇：數(shù)字化倉庫管理方案數(shù)字化倉庫管理方案發(fā)布:20110905 | 作者: | 來源: caiduoshi | 查看:571次 | 用戶關注： 系統(tǒng)概述：條形碼、RFID電子標簽，在數(shù)字化倉庫管理系統(tǒng)中應用越來越廣泛。通過手持終端設備，接近物品標識，處理入庫，出庫作業(yè)和盤點作業(yè)，還可以在顯示屏上看到相關的物品信息。將貨物以托盤或包裝箱為基本數(shù)字化管理單位，即托盤或包裝箱上嵌入（粘貼）一個電子標簽，實現(xiàn)大批量貨物的精確數(shù)字化管理。通過從企業(yè)生產(chǎn)線就開始的追蹤解決方案以及在供應鏈中提升其透明度，可以有效遏制甚至杜絕體外循環(huán)，能夠發(fā)揮出巨大的作用。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：功能特點：對數(shù)字化倉庫的實現(xiàn)，大大提高系統(tǒng)概述：條形碼、RFID電子標簽，在數(shù)字化倉庫管理系統(tǒng)中應用越來越廣泛。解決方法：及時更換復印紙，保證復印清晰；書寫正楷字，不要草字，且需用力寫；常規(guī)粒子（深綠、深灰、咖啡）每天核對，經(jīng)常不用的粒子每3天核對一次原裝袋子上的型號和庫存數(shù)量；內(nèi)部粒子有問題退回造粒車間，與北廠互相轉(zhuǎn)移粒子的情況要用紅筆在背面注明；二、出、入庫單上名稱規(guī)格不相符，電腦房無法銷賬：由于長時間養(yǎng)成的書寫習慣和審單時的粗心大意，經(jīng)常有名稱不符，規(guī)格型號少寫的情況發(fā)生。如果在上交以后的成品入庫表有產(chǎn)品名稱、粒子型號、規(guī)格數(shù)量出現(xiàn)錯誤時，收數(shù)員發(fā)現(xiàn)不予處罰。在裝車時，要嚴格做到要求自己跟裝車工去盤點產(chǎn)品，要做到凡事親力親為。第四篇：倉庫管理方案專題如何降低發(fā)貨出錯率方案在我們忙綠的工作中難免會出現(xiàn)各種錯誤，出錯的原因有很多，如何控制做一下分析，可分解以下幾個原因：忌工作不專心，麻痹大意在發(fā)貨時要專心致志，不能三心二意，不能做和想與發(fā)貨無關的人和事。二、制度執(zhí)行：非倉庫人員一律不準進入倉庫領材料，車間領料必須由組長或相關人員統(tǒng)一執(zhí)行，任何領料人員領料時必須清點數(shù)目，一旦出了倉庫，倉庫不負任何責任，材料缺少必須填寫補料單（可以再次增加領料程序）或者開出庫單。發(fā)現(xiàn)異常及時反饋。1出具盤點報告，出現(xiàn)盤盈或不可避免的盤虧情況，由倉庫主管呈報部門領導、公司領導核準后調(diào)整，若為保管不善引起則由保管人員承擔相應賠償責任。換貨、報損的原材料，區(qū)分存放，并單獨記賬。倉庫人員嚴格按照發(fā)貨單上擬定的日期組織原材料出庫，
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