【正文】 2．2┃l：0．67 ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━┫ ┃縱向放坡段管溝┃1．7┃l：0．67┃┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━┛施工斷面圖見圖6—1。此時采取整段放坡的辦法，用推土機在施工作業(yè)帶內(nèi)沿管道最小彈性敷設(shè)曲線推掉上層土，形成一個緩坡作業(yè)帶(放坡長度按穿越深度進行計算)，再按上述方法降水、開挖管溝。一般經(jīng)過的路線是國家級公路至施工通道(途經(jīng)加固過的橋涵和加寬路口的鄉(xiāng)村公路)，然后到達施工現(xiàn)場(施工作業(yè)帶)，在管線施工遠離公路的戈壁、荒漠、沼澤、山區(qū)等地段時需要另外修建管道伴行公路。第二節(jié)防腐管的運輸防護一、管材堆放措施及要求(1)防腐管在臨時堆放場堆放時，根據(jù)防腐管防腐類型及管材規(guī)格、級別、壁厚分類堆放。二、管材拉運時的外防腐層保護(1)管材拉運前，在管段中轉(zhuǎn)站與業(yè)主辦理管段轉(zhuǎn)接檢驗手續(xù)，對防腐管壁厚度、圓度、坡口逐根校驗。尾溝吊繩與管線夾角大于30176。管件與胎具或車體接觸點加墊膠皮或裝有谷糠的尼龍袋，對防腐層進行有效防護。在管線彈性敷設(shè)及彎管處，布管人員嚴格按施工指導(dǎo)書進行布管。②溝下組焊時，鋼管直接布到管溝里，鋼管用袋裝細土作為管墩；山區(qū)段管墩根據(jù)地形變 化設(shè)置，滿足旌工需要。而現(xiàn)場作業(yè)臺班應(yīng)復(fù)核測量結(jié)果及預(yù)制結(jié)果，經(jīng)核實無誤后方可運輸卸管。軌道式半自動火焰切割器運輸方便，操作簡單，能應(yīng)用于多種環(huán)境下；坡口機加工精度好，但設(shè)備大、需外接動力裝置和液壓裝置，運輸不便，操作較為復(fù)雜。能鉆進人的大口徑管材可由專人穿軟底布鞋用拖布、抹布進行管內(nèi)清理；人無法進入的管材可自制清管器進行清理。(8)直管段組對采用內(nèi)對口器和外對口器兩種方式，在連頭、彎管(彎頭)處采用外對口器。就西氣東輸管道工程來講，一般一個由40人(16名左右電焊工)的機械化流水作業(yè)線，平均每天可組焊聲1016179。一、焊接準備(1)被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)；管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25 ITlln范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。達到標準溫度、預(yù)熱熱源撤走后，盡快開始焊接。每組由2個焊頭同時施焊。(4)焊接時，應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。(7)撤離內(nèi)對口器前應(yīng)完成全部根焊道。保溫被用毛氈和石棉被(3．5 m179。(2)對管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點，經(jīng)工程監(jiān)理允許方可進行修補。(6)認真填寫焊縫工藝記錄、焊縫表面質(zhì)量檢查記錄(7)編寫焊口編號圖并按規(guī)定進行焊口標記。管口密封套結(jié)構(gòu)形式如圖10—5。5．煤焦油纏帶6．?dāng)D塑涂層(工廠涂敷，擠壓到管子上)7．薄膜涂層(粉末型，噴涂到預(yù)熱的管子上)8．復(fù)合涂層(三層PE結(jié)構(gòu))以上各種涂層都有其優(yōu)點，也有其局限性。(3)數(shù)字測溫儀測溫范圍在0～300℃之間，且5 s顯示穩(wěn)定。切割前先劃好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好。(3)管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達到(~B8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2．5級。(2)熱收縮帶(套)與主體防腐層的搭接寬度≥100 mm。(3)熱收縮帶(套)補口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓為15 kV。(3)用火焰加熱器預(yù)熱破損管體表面，溫度宜為60～100℃。每100個補傷抽查一個，方法同補口。(7)檢漏點、損壞的防腐層應(yīng)用防水層涂料標記出來。(5)液化石油氣瓶應(yīng)豎直放置。(2)補傷處應(yīng)進行100％電火花檢漏，檢漏電壓為15 kv，無漏點為合格。(3)直徑≤30mm的損傷(包括針孔)，采用補傷片補傷；直徑30 mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。(2)熱收縮帶(套)與防腐層搭接寬度不小于100 mm。6．涂刷底漆測溫合格后，按生產(chǎn)廠家使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于100μm。噴砂應(yīng)連續(xù)進行，噴槍與管道表面保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行；噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向 焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并進行砂毛處理。(2)環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和雜物等采用鋼絲刷、磨光機清除干凈。圖111工序流程圖一、補口措施及要求1．補口機具、檢測器具及材料的要求(1)加熱用火焰噴槍熱量充足，液化氣罐符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0．15MPa。3．塑料帶、帶底膠的壓敏膠帶(1)聚乙烯(普通密度)；(2)聚乙烯(高密度)；(3)聚氯乙烯；(4)聚酯。(4)雨后進行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面干燥后，方可進行焊接。(3)焊后錯邊量：當(dāng)壁厚為14．6 mm時，錯邊量不大于2 mm；當(dāng)壁厚為17．5 mm時，錯邊量 不大于2．2 Im；當(dāng)壁厚為21．0 mm時，不大于2．5mm(4)焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加0．5—2．0 mm。焊接廢棄物集中保管，統(tǒng)一處理。五、焊后緩冷(1)當(dāng)需焊后緩冷處理時，可使用巖棉被包裹的方法。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層焊接。(2)焊接前，管口準備和焊前準備工作應(yīng)達到工藝規(guī)程要求。如圖102。(7)焊接地線盡量靠近焊接區(qū)，采用自制卡具使地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母材。在西氣東輸工程中，勝利油建公司采用以STT根焊、半自動焊填充蓋面和STT根焊、自動焊填充蓋面為主的焊接方法，連頭處采用手工焊的方法。在國內(nèi)目前廣泛應(yīng)用的是下向焊和手工半自動焊，它可以與先進的內(nèi)對口器、吊管機、自行電站等設(shè)備相配合，使長輸管道施工實現(xiàn)機械化流水作業(yè)。(6)對口采用吊管機，吊具采用尼龍帶且寬度不小于100 nⅡn；吊點置于已劃好的管長中心線處，以保證管口組對過程中的平穩(wěn)吊裝，保護防腐層。(5)對于不同的焊接工藝，管道坡口形式主要有以下幾種，如圖9—1。第九章坡口加工和管口組對一、坡口加工一般情況，管材出廠時坡口已經(jīng)加工好，現(xiàn)場只需清口和修整，在連頭作業(yè)時，采用機械或火焰切割。(6)測量工在管溝開挖完成后，將管溝實測結(jié)果交給施工隊一份；施工隊按實測成果選配鋼管、彎管等，以減少現(xiàn)場工作量。鋼管首尾連接，呈鋸齒形擺放，布管10～15根后，布管人員返回檢查，若鋼管相隔較遠或搭頭較長，用吊管機重新調(diào)整。(2)布管前，技術(shù)人員依據(jù)本標段管線的設(shè)計平面圖、測量放線的控制樁，對布管人員進行交底。以西氣東輸φ1016三層PE防腐管為例，自制管口保護套結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖7—2。(4)管材裝卸車采用經(jīng)監(jiān)理批準使用的吊具與吊帶，尾溝寬度不應(yīng)小于200 mm，弧度應(yīng)與管口弧度吻合。每垛防腐管數(shù)量不宜超過30根。的山坡地段，可采用履帶背管車背管或拖管爬犁運管；(4)部分縱坡大于25。(5)靠近道路、建筑物地帶開挖管溝時，設(shè)置晝夜醒目標志，并征得有關(guān)部門同意。以減小路面恢復(fù)工作量。開挖前須征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。(3)管溝起始段鋼管由于本身剛性作用，不彎曲下沉，此時用人工清除掉管底土壤，形成標準管溝。(4)打樁完成后，拆除井點降水設(shè)備，開挖管溝。四、水網(wǎng)地段管溝開挖針對水網(wǎng)地形的特殊性，除了采取定向鉆穿越河流、公路和橫鉆孔法穿越公路以外，根據(jù)地段的不同管溝開挖還可以采取以下幾種方式：(1)漂浮沉管法穿越通航河流，管溝開挖采用駁載式挖溝機或輪揚式挖泥船挖溝；(2)不通航河流、溝渠穿越管溝的開挖采取圍堰截流后，用濕地長臂單斗挖掘機挖溝；(3)大開挖式穿越公路管溝的開挖采用單斗挖掘機挖溝；(4)施工困難地段管溝的開挖，采用井點降水和鋼板樁技術(shù)配合濕地挖掘機挖溝；其中，河流、魚塘、公路穿越管溝的開挖、下溝和回填詳見穿跨越工程篇；在水稻田地段，管溝開挖可采取以下幾種方法：①地下存在流砂層的地段，可采用先溝外井點降水，后開挖管溝的方法施工；②管溝塌方嚴重的淤泥質(zhì)地段，結(jié)合井點降水和鋼板樁施工技術(shù)，使用濕地挖掘機進行施工；③土壤承載能力低、土質(zhì)松軟地段，采用人字形挖溝方法施工；④土質(zhì)較穩(wěn)定的地段，采用明溝排水、單斗挖掘機直接開挖的方法施工；⑤對于局部施工設(shè)備不便進行開挖的地段(如地下障礙的處理)，采用人工進行開挖。(4)管溝復(fù)測：①石方段管溝開挖深度要比設(shè)計深度超挖200 iilnl，對口處管溝每側(cè)加寬0．5 in，底部加深0．5 m，以便組裝焊接；卵礫石管溝開挖深度要比設(shè)計深度超挖100 Itlln，寬度1．9 m，坡比1：1．25；對口處管溝每側(cè)加寬0．5 m，底部加深0．5 Ill，以便組裝焊接。表63管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標準第二節(jié)開挖方法一、土質(zhì)臂溝地段土質(zhì)管溝開挖以單斗挖掘機開挖、人工清理為主，坡度較大或狹窄地段采取人工開挖方式進行。每段長度不宜超過1．5 km，回填后應(yīng)及時進行水工保護。(3)管溝開挖行進方向為管線中心灰線；管溝開挖深度結(jié)合設(shè)計圖紙、線路控制樁及標志樁綜合考慮。因此施工期應(yīng)盡量避免在雨季較多季節(jié)。(9)鋪設(shè)防沉板便道。開挖明溝所挖出的土方用于施工作業(yè)帶兩側(cè)筑壩，以阻擋兩側(cè)因下雨或其他原因造成的地面積水。④坡度大于25。通常采用該處用袋裝土堆墊或鋪設(shè)鋼板的方法進行保護。(6)對于沿線經(jīng)過的渡槽、灌溉水渠，采用預(yù)埋涵管、覆土的辦法進行保護。(5)施工作業(yè)帶清理、平整遵循保護耕地、果林、植被及配套設(shè)施的原則。對局部線路走向有爭議的地段，測量技術(shù)人員及時向業(yè)主或監(jiān)理單位反映，如需改線，定線后重新進行測量與放線。(13)對于成片樹林采取控制作業(yè)帶寬度或移栽的方法，減少對林木的破壞。(8)當(dāng)采用彈性敷設(shè)和冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時，在曲線的始點、中點及終點上設(shè)樁，并在曲線段上設(shè)置加密樁，間距不大于10 m。(2)測量人員依據(jù)線路平面圖、斷面圖、設(shè)計控制樁、水準標樁進行測量放線。全站儀、經(jīng)緯儀等測量儀器經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)方可使用。另外管線敷設(shè)盡可能優(yōu)先采用彈性敷設(shè)和冷彎管敷設(shè)以減少熱煨彎頭的數(shù)量。接樁人員對線路控制樁與施工圖紙仔細對照，兩者準確對應(yīng)，依據(jù)設(shè)計管線平面圖、踏線成果表，復(fù)查設(shè)計樁的位置。第三章管道線路交接樁管道線路交接樁工序，是在設(shè)計部門完成詳細勘查階段，其成果已得到業(yè)主認可之后，設(shè)計者向施工單位進行交樁的工作。庫房內(nèi)應(yīng)做到通風(fēng)、防潮、防雨、防霜及防油類侵蝕，安裝溫濕度記錄儀，并派專人負責(zé)管理。(3)管子裝卸應(yīng)使用專用吊具，各工種應(yīng)嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程，輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰、撬。(2)按照業(yè)主關(guān)于閥門現(xiàn)場試壓的要求進行各類閥門的試壓。(4)管件出廠合格證、質(zhì)量證明書、商檢報告應(yīng)與實物相符，管件實物上至少應(yīng)標注但不僅限于以下內(nèi)容：彎頭、彎管端部應(yīng)標注彎曲角度、管徑、壁厚、壓力等級、曲率半徑及材質(zhì)；三通應(yīng)標注主、支管管徑級別、材質(zhì)和壓力等級；異徑管應(yīng)標注管徑級別、材質(zhì)和壓力等級；絕緣接頭、絕緣法蘭應(yīng)標注公稱直徑、壓力等級和材質(zhì)絕緣電阻。應(yīng)對不同廠家、不同規(guī)格型號的焊接材料分別進行檢查和驗收。(10)各種檢測計量器具應(yīng)經(jīng)過國家計量檢定部門或授權(quán)機構(gòu)校驗、標定和檢定，并在有效期內(nèi)使用。如發(fā)現(xiàn)所到材料與設(shè)計或貨單相關(guān)標準要求不符，首先進行隔離，做好標記，以書面形式向監(jiān)理人員反映。技術(shù)交底主要包括以下內(nèi)容：(1)施工任務(wù)(工程內(nèi)容、工程量、工程特點及難點，工期及協(xié)作關(guān)系)；(2)設(shè)計示意圖；(3)施工方案和施工技術(shù)措施；(4)施工質(zhì)量標準和管理要求；(5)安全管理要求；(6)施工作業(yè)指導(dǎo)書；(7)工程材料的質(zhì)量要求；(8)施工記錄和竣工資料的填寫要點和規(guī)定；(9)工程施工內(nèi)部管理規(guī)定和辦法。1．各類施工組織設(shè)計、施工方案的編制內(nèi)容(1)施工組織設(shè)計：‘①編制依據(jù)(采用的施工標準及驗收規(guī)范、招投標文件)；②概述；a．工程概況：工程名稱、建設(shè)地點、工程性質(zhì)、業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督單位、建設(shè)規(guī)模、社會依托、工程特點、開竣工時間等；b．主要實物工程量。第三節(jié) 設(shè)計交底、施工圖會審及施工組織設(shè)計、施工方案的編制工程開工前，需要做的工作復(fù)雜，頭緒繁多。(2)根據(jù)施工需要，組織各類人員的培訓(xùn)、取證工作。吉林浩源燃氣有限公司二〇一四年三月十八日第二篇：長輸管道施工技術(shù)第一篇工序篇第一章施工準備工作施工準備工作根據(jù)不同的工程項目、不同的業(yè)主要求和不同的施工承包商，其工作內(nèi)容亦不盡相同，一般來說，主要包括（但不僅限于）以下工作內(nèi)容。該補償行為即符合當(dāng)時有關(guān)管道臨時占地政策，也符合現(xiàn)在《吉林省人民政府關(guān)于加快推進“氣化吉林”工程等油氣管道項目建設(shè)的若干意見》中“油氣管道項目的場站、閥室用地為永久征地，線路工程用地為臨時征地，要嚴格依照用地性質(zhì)確定征收土地補償費用標準”等相關(guān)要求。一、相關(guān)資質(zhì)該工程由中國市政工程華北設(shè)計研究院設(shè)計，由吉林吉化華強建設(shè)有限公司、吉林市安順燃氣管道工程有限公司施工，吉林江城工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。（附：設(shè)計文件）三、施工組織該工程進行了嚴密的施工組織,落實了相關(guān)技術(shù)安全措施，開工前對參與施工的全體人員進行技術(shù)培訓(xùn)，焊工必須持有相關(guān)資質(zhì)證書才能上崗，必須按照操作規(guī)程、質(zhì)量標準進行施工。10年時間內(nèi)，該管道圓滿完成了對城區(qū)的天然氣輸送任務(wù)，確保了我市居民春節(jié)期間的用氣需求。三、施工隊伍準備(1)建立項目組織機構(gòu)，健全各項管理制度；(2)組織各工種人員培訓(xùn)、崗位練兵和考試取證；(3)施工設(shè)備的檢修、維護、改裝及特殊要求設(shè)備的購置或研制；(4)施工器具的制作和改造；(5)施工任務(wù)劃分及主要人員、設(shè)備的調(diào)配；(6)編制調(diào)遣計劃并組織實施。(4)根據(jù)設(shè)計文件、設(shè)計圖紙、招標文件、施工合同、設(shè)計交底等方面的規(guī)定和要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，編制“施工組織設(shè)計”。開工前，項目部應(yīng)組織施工技術(shù)人員和有關(guān)人員熟悉、掌握設(shè)計文件的技術(shù)要求，按圖紙會審要求對設(shè)計圖紙、文件進行核對，并參加由業(yè)主組織的設(shè)計交底、圖紙與設(shè)計文件會審。(2)施工方案：①工程概況；②施工方法；③施工技術(shù)措施；④質(zhì)量與安全保證措施；⑤施工進度計劃；⑥主要材料、機具、加工件需用量計劃；⑦施工平面規(guī)劃。第二章材料、管件的驗收和管理物