【正文】 (9)管口防腐完成后，應(yīng)用路標(biāo)漆按業(yè)主有關(guān)要求在管道補(bǔ)口旁邊標(biāo)記。(7)檢漏點(diǎn)、損壞的防腐層應(yīng)用防水層涂料標(biāo)記出來。(5)液化石油氣瓶應(yīng)豎直放置。(3)施工人員應(yīng)穿戴好工作服、手套、護(hù)目鏡和面盔，施工機(jī)械、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全環(huán)保標(biāo)志。四、防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷的注意事項(xiàng)(1)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進(jìn)行施工，所用檢測器具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。每100個補(bǔ)傷抽查一個，方法同補(bǔ)口。(2)補(bǔ)傷處應(yīng)進(jìn)行100％電火花檢漏，檢漏電壓為15 kv，無漏點(diǎn)為合格。(3)將熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的油污等雜物清除干凈后，包覆一條熱收縮帶(寬度能蓋住補(bǔ)傷片)，安裝和加熱熱收縮帶按補(bǔ)口方法進(jìn)行。(5)剪一塊補(bǔ)傷片，其尺寸應(yīng)保證距防腐層孔洞邊緣不小于100 mm；剪去補(bǔ)傷片的四角，輕微加熱補(bǔ)傷片膠層，待融開后，將補(bǔ)傷片的中心對準(zhǔn)破損面貼上；用火焰加熱補(bǔ)傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣；用手指按壓四個角時，能產(chǎn)生輕微的壓痕即停止加熱，然后用膠輥按壓各個邊以得到足夠的粘接強(qiáng)度。(3)用火焰加熱器預(yù)熱破損管體表面，溫度宜為60～100℃。(3)直徑≤30mm的損傷(包括針孔)，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；直徑30 mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。第二節(jié)補(bǔ)傷 一、一般規(guī)定(1)補(bǔ)傷片的厚度宜為1．3～2．2mm。(4)熱收縮帶(套)補(bǔ)口應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力檢驗(yàn)，(25177。(3)熱收縮帶(套)補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓為15 kV。(2)熱收縮帶(套)與防腐層搭接寬度不小于100 mm。(4)不應(yīng)對熱收縮帶(套)上任意一點(diǎn)長時間噴烤，防止熱收縮帶(套)表面燒焦碳化。(2)采用兩人從中央向兩側(cè)均勻移動加熱的方法，從管底到管頂逐步使熱收縮帶(套)均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。(2)熱收縮帶(套)與主體防腐層的搭接寬度≥100 mm。6．涂刷底漆測溫合格后，按生產(chǎn)廠家使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于100μm。(2)管口加熱完畢，應(yīng)立即采用數(shù)字測溫儀進(jìn)行測溫，測量管口表面上下左右4個點(diǎn)的溫度，溫差不大于177。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時間不得超過2 h，如有浮銹應(yīng)重新除銹。(3)管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到(~B8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2．5級。噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行；噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向 焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并進(jìn)行砂毛處理。4．管口表面處理(1)噴砂除銹采用空氣壓縮機(jī)，壓縮機(jī)的排氣量不小于6 m3／min，出口處應(yīng)安裝油水過濾器，且運(yùn)轉(zhuǎn)良好。3．管口預(yù)熱(1)當(dāng)管口表面有水氣(露水或霜)時，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為3040℃。切割前先劃好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好。(2)環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和雜物等采用鋼絲刷、磨光機(jī)清除干凈。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2～4 mm之間。(5)熱收縮帶(套)基材厚度應(yīng)不小于1．5 mm，邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象；膠層厚度應(yīng)不小于0．8 mm，無裂紋，內(nèi)襯保護(hù)膜應(yīng)完好。(3)數(shù)字測溫儀測溫范圍在0～300℃之間，且5 s顯示穩(wěn)定。圖111工序流程圖一、補(bǔ)口措施及要求1．補(bǔ)口機(jī)具、檢測器具及材料的要求(1)加熱用火焰噴槍熱量充足，液化氣罐符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0．15MPa。本章僅以西氣東輸為例，對較為復(fù)雜的聚乙烯熱收縮套進(jìn)行管子補(bǔ)口和用于管子涂層同類材料進(jìn)行涂層補(bǔ)傷等操作的要領(lǐng)進(jìn)行論述，供讀者參考。防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料要注意與管子涂層的親和力，要有可靠的粘接強(qiáng)度。5．煤焦油纏帶6．?dāng)D塑涂層(工廠涂敷，擠壓到管子上)7．薄膜涂層(粉末型，噴涂到預(yù)熱的管子上)8．復(fù)合涂層(三層PE結(jié)構(gòu))以上各種涂層都有其優(yōu)點(diǎn)，也有其局限性。3．塑料帶、帶底膠的壓敏膠帶(1)聚乙烯(普通密度)；(2)聚乙烯(高密度)；(3)聚氯乙烯；(4)聚酯。埋地管道的防腐形式分為以下幾大類：1．瀝青類(1)煤焦油(煤干餾產(chǎn)物)；(2)煤焦油加環(huán)氧樹脂；(3)瀝青(石油煉制產(chǎn)物)；(4)地瀝青(產(chǎn)自天然瀝青礦)。埋地管道的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕，鋼鐵與水發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成腐蝕電池和電解池。管口密封套結(jié)構(gòu)形式如圖10—5。(4)雨后進(jìn)行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面干燥后，方可進(jìn)行焊接。嚴(yán)禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。九、施工中注意的問題(1)焊絲、焊條應(yīng)存放在移動焊材庫內(nèi)，隨用隨取。(6)認(rèn)真填寫焊縫工藝記錄、焊縫表面質(zhì)量檢查記錄(7)編寫焊口編號圖并按規(guī)定進(jìn)行焊口標(biāo)記。(3)焊后錯邊量：當(dāng)壁厚為14．6 mm時，錯邊量不大于2 mm；當(dāng)壁厚為17．5 mm時，錯邊量 不大于2．2 Im；當(dāng)壁厚為21．0 mm時，不大于2．5mm(4)焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加0．5—2．0 mm。八、焊縫檢驗(yàn)及驗(yàn)收1．外觀檢驗(yàn)(1)焊縫外觀成形均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。七、返修(1)返修焊接應(yīng)在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，由具備返修資格的焊工依照返修焊接工藝規(guī)程進(jìn)行返修。(2)對管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點(diǎn)，經(jīng)工程監(jiān)理允許方可進(jìn)行修補(bǔ)。焊接廢棄物集中保管，統(tǒng)一處理。具體形式如圖10—4所示。50 mm)制作。保溫被用毛氈和石棉被(3．5 m179。五、焊后緩冷(1)當(dāng)需焊后緩冷處理時，可使用巖棉被包裹的方法。根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。(8)焊接時，用防風(fēng)套封管口，以有效防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。(7)撤離內(nèi)對口器前應(yīng)完成全部根焊道。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層焊接。嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧。(5)焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30 1131339。(4)焊接時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。(2)焊接前，管口準(zhǔn)備和焊前準(zhǔn)備工作應(yīng)達(dá)到工藝規(guī)程要求。四、焊接操作及要求(1)電焊工培訓(xùn)階段，由專業(yè)技術(shù)人員及熟練電焊工按焊接工藝規(guī)范有針對性地選擇最佳焊接參數(shù)，并加以推廣。兩焊頭依照此施焊順序交替進(jìn)行。每組由2個焊頭同時施焊。如圖102。如圖10．1(以4名焊工為例)。根焊、熱焊、填充、蓋面四道工序由其負(fù)責(zé)施焊。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度、預(yù)熱熱源撤走后，盡快開始焊接。(7)焊接地線盡量靠近焊接區(qū)，采用自制卡具使地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母材。(5)正式焊接之前，按焊接工藝規(guī)程要求在試板上調(diào)整好焊接參數(shù)，參數(shù)包括：電壓、電流、焊速、保護(hù)氣體流量、電源極性、送絲速度、提前送氣和延遲停氣的時間、干伸長度、電弧的擺幅、擺頻和良好的停留時間等。(3)對口處原有管焊縫必須修磨，并符合焊接工藝規(guī)程要求。一、焊接準(zhǔn)備(1)被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)；管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25 ITlln范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。在西氣東輸工程中，勝利油建公司采用以STT根焊、半自動焊填充蓋面和STT根焊、自動焊填充蓋面為主的焊接方法，連頭處采用手工焊的方法。全自動焊也有自身缺點(diǎn)，如對管端的外觀質(zhì)量要求高、對口錯邊量和間隙要求高、受制約因素多、設(shè)備價格昂貴等。當(dāng)然，全自動焊也是長輸管道施工的發(fā)展方向，在地勢平坦、長距離施工中能夠發(fā)揮優(yōu)勢。就西氣東輸管道工程來講，一般一個由40人(16名左右電焊工)的機(jī)械化流水作業(yè)線，平均每天可組焊聲1016179。在國內(nèi)目前廣泛應(yīng)用的是下向焊和手工半自動焊，它可以與先進(jìn)的內(nèi)對口器、吊管機(jī)、自行電站等設(shè)備相配合，使長輸管道施工實(shí)現(xiàn)機(jī)械化流水作業(yè)。(10)管道組對完畢，由操作者按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對口質(zhì)量檢驗(yàn)，填好組對記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，合格后辦理工序交接，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可允許焊接。在根焊完成后，拆卸、移動對口器，移動對口器時，管子要保持平衡；使用外對口器時，在根焊焊道完成全部根焊焊道長度50％以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長均勻分布，方可拆除對口器，但對口支撐或吊具應(yīng)在完成全部根焊焊道后方可撤除。(8)直管段組對采用內(nèi)對口器和外對口器兩種方式，在連頭、彎管(彎頭)處采用外對口器。(6)對口采用吊管機(jī)，吊具采用尼龍帶且寬度不小于100 nⅡn；吊點(diǎn)置于已劃好的管長中心線處，以保證管口組對過程中的平穩(wěn)吊裝，保護(hù)防腐層。(4)標(biāo)出管長的中心線，以利于管口組對過程中平穩(wěn)吊裝。(2)管口組對前用自制清管器(須具有保護(hù)內(nèi)涂層作用)或壓風(fēng)機(jī)清除防腐管內(nèi)雜物，用汽油、棉紗、銼刀和電動鋼絲刷等清除管端25 mm范圍的油污、鐵銹、毛刺等，并打磨露出金屬光澤。能鉆進(jìn)人的大口徑管材可由專人穿軟底布鞋用拖布、抹布進(jìn)行管內(nèi)清理；人無法進(jìn)入的管材可自制清管器進(jìn)行清理。(5)對于不同的焊接工藝，管道坡口形式主要有以下幾種，如圖9—1。(3)由專門人員進(jìn)行坡口加工工作，嚴(yán)格按照“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”規(guī)定的坡口形式加工并檢查坡口，并填寫加工記錄。(1)坡口加工前應(yīng)根據(jù)規(guī)范編制“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”。軌道式半自動火焰切割器運(yùn)輸方便，操作簡單，能應(yīng)用于多種環(huán)境下；坡口機(jī)加工精度好，但設(shè)備大、需外接動力裝置和液壓裝置，運(yùn)輸不便，操作較為復(fù)雜。第九章坡口加工和管口組對一、坡口加工一般情況，管材出廠時坡口已經(jīng)加工好，現(xiàn)場只需清口和修整，在連頭作業(yè)時，采用機(jī)械或火焰切割。(11)在河流、公路、堤壩等構(gòu)筑物處布管時，將穿越段管線按實(shí)際長度布在穿越預(yù)制一側(cè)。(9)爬犁拖運(yùn)管子時，兩側(cè)設(shè)護(hù)欄，且將管子與爬犁捆扎牢固，以防上下坡時竄管；牽引力根據(jù)地形、地質(zhì)、載重量綜合進(jìn)行計(jì)算，鋼絲繩安全系數(shù)滿足規(guī)范要求。而現(xiàn)場作業(yè)臺班應(yīng)復(fù)核測量結(jié)果及預(yù)制結(jié)果，經(jīng)核實(shí)無誤后方可運(yùn)輸卸管。(6)測量工在管溝開挖完成后，將管溝實(shí)測結(jié)果交給施工隊(duì)一份；施工隊(duì)按實(shí)測成果選配鋼管、彎管等，以減少現(xiàn)場工作量。③在山區(qū)地段因彎頭、彎管較多，施工作業(yè)面狹窄，管道施工多采取順序施工的方式進(jìn)行，所以布管時不得隨意擺放。①地勢較乎的地段用吊管機(jī)布管，吊管機(jī)吊臂表面套舊輪胎保護(hù)，避免吊運(yùn)過程中碰傷鋼管的防腐層。②溝下組焊時，鋼管直接布到管溝里，鋼管用袋裝細(xì)土作為管墩；山區(qū)段管墩根據(jù)地形變 化設(shè)置，滿足旌工需要。鋼管首尾連接，呈鋸齒形擺放，布管10～15根后，布管人員返回檢查，若鋼管相隔較遠(yuǎn)或搭頭較長，用吊管機(jī)重新調(diào)整。圖81管墩位置(4)施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)要求，測量放線記錄，現(xiàn)場控制樁、標(biāo)志樁、技術(shù)交底進(jìn)行布管。管墩中心(組裝管道中心)至管溝中心(管線中心)的距離計(jì)算：S≥Dm+K／2+a+A(a=h／i)式中S——管墩(組裝管道)中心至管溝(線路)中心的距離(m)；Dm——鋼管外徑(m)；K——溝底加寬裕量(m)；a——管溝邊坡的投影距(m)；A——安全距離(m)；h——管溝深度(m)；i——管溝開挖邊坡比。在管線彈性敷設(shè)及彎管處，布管人員嚴(yán)格按施工指導(dǎo)書進(jìn)行布管。(2)布管前，技術(shù)人員依據(jù)本標(biāo)段管線的設(shè)計(jì)平面圖、測量放線的控制樁，對布管人員進(jìn)行交底。但在晝夜溫差大的地區(qū)，由于溫差引起管線熱脹冷縮的蠕動，管線與土墩反復(fù)摩擦，容易造成防腐層破壞，必須用袋裝土打墩。第八章布管具有防腐層的管子運(yùn)至施工作業(yè)帶后，管子的對口、焊接、下溝的各工序不應(yīng)接觸硬物和直接放在地面上。管件與胎具或車體接觸點(diǎn)加墊膠皮或裝有谷糠的尼龍袋，對防腐層進(jìn)行有效防護(hù)。以西氣東輸φ1016三層PE防腐管為例，自制管口保護(hù)套結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖7—2。三、管材的內(nèi)防腐層及管口保護(hù)管段的管口質(zhì)量和內(nèi)防腐層質(zhì)量關(guān)系到管道安裝質(zhì)量和管道的使用壽命，對于在運(yùn)輸和制管過程中可能對管口及內(nèi)防腐層造成損傷問題，應(yīng)給予充分的重視。(5)裝卸管時，各工種嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層。尾溝吊繩與管線夾角大于30176。(4)管材裝卸車采用經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)使用的吊具與吊帶，尾溝寬度不應(yīng)小于200 mm，弧度應(yīng)與管口弧度吻合?；⌒喂芗苌箱佋O(shè)膠皮板，以確保管件的防腐層不受損害，膠皮板厚度不得小于15 rnnl，寬度不小于100／1zm。(2)按擬定計(jì)劃進(jìn)管，實(shí)現(xiàn)管段直運(yùn)現(xiàn)場，減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)。二、管材拉運(yùn)時的外防腐層保護(hù)(1)管材拉運(yùn)前，在管段中轉(zhuǎn)站與業(yè)主辦理管段轉(zhuǎn)接檢驗(yàn)手續(xù)，對防腐管壁厚度、圓度、坡口逐根校驗(yàn)。每垛防腐管數(shù)量不宜超過30根。(2)臨時管堆場的位置選擇必須避開架空電力線；靠近村鎮(zhèn)、路口堆放時，設(shè)置安全警示牌，并設(shè)專人看管。堆管高度依據(jù)規(guī)范而定，底部防腐管的外側(cè)設(shè)固定管子的斜形木楔。第二節(jié)防腐管的運(yùn)輸防護(hù)一、管材堆放措施及要求(1)防腐管在臨時堆放場堆放時，根據(jù)防腐管防腐類型及管材規(guī)格、級別、壁厚分類堆放。的山坡地段，可采用履帶背管車背管或拖管爬犁運(yùn)管；(4)部分縱坡大于25。管材運(yùn)輸如圖71。管材通過運(yùn)管車運(yùn)至中轉(zhuǎn)場地或臨時堆管場后，再通過運(yùn)輸便道進(jìn)一步展開倒運(yùn)；同時堆管場適當(dāng)預(yù)存部分管材，防止陰雨天氣或其他原因?qū)е逻\(yùn)輸不暢而造成缺管停工現(xiàn)象的發(fā)生。一般經(jīng)過的路線是國家級公路至施工通道(途經(jīng)加固過的橋涵和加寬路口的鄉(xiāng)村公路)，然后到達(dá)施工現(xiàn)場(施工作業(yè)帶)，在管線施工遠(yuǎn)離公路的戈壁、荒漠、沼澤、山區(qū)等地段時需要另外修建管道伴行公路。(5)靠近道路、建筑物地帶開挖管溝時，設(shè)置晝夜醒目標(biāo)志，并征得有關(guān)部門同意。(3)管溝開挖作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行，不準(zhǔn)掏洞，兩人在溝內(nèi)同時作業(yè)間距應(yīng)為2～3 m，挖出的土方距溝邊不得小于0．5 m，堆積高度不準(zhǔn)超過1．5 m。(1)交叉作業(yè)及石方爆破時，沿線應(yīng)設(shè)警戒人員，各主要路口應(yīng)設(shè)警示牌，并設(shè)專人看護(hù)。此時采取整段放坡的辦法，用推土機(jī)在施工作業(yè)帶內(nèi)沿管道最小彈性敷設(shè)曲線推掉上層土，形成一個緩坡作業(yè)帶(放坡長度按穿越深度進(jìn)行計(jì)算)，再按上述方法降水、開挖管溝。以減小路面恢復(fù)工作量。為盡量減少對交通的影響，管溝開挖分兩步進(jìn)行：過路