【正文】 (2)現(xiàn)場防腐補口、補傷操作人員應經(jīng)過防腐施工培訓并取得合格證。5)℃時剝離強度應不小于35 N／cm，每500個補口抽測一個口，如不合格，應加倍抽檢；若加倍抽檢不合格，則該段管線的補口應全部返修。5．管口加熱與測溫(1)用火焰加熱器對補口部位進行加熱，加熱溫度應符合產(chǎn)品說明書的要求。(6)噴砂除銹用砂應干燥，應采用石英砂，嚴禁采用粉砂。腐蝕與氧穿過液膜進行擴散有關，如果不能透過涂層從外界獲得氧，管子的腐蝕就不會發(fā)生。(2)進行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈；(3)每處返修焊縫的長度不小于規(guī)范要求，用動力角向磨光機將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀；(4)當裂紋長度小于焊縫長度的8％時，經(jīng)業(yè)主同意后使用評定合格的返修焊接規(guī)程進行返修，否則所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除，按死口處理，執(zhí)行連頭工藝；(5)焊縫一次返修不合格時，必須將焊口從管線上切除，按死口處理，執(zhí)行連頭工藝。(9)根焊道必須熔透，背面成形良好。適用于流水作業(yè)。(4)焊接設備應能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準確的量值顯示和安全性。(9)施工過程中，特別是穿越村間簡易公路時，盡量少留死口，減少連頭數(shù)量。(2)坡口加工操作人員須經(jīng)過專門培訓，持證上崗。②旖工作業(yè)帶土質較軟、承載力較差地段，用吊管機拖拉運管爬犁進行運管。根據(jù)實際情況和規(guī)范要求，可用挖掘機打土墩或者墊土墩的方法將管子墊起。(3)管材的拉運采用專用運管車，在車上安裝運管專用的弧形管架。根據(jù)線路所經(jīng)區(qū)域的不同、路況的不同，管材運輸可包括：一次運管、二次倒管、三次倒管及布管。(4)管道經(jīng)過居民密集區(qū)時，因頻繁穿越村間公路，多為開挖式穿越。(2)用2臺濕地單斗挖掘機倒向行進開挖管溝，人工配合進行清理。(5)細土墊層：石質和卵礫石管溝開挖完成、報驗合格后，按管溝設計要求墊細土層，細土粒徑滿足規(guī)范要求。(12)管溝斷面參數(shù)選?。荷疃仍? m以內(nèi)(不加支撐)的一般地段，管溝最陡邊坡的坡度和管溝溝底加寬裕量分別符合表6表61的規(guī)定；管溝寬度按下式確定：B=Dm+K 式中Dm——鋼管的結構外徑，m；K——溝底加寬裕量，m。第一節(jié)一般技術要求(1)每段管溝開挖前，應對開挖段的所有控制樁和標志樁、管道中心灰線進行驗收和核對，確認無誤后，才能進行管溝的開挖。然后采用分層鋪設雜木桿、蘆葦、樹枝條、土工布的方法修筑便道。圖51 施工便道修筑示意圖 ①斜坡為土質時，用單斗挖掘機和推土機進行挖填方、降坡、碾壓，人工配合修整。(3)對沿途所經(jīng)過的建(構)筑物，采用單斗配合推土機進行拆除，清理建筑垃圾采用鏟運機配合翻斗車運至當?shù)卣块T指定的垃圾堆放場。一般來說，平坦地段作業(yè)帶寬度要寬一些，適于溝上機械化流水作業(yè)；山區(qū)等溝下組焊地段作業(yè)帶寬度可以窄一些，以滿足施工為限，減少土石方工程量；自然保護區(qū)、文物保護區(qū)等特殊地段要盡量限制作業(yè)帶寬度。(6)對于線路起伏大、轉角多、通視性差，設樁困難，正常的測量放線工作無法進行的地段，可采取加密測量點的方法進行測量，用紅油漆沿線作標記，設立參照物并用紅油漆標示。一、測量、放線之前的準備工作(1)備齊放線區(qū)段完整的施工圖(管道平面圖、斷面圖)。圖3—1施工程序圖第一節(jié)準備工作參加接樁的人員要充分熟悉管道總平面圖、斷面圖及施工規(guī)范，并做好野外作業(yè)的各項準備，其工作至少應包括下列內(nèi)容：管道的施工線路圖；本地地圖；本地的交通圖；GPS衛(wèi)星定位儀；現(xiàn)場標志樁及紅油漆；踏線記錄及交樁記錄；越野吉普車輛；攝像機、照相機等。防腐管應同向分層碼垛堆放，堆放高度不得超過規(guī)范要求，如西氣東輸工程規(guī)定不超過2層。(8)用于高壓管道上的螺栓、螺母，使用前應從每批中各取兩根(個)進行硬度檢查，不合格時應加倍檢查，仍不合格時逐個檢查，不合格者不得使用。(4)鋼管端部標注的出廠編號、材質、管徑、壁厚應與出廠質量證明書相符。(2)必須具有質量證明文件，必要時要有商檢報告和(或)使用說明書。二、圖紙會審應包括的內(nèi)容(1)施工圖紙是否齊全、清晰，技術說明是否明確，相互之間是否一致；(2)各專業(yè)圖紙對管道安裝尺寸、標高、方位、方向的要求是否一致，走向及接口位置是否明確、詳細；(3)管道安裝的主要尺寸、位置、標高等有無差錯，有無漏項，說明是否清楚；(4)預埋件或預留洞位置、尺寸、標高是否一致，有無漏項，說明是否清楚；(5)管件實際安裝尺寸與設計安裝尺寸是否一致；(6)設計方提出的工程材料及消耗材料的用量是否滿足工程需要；(7)設計方推薦的有關施工方法對安全施工有無影響，現(xiàn)有施工工藝能否達到設計要求的質量標準；(8)提出可行的建議和意見；(9)設計交底、圖紙會審的結果處理；(10)設計方應對圖紙會審所提出的問題逐一解答并提出問題的解決辦法；(11)設計交底、圖紙會審議定事項由業(yè)主或監(jiān)理于施工前發(fā)給各有關單位；(12)需設計修改的內(nèi)容應由設計方于施工前以設計修改變更通知單形式經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準后書面通知各有關單位。五、建立質量體系運轉所需文件和相關資料(1)項目工程質量方針、目標，HSE方針、目標；(2)質量管理手冊、HSE管理手冊、QHSE作業(yè)指導書；(3)質量控制程序文件、HSE管理程序文件；(4)關鍵特殊工序的質量審核計劃；(5)施工組織設計；(6)施工標準及驗收規(guī)范；(7)質量檢驗計劃；(8)施工作業(yè)指導書；(9)焊接工藝規(guī)程；(10)質檢證、特殊工種資格證、上崗證；(11)項目質量責任制；(12)項目各項管理制度。（附：管道吹掃記錄，管道試壓記錄，射線探傷報告，防腐層電火花測試記錄，交工驗收證書，消防驗收，長輸管道及門站安全專項投資一覽表）。五、規(guī)劃依據(jù)及占地費用該工程取得規(guī)劃部門批準（建設工程規(guī)劃許可證 編號 松開 GZ03005），并且松原開發(fā)區(qū)規(guī)劃建設局就我公司的《天然氣利用工程初步設計方案》組織專家進行了會審并予以批復（松開建發(fā)【2003】7號。第二節(jié)施工準備程序(1)建立健全工程項目組織機構。三、施工組織設計、施工方案的編制施工前應根據(jù)施工對象編制相應的施工組織設計或施工方案。(3)自購材料應按施工承包合同的規(guī)定進行采購，當承包合同沒有規(guī)定時，須首先保證材料的質量和供購日期，明確雙方責任。(5)防腐管檢查內(nèi)容及結果處理應符合下列規(guī)定： ①檢查出廠檢驗合格證，應齊全、清晰； ②防腐層外觀應完整、光潔、元損傷；③管口防腐預留長度應符合規(guī)定，管口應無損傷； ④每根防腐管的防腐等級、出廠編號應完整、清晰；⑤運輸數(shù)量、規(guī)格、等級與隨車貨單和出廠檢驗合格證相符。表2．1 管件檢驗項目、檢驗方法、合格標準第四節(jié)閥門驗收(1)站場所用閥門應根據(jù)設計要求訂購。底部鋼管的外側應設固定管子的楔形木塊。第二節(jié)現(xiàn)場交樁交樁內(nèi)容包括：線路控制樁的交接；沿線設置的臨時性或永久性水準點的交接。(2)備齊交接樁記錄及施工標準規(guī)范。作業(yè)帶寬度示意圖，如圖4—2。(4)沿途的樹木、竹林、果園、蔬菜大棚等采用單斗挖掘機進行砍伐清理，推土機進行填土掃平。②斜坡為基巖時，先用人工清除表面附著物，再采用爆破松動后機械或人工方式進行平整；對于石質山坡地，采用爆破后機械配合人工就地挖填方降坡的方式修建。復合便道由二層結構組成：第一層為墊層，由樹枝、蘆葦、雜木桿、土工布等組成，厚度為200 mm；第二層為粘土層，壓實后鋪設在墊層上，層厚200 mm。(2)在管溝開挖前，管道軸線劃好后，將管線軸線上的樁進行移動。表61溝底加寬余量置值表表62深度在5 m內(nèi)的管溝最陡邊坡坡度i(不加支撐)(13)管溝開挖完畢后按設計要求進行自檢，自檢合格及時向監(jiān)理提交管溝驗收申請報告。管溝縱向坡度較大時，散土無法固定，細土墊層采取編織袋或草口袋由下而上分層交叉堆碼回填，有空隙的地方再用散土填充。挖掘機位于開挖控制線外側，從控制線開始垂直于管道方向挖土，靠近管道時，2臺挖掘機同時運鏟挖土，挖鏟貼近管道外壁，使管道下的土層盡量減薄。為盡量減少對交通的影響，管溝開挖分兩步進行：過路管段與兩端管道連續(xù)組焊，組焊完成后，先開挖半埋或全埋式臨時管溝，管道臨時放人溝內(nèi)；上面搭設鋼板式過橋，恢復交通；在管道下溝前，突擊開挖正式管溝、下溝回填、修復公路。管材運輸如圖71?；⌒喂芗苌箱佋O膠皮板，以確保管件的防腐層不受損害，膠皮板厚度不得小于15 rnnl，寬度不小于100／1zm。但在晝夜溫差大的地區(qū)，由于溫差引起管線熱脹冷縮的蠕動，管線與土墩反復摩擦，容易造成防腐層破壞，必須用袋裝土打墩。③在山區(qū)地段因彎頭、彎管較多，施工作業(yè)面狹窄，管道施工多采取順序施工的方式進行，所以布管時不得隨意擺放。(3)由專門人員進行坡口加工工作，嚴格按照“坡口加工作業(yè)指導書”規(guī)定的坡口形式加工并檢查坡口，并填寫加工記錄。(10)管道組對完畢，由操作者按設計標準進行對口質量檢驗，填好組對記錄，并與焊工進行互檢，合格后辦理工序交接，經(jīng)監(jiān)理復查合格后方可允許焊接。(5)正式焊接之前，按焊接工藝規(guī)程要求在試板上調整好焊接參數(shù)，參數(shù)包括：電壓、電流、焊速、保護氣體流量、電源極性、送絲速度、提前送氣和延遲停氣的時間、干伸長度、電弧的擺幅、擺頻和良好的停留時間等。四、焊接操作及要求(1)電焊工培訓階段，由專業(yè)技術人員及熟練電焊工按焊接工藝規(guī)范有針對性地選擇最佳焊接參數(shù)，并加以推廣。根焊完成后，用角向磨光機修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。八、焊縫檢驗及驗收1．外觀檢驗(1)焊縫外觀成形均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。埋地管道的防腐形式分為以下幾大類：1．瀝青類(1)煤焦油(煤干餾產(chǎn)物)；(2)煤焦油加環(huán)氧樹脂；(3)瀝青(石油煉制產(chǎn)物)；(4)地瀝青(產(chǎn)自天然瀝青礦)。石英砂顆粒應均勻且無雜質，粒徑在2～4 mm之間。(2)管口加熱完畢，應立即采用數(shù)字測溫儀進行測溫，測量管口表面上下左右4個點的溫度，溫差不大于177。第二節(jié)補傷 一、一般規(guī)定(1)補傷片的厚度宜為1．3～2．2mm。(3)施工人員應穿戴好工作服、手套、護目鏡和面盔，施工機械、作業(yè)現(xiàn)場應設安全環(huán)保標志。四、防腐補口、補傷的注意事項(1)防腐補口、補傷應使用經(jīng)監(jiān)理認定的專用工具進行施工，所用檢測器具應經(jīng)過計量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。(4)熱收縮帶(套)補口應進行粘結力檢驗，(25177。管口表面處理與補口間隔時間不得超過2 h，如有浮銹應重新除銹。(5)熱收縮帶(套)基材厚度應不小于1．5 mm，邊緣應平直，表面應平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質現(xiàn)象；膠層厚度應不小于0．8 mm，無裂紋，內(nèi)襯保護膜應完好。埋地管道的腐蝕主要是電化學腐蝕，鋼鐵與水發(fā)生氧化還原反應，形成腐蝕電池和電解池。七、返修(1)返修焊接應在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，由具備返修資格的焊工依照返修焊接工藝規(guī)程進行返修。(8)焊接時，用防風套封管口，以有效防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風。兩焊頭依照此施焊順序交替進行。(3)對口處原有管焊縫必須修磨，并符合焊接工藝規(guī)程要求。在根焊完成后，拆卸、移動對口器，移動對口器時，管子要保持平衡；使用外對口器時，在根焊焊道完成全部根焊焊道長度50％以上，且焊完的焊道應沿管周長均勻分布，方可拆除對口器，但對口支撐或吊具應在完成全部根焊焊道后方可撤除。(1)坡口加工前應根據(jù)規(guī)范編制“坡口加工作業(yè)指導書”。①地勢較乎的地段用吊管機布管，吊管機吊臂表面套舊輪胎保護，避免吊運過程中碰傷鋼管的防腐層。第八章布管具有防腐層的管子運至施工作業(yè)帶后，管子的對口、焊接、下溝的各工序不應接觸硬物和直接放在地面上。(2)按擬定計劃進管，實現(xiàn)管段直運現(xiàn)場，減少倒運環(huán)節(jié)。管材通過運管車運至中轉場地或臨時堆管場后，再通過運輸便道進一步展開倒運；同時堆管場適當預存部分管材，防止陰雨天氣或其他原因導致運輸不暢而造成缺管停工現(xiàn)象的發(fā)生。如圖62。(1)開挖前，在施工作業(yè)帶內(nèi)沿管道兩側沿管道走向撒白灰線作為開挖控制線，該線即為管溝上開口位置線。縱向折點處管溝挖深測量要特別注意消除外矢距產(chǎn)生的埋深影響，盡量做到每個折點的埋深均符合設計圖紙要求。(11)石方段管溝深度比設計要求的深度超挖200 mm，卵礫石地段管溝應超挖100 mm，以鋪設墊層保護防腐層。(3)長輸管道管溝開挖施工中，管溝的邊坡比應根據(jù)施工方法、施工機具、土質的類別和含水量等具體情況，在管溝現(xiàn)場做試驗段，試驗方案由施工單位和監(jiān)理人員共同確定。同時采用井點降水配合，以降低地下水位。(3)山區(qū)段地勢高低不平，為降低修筑難度，保證設備通行，合理選擇修筑路線，盡量在坡度變化較緩的地方修筑施工便道，如圖5．1。(2)石方地段施工作業(yè)帶清理采取松動爆破方法進行，機械或人工配合清理。從施工需要出發(fā)，可以對寬度自行調整，但不可超占地。(5)對兩樁點間廠房、樹木等障礙物較多處，用GPs精確定位，用全站儀測量，打設標志樁，測定出線路軸線與作業(yè)帶邊界線后進行定樁。一般施工工序見圖4．1所示。管道線路交接樁工序見圖3一l所示。(5)防腐管在貨場堆放時，應根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，底部應墊砂袋兩排，防腐管之間應墊橡膠板或草袋等以保護防腐層，防止粘連。(7)法蘭連接件(螺栓、螺母、墊片等)應符合裝配要求，不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊及斷絲等缺陷。(3)鋼管檢驗的項目、檢查數(shù)量、檢驗方法、合格標準應符合相應標準的規(guī)定。．第一節(jié)一般規(guī)定(1)工程所用材料、管件等的型號、規(guī)格等技術條件應符合設計規(guī)定。一、設計交底的內(nèi)容(1)設計方說明勘查設計概況和依據(jù)、設計原則、工程所采用的工藝設計和流程，新技術、新工藝、新設備、新材料的應用；(2)技術要求，關鍵設備、材料、特殊地貌施工技術要求；(3)現(xiàn)場設計代表的職責與分工；(4)承包商提出的需設計方澄清的具體問題。四、現(xiàn)場準備(1)申辦當?shù)厥┕ぴS可證；(2)申辦水、電、路、訊使用許可證；(3)與地方政府主管部門就施工項