【正文】 焊接設備應能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準確的量值顯示和安全性。(5)正式焊接之前，按焊接工藝規(guī)程要求在試板上調整好焊接參數(shù)，參數(shù)包括：電壓、電流、焊速、保護氣體流量、電源極性、送絲速度、提前送氣和延遲停氣的時間、干伸長度、電弧的擺幅、擺頻和良好的停留時間等。(6)焊接前，準備好加熱器、測溫計、保溫被以及焊工使用的焊梯、焊臺、隔熱膠皮板等輔助工具，保證焊接工作順利進行。(7)焊接地線盡量靠近焊接區(qū)，采用自制卡具使地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母材。二、焊口預熱按規(guī)范要求進行焊口預熱，其技術參數(shù)由《焊接工藝規(guī)程》確定。達到標準溫度、預熱熱源撤走后，盡快開始焊接。三、施焊(1)手工電弧焊：根據(jù)管徑和壁厚不同，配置2～4名焊工。根焊、熱焊、填充、蓋面四道工序由其負責施焊。每層焊道焊完后，人工打磨并進行檢查處理。如圖10．1(以4名焊工為例)。(2)半自動焊：由23名焊工負責打底；每道焊口由2～3人一組負責從填充到蓋面的施焊，進行流水作業(yè)。如圖102。(3)自動焊機組：STT根焊由2～3名焊工負責。每組由2個焊頭同時施焊。施焊順序如圖10．3所示，焊頭2按A—D—c施焊，焊頭1先由B—c，再由A—B；當焊接下一層時，焊頭1按A—B—c施焊，焊頭2先由D—c，再由A—D。兩焊頭依照此施焊順序交替進行。適用于流水作業(yè)。四、焊接操作及要求(1)電焊工培訓階段，由專業(yè)技術人員及熟練電焊工按焊接工藝規(guī)范有針對性地選擇最佳焊接參數(shù)，并加以推廣。焊工需持有上崗證方可進行施焊。(2)焊接前，管口準備和焊前準備工作應達到工藝規(guī)程要求。(3)焊接前應在焊接試板上試焊，并調整焊接參數(shù)。(4)焊接時，應嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工應多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。(5)焊道的起弧或收弧處應相互錯開30 1131339。1以上。嚴禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層焊接。(6)根焊之前，先將預熱后的表面污垢清除干凈。(7)撤離內對口器前應完成全部根焊道。撤離外對口器前，根焊道必須完成50％以上，且焊完的焊道沿管周長均勻分布，對口支撐或吊具在完成全部根焊道后方可撤除。(8)焊接時，用防風套封管口，以有效防止管內產(chǎn)生穿堂風。(9)根焊道必須熔透，背面成形良好。根焊完成后，用角向磨光機修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。(10)半自動焊根焊、手工根焊與填充時間間隔不大于10 min，焊道層間溫度不低于80℃。五、焊后緩冷(1)當需焊后緩冷處理時，可使用巖棉被包裹的方法。焊道完成后立即使用保溫被包裹。保溫被用毛氈和石棉被(3．5 m179。1 m179。50 mm)制作。包裹前，用噴燈烘烤石棉被至80℃以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上石棉被并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊，保溫時間在半小時以上。具體形式如圖10—4所示。(2)緩冷后，將管道及焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。焊接廢棄物集中保管，統(tǒng)一處理。六、修補(1)修補時每處修補長度應大于規(guī)范要求，相鄰兩修補處的距離小于規(guī)范要求時，按一處圖10一4焊后緩冷包裹方法l一管段；2一石棉被；3一毛氈；4一橡皮帶；5一焊口缺欠進行修補。(2)對管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點，經(jīng)工程監(jiān)理允許方可進行修補。修補處應進行滲透檢測，滲透檢測按SY/T0043的要求進行；修補后的管壁厚度應在允許的公差范圍之內。七、返修(1)返修焊接應在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，由具備返修資格的焊工依照返修焊接工藝規(guī)程進行返修。(2)進行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈；(3)每處返修焊縫的長度不小于規(guī)范要求，用動力角向磨光機將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀；(4)當裂紋長度小于焊縫長度的8％時，經(jīng)業(yè)主同意后使用評定合格的返修焊接規(guī)程進行返修，否則所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除，按死口處理，執(zhí)行連頭工藝；(5)焊縫一次返修不合格時，必須將焊口從管線上切除，按死口處理，執(zhí)行連頭工藝。八、焊縫檢驗及驗收1．外觀檢驗(1)焊縫外觀成形均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。(2)焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高不大于規(guī)范要求，超標部分可以進行打磨，但不能傷及母材并與母材進行圓滑過度。(3)焊后錯邊量：當壁厚為14．6 mm時，錯邊量不大于2 mm；當壁厚為17．5 mm時，錯邊量 不大于2．2 Im；當壁厚為21．0 mm時，不大于2．5mm(4)焊縫寬度為兩側外表面坡口寬度每側增加0．5—2．0 mm。(5)咬邊深度不超過0．5 mm邊深度小于0．3 mm的和長度均為合格；咬邊深度在0．3～0．5 mm之間，單個長度不超過30 mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的15％為合格。(6)認真填寫焊縫工藝記錄、焊縫表面質量檢查記錄(7)編寫焊口編號圖并按規(guī)定進行焊口標記。2．無損檢測所有現(xiàn)場環(huán)向焊縫必須進行100％射線照相檢驗；頂管穿越鐵路、公路及單出圖段除進行100％射線探傷以外，還應進行100％自動超聲探傷復驗。九、施工中注意的問題(1)焊絲、焊條應存放在移動焊材庫內，隨用隨取。(2)雨季施工嚴格控制烘干溫度，焊條在保溫桶中存放，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。嚴禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。(3)焊條及實心、藥心焊絲存放于干燥的環(huán)境中，當其受潮后，嚴禁烘干再次使用。(4)雨后進行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面干燥后，方可進行焊接。(5)每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進入管內。管口密封套結構形式如圖10—5。圖10一5管口密封套結構形式第十一章現(xiàn)場防腐決定長輸埋地管道壽命的關鍵因素之一是管子防腐層的質量好壞。埋地管道的腐蝕主要是電化學腐蝕，鋼鐵與水發(fā)生氧化還原反應，形成腐蝕電池和電解池。腐蝕與氧穿過液膜進行擴散有關，如果不能透過涂層從外界獲得氧，管子的腐蝕就不會發(fā)生。埋地管道的防腐形式分為以下幾大類：1．瀝青類(1)煤焦油(煤干餾產(chǎn)物)；(2)煤焦油加環(huán)氧樹脂；(3)瀝青(石油煉制產(chǎn)物)；(4)地瀝青(產(chǎn)自天然瀝青礦)。2．蠟和脂類(1)重稠滑脂；(2)石蠟(石油煉制產(chǎn)物)。3．塑料帶、帶底膠的壓敏膠帶(1)聚乙烯(普通密度)；(2)聚乙烯(高密度)；(3)聚氯乙烯；(4)聚酯。4．帶底膠的壓層膠帶(1)附有非硫化丁基橡膠粘接劑的聚乙烯；(2)附有非硫化丁基橡膠粘接劑的聚氯乙烯。5．煤焦油纏帶6．擠塑涂層(工廠涂敷，擠壓到管子上)7．薄膜涂層(粉末型，噴涂到預熱的管子上)8．復合涂層(三層PE結構)以上各種涂層都有其優(yōu)點，也有其局限性。一條管線可以根據(jù)不同的條件，因地制宜地選用不同的涂層并制定出切實可行的操作規(guī)程。防腐補口、補傷材料要注意與管子涂層的親和力，要有可靠的粘接強度。做好補口工作的另一個關鍵環(huán)節(jié)是管子除銹，它關系到補口質量的60％～80％。本章僅以西氣東輸為例，對較為復雜的聚乙烯熱收縮套進行管子補口和用于管子涂層同類材料進行涂層補傷等操作的要領進行論述，供讀者參考。第一節(jié)補口工序流程如圖111。圖111工序流程圖一、補口措施及要求1．補口機具、檢測器具及材料的要求(1)加熱用火焰噴槍熱量充足，液化氣罐符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0．15MPa。(2)空氣壓縮機排氣量不小于6 IIl3／min，出口處應安裝油水過濾器，且運轉良好。(3)數(shù)字測溫儀測溫范圍在0～300℃之間，且5 s顯示穩(wěn)定。(4)電火花檢漏儀的輸出電壓應滿足15 kv檢漏電壓的要求。(5)熱收縮帶(套)基材厚度應不小于1．5 mm，邊緣應平直，表面應平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質現(xiàn)象；膠層厚度應不小于0．8 mm，無裂紋，內襯保護膜應完好。(6)噴砂除銹用砂應干燥，應采用石英砂，嚴禁采用粉砂。石英砂顆粒應均勻且無雜質，粒徑在2～4 mm之間。2．管口清理(1)管口清理前應記錄補口處未防腐的寬度。(2)環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和雜物等采用鋼絲刷、磨光機清除干凈。(3)防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應進行修理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘接處為止。切割前先劃好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好。兩人同時在兩側切割，防腐層端部坡角不大于30176。3．管口預熱(1)當管口表面有水氣(露水或霜)時，應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為3040℃。(2)加熱完畢，測量管子表面上下左右4個點的溫度，達到要求后方可進行噴砂除銹。4．管口表面處理(1)噴砂除銹采用空氣壓縮機，壓縮機的排氣量不小于6 m3／min，出口處應安裝油水過濾器，且運轉良好。(2)噴砂除銹用砂采用石英砂，噴砂工作壓力宜為O．4～0．6 MPa。噴砂應連續(xù)進行，噴槍與管道表面保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行；噴砂除銹時，應將環(huán)向 焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并進行砂毛處理。噴砂時采取防護罩隔離等安全防護措施，不得損傷補口區(qū)以外的防腐層。(3)管口表面處理質量應達到(~B8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2．5級。(4)除銹完畢后，清除補口區(qū)內表面灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不得超過2 h，如有浮銹應重新除銹。5．管口加熱與測溫(1)用火焰加熱器對補口部位進行加熱，加熱溫度應符合產(chǎn)品說明書的要求。(2)管口加熱完畢，應立即采用數(shù)字測溫儀進行測溫，測量管口表面上下左右4個點的溫度，溫差不大于177。5℃。6．涂刷底漆測溫合格后，按生產(chǎn)廠家使用說明書調配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于100μm。7．熱收縮帶(套)的安裝和定位(1)熱收縮帶(套)的安裝和定位應符合產(chǎn)品說明書的要求。(2)熱收縮帶(套)與主體防腐層的搭接寬度≥100 mm。8．加熱熱收縮帶(套)(1)將熱收縮帶(套)定位后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。(2)采用兩人從中央向兩側均勻移動加熱的方法，從管底到管頂逐步使熱收縮帶(套)均勻收縮，用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結牢固。(3)至端部約50 mm時，將火焰調小，轉從側向向內加熱膠面；至膠融合后，緩慢加熱熱收縮帶(套)，直至端部周向底膠均勻溢出。(4)不應對熱收縮帶(套)上任意一點長時間噴烤，防止熱收縮帶(套)表面燒焦碳化。二、檢查驗收(1)補口外觀應逐個檢查，熱收縮帶(套)表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶(套)粘接緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。(2)熱收縮帶(套)與防腐層搭接寬度不小于100 mm。采用熱收縮帶時，應用固定片固定，周向搭接寬度不小于80 mm。(3)熱收縮帶(套)補口應用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓為15 kV。如出現(xiàn)針孔，應重新補口。(4)熱收縮帶(套)補口應進行粘結力檢驗，(25177。5)℃時剝離強度應不小于35 N／cm，每500個補口抽測一個口，如不合格，應加倍抽檢；若加倍抽檢不合格，則該段管線的補口應全部返修。第二節(jié)補傷 一、一般規(guī)定(1)補傷片的厚度宜為1．3～2．2mm。(2)補傷用的密封膠和補傷片應與管體防腐材料相容，由同一生產(chǎn)廠家提供。(3)直徑≤30mm的損傷(包括針孔)，采用補傷片補傷；直徑30 mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。二、補傷方法1．直徑≤30 mm損傷的修補(1)用直徑30mm的空壓沖頭沖緩沖孑L，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角(2)在損傷區(qū)域內的鐵銹和污物應清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內的防腐層打毛。(3)用火焰加熱器預熱破損管體表面，溫度宜為60～100℃。(4)在破損處填充一塊尺寸略小于破損面的密封膠，并用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。(5)剪一塊補傷片，其尺寸應保證距防腐層孔洞邊緣不小于100 mm；剪去補傷片的四角，輕微加熱補傷片膠層，待融開后，將補傷片的中心對準破損面貼上；用火焰加熱補傷片，邊加熱邊擠出內部空氣；用手指按壓四個角時，能產(chǎn)生輕微的壓痕即停止加熱，然后用膠輥按壓各個邊以得到足夠的粘接強度。2．直徑30 mm損傷的修補(1)用工具刀把損傷的邊緣修齊，邊緣切成坡口形，坡角(2)先用補傷片補傷，方法同直徑≤30mm損傷的修補方法。(3)將熱收縮帶包覆范圍內的油污等雜物清除干凈后，包覆一條熱收縮帶(寬度能蓋住補傷片)，安裝和加熱熱收縮帶按補口方法進行。三、檢查驗收(1)對補傷后的外觀進行100％目檢，表面應平整、無皺折、無氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格者應重新補傷。(2)補傷處應進行100％電火花檢漏，檢漏電壓為15 kv，無漏點為合格。(3)粘結力檢查。每100個補傷抽查一個，方法同補口。不合格者加倍抽查，若加倍抽查不合格，則該段管線應全部重新補傷。四、防腐補口、補傷的注意事項(1)防腐補口、補傷應使用經(jīng)監(jiān)理認定的專用工具進行施工，所用檢測器具應經(jīng)過計量檢定，并在檢定有效期內使用。(2)現(xiàn)場防腐補口、補傷操作人員應經(jīng)過防腐施工培訓并取得合格證。(3)施工人員應穿戴好工作服、手套、護目鏡和面盔，施工機械、作業(yè)現(xiàn)場應設安全環(huán)保標志。(4)火焰噴槍、噴燈、噴砂頭等不準對著人。(5)液化石油氣瓶應豎直放置。(6)噴砂除銹和火焰加熱時，對面不準站人。(7)檢漏點、損壞的防腐層應用防水層涂料標記出來。(8)現(xiàn)場防腐、補口施工過程中，施工質檢人員進行全面的施工監(jiān)督與檢查，并做好記錄；經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復查確認合格并進行工序交接后方可進行下一道工序的施工。(9)管口防腐完成后，應用路標漆按業(yè)主有關要求在管道補口旁邊標記。(10)防腐材料應存放在陰涼、干燥處，嚴禁使用受潮和