【正文】 處理數(shù)控電火花線切割加工中，電極絲的損耗或斷絲嚴重影響其連續(xù)自動操作的進行。一般來說，為避免損耗過度導致斷裂，～，應及時更換新絲。繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少于貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在短時間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關是否失靈。工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件，防止加工過程中因工件位置變動造成斷絲。[5]李明奇，朱林逋，2003(4): 45～47。為此，各種新材料、新結(jié)構(gòu)、形狀復雜的精密機械零件大量涌現(xiàn)。 極性效應在電火花放電加工過程中，無論是正極還是負極，都會受到不同程度的電蝕。因此為了減少電極的損耗一般有以下方法：（1）有效排除電蝕物（2）電極材料和加工參數(shù)的合理選用（3）提高加工技能和安全操作意念等等。常用的電化學加工有電解加工、電磨削、電化學拋光、電鍍、電刻蝕和電解冶煉等。②微精加工機理的研究，尤其是中、高頻率脈沖電流條件下,微精加工電化學反應系統(tǒng)動力學等方面的深入研究。超聲加工是利用超聲頻作小振幅振動的工具，并通過它與工件之間游離于液體中的磨料對被加工表面的捶擊作用，使工件材料表面逐步破碎的特種加工。這些工藝方法都是在材料疊加成形的原理基礎上,結(jié)合材料的物理化學特性和先進的工藝方法而形成的,它與其他學科的發(fā)展密切相關。該法具有成形速度高，可用于高強高硬的金屬材料；工件回彈小，加工精度高；能同時完成拉伸、沖孔、剪切、壓印、翻邊等多種工序等優(yōu)點。為適應產(chǎn)品的高技術(shù)性能要求與新型材料的加工要求, 需要不斷開發(fā)新工藝方法, 包括微細加工和復合加工, 尤其是質(zhì)量高、效率高、經(jīng)濟型的復合加工, 如工程陶瓷、復合材料以及聚晶金剛石等。所謂特種加工，是一種利用化學能、電能、聲能、機械能以及光能和熱能對金屬或非金屬材料進行加工的方法。（5）兩種或兩種以上的不同類型的能量可相互組合形成新的復合加工，其綜合加工效果明顯，且便于推廣使用。（5）光、熱能 激光加工。當工具電極與工件達到某個距離電場強度足以使介質(zhì)電離擊穿時兩者之間就產(chǎn)生火花放電，使電極端部與工件表面微區(qū)發(fā)生熔化甚至氣化，熔融金屬在熱作用，電磁力和機械力的作用下沉積在工件表面。在電火花加工過程中電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。電化學加工是利用電化學反應（或稱電化學腐蝕）對金屬材料進行加工的方法。具體應關注: ①進一步完善硬件系統(tǒng),如微進給系統(tǒng)及微控工作臺的性能及可靠性的提升。離子束納米加工,具有傳統(tǒng)加工方法無可比擬的優(yōu)勢而逐漸成為新一代精加工方法，在微納米加工、操縱以及器件的研制等方面具有重要應用。其冷壓加工是充分利用金屬的塑性，使零件的表面層金屬在外力作用下產(chǎn)生細微塑性殘余變形，從而達到改變其表面性能，形狀和尺寸的目的。磨料水射流切割以水和磨料的混合液作為能量載體, 切割能力強,能切割幾乎所有的材料,其卓越的應用效果越來越被人們液中放電成形加工：它是利用液電效應對金屬進行沖壓成形的工藝方法。高新技術(shù)的發(fā)展促使高新技術(shù)產(chǎn)品向超精密化與小型化方向發(fā)展, 對產(chǎn)品零件的精度與表面粗糙度提出更嚴格的要求。參考文獻: [ 1 ] [M ].上海:同濟大學出版社, 2003.[ 2 ] [M ].北京:高等教育出版社, 2001.[ 3 ] [ M].北京: 化學工業(yè)出版社, 2005 [ 4 ] [ M].北京: 機械工業(yè)出版社, 2002 [ 5 ] [ J ].電氣制造, 2006(3).[ 6 ] 華林, [J ].機械制造, 1996(2).[ 7 ] 薛勝雄, [J ].流體機械, 1999(1).。充分利用計算機技術(shù)對特種加工設備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進行優(yōu)化,使加工設備向自動化、柔性化方向發(fā)展, 這是當前特種加工技術(shù)的主要發(fā)展方向。水射流切割分為純水射流切割和磨料水射流切割兩種。 高效超聲波光整技術(shù)原理高效超聲波光整技術(shù)是利用超聲波振動冷壓加工原理。諸如加工間隙的檢測與控制、陰極數(shù)字化設計、電解加工過程的模擬與仿真等均是電化學加工的關鍵技術(shù),不能僅僅在各種基金支持下獲得理論成果即束之高閣,而應盡快由實驗室向工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)移。（4）電解產(chǎn)物需要進行妥善的處理，否則將污染環(huán)境。中國特有的高速走絲電火花線切割機長期存在的加工質(zhì)量問題, 可以采用多次切割工藝來解決。當用交變的脈沖電流加工時，單個脈沖的極性效應便相互抵消，增加了工具的損耗，因此，電火花加工一般采用單向脈沖電源。按工具電極和工件相對運動的方式和用途的不同，電火花加工工藝大致可分為電火花成形加工、電火花線切割、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花放電沉積與刻字六大類。（3）電、化學能 電解加工、電解拋光。（3）微細加工，工件表面質(zhì)量高，有些特種加工，如超聲、電化學、水噴射、磨料流等，加工余量都是微細進行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。關鍵詞：特種加工 電火花加工 電化學加工 離子束加工 超聲波加工 快速成形：近年來，計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、自動控制技術(shù)、國防軍工和航空航天技術(shù)發(fā)展迅速，與此同時，高度、高韌性、高強度和高脆性等難切削材料的應用日益廣泛，制造精密細小、形狀復雜和結(jié)構(gòu)特殊工件的求也在日益增加。高新技術(shù)的發(fā)展促使高新技術(shù)產(chǎn)品向超精密化與小型化方向發(fā)展, 對產(chǎn)品零件的精度與表面粗糙度提出更嚴格的要求。磨料水射流切割以水和磨料的混合液作為能量載體, 切割能力強,能切割幾乎所有的材料,其卓越的應用效果越來越被人們液中放電成形加工：它是利用液電效應對金屬進行沖壓成形的工藝方法。其冷壓加工是充分利用金屬的塑性，使零件的表面層金屬在外力作用下產(chǎn)生細微塑性殘余變形，從而達到改變其表面性能，形狀和尺寸的目的。離子束納米加工,具有傳統(tǒng)加工方法無可比擬的優(yōu)勢而逐漸成為新一代精加工方法，在微納米加工、操縱以及器件的研制等方面具有重要應用。具體應關注: ①進一步完善硬件系統(tǒng),如微進給系統(tǒng)及微控工作臺的性能及可靠性的提升。電化學加工是利用電化學反應（或稱電化學腐蝕）對金屬材料進行加工的方法。在電火花加工過程中電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。當工具電極與工件達到某個距離電場強度足以使介質(zhì)電離擊穿時兩者之間就產(chǎn)生火花放電，使電極端部與工件表面微區(qū)發(fā)生熔化甚至氣化，熔融金屬在熱作用，電磁力和機械力的作用下沉積在工件表面。Ultrasonic machining。[3]王彤，機械工程師，2004(5): 10～11。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機床使用時間較長、加工工件較厚、運絲機構(gòu)不易清理的情況下。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。應經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現(xiàn)象，要及時拉緊。電極絲的損耗：線切割加工中，在工件材料被蝕除、切割成型的同時，電極絲也會被放電腐蝕，即電極絲發(fā)生損耗。提高走絲速度有利于電極絲把工作液帶入較厚的工件放電間隙中，有利于電蝕物的排除和放電加工的穩(wěn)定。實際上，脈沖間隔不能太小，否則放電產(chǎn)物來不及被沖刷掉，放電間隙不能充分消電離，加工不穩(wěn)定，容易燒傷工件或斷絲。脈沖電源是影響加工表面質(zhì)量的重要因素。切割路線的選擇（多次切割）：為了獲得較高的加工精度，可以考慮在快走絲線切割機床采用多次切割工藝。這樣可以省去設計和制造相應的刀、夾、量具、模具及二次工具，大大縮短了試制周期。但主要適用于切割各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面組成的模具及零件，可直接切割各種樣板、磁鋼、硅鋼片沖片，也常用于鉬、鎢、半導體材料或貴重金屬的切割?？杉庸ば螤顝碗s的和難加工的工件，也可加工貴重金屬。一、線切割加工的原理電火花線切割加工的基本原理是利用工具電極（鉬絲）和工件兩極之間脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對工件進行脈沖火花放電、切割成形。加工速度的計算和優(yōu)化必須綜合考慮由法拉第電解定律得出的陽極金屬蝕除速度和反應產(chǎn)物的移除速度的影響。加工最初時，間隙內(nèi)是新鮮電解液，電化學反應步驟是加工過程控制步驟；加工一段時間后，隨著電解產(chǎn)物蓄積，間隙內(nèi)電解液實際電導率降低，電化學反應速度隨之減小，這時反應產(chǎn)物移除步驟成為控制步驟，當反應產(chǎn)物在間隙內(nèi)積累到一定數(shù)量(并不一定需占據(jù)全部間隙空間)，加工中斷，此時需回退換液，如此往復。在微細電解加工時，排出電解產(chǎn)物、更新加工間隙內(nèi)部電解液的能途徑，一是工具電極高速旋轉(zhuǎn)’，或是工具電極間歇回退引。(5a)新相生成步驟反應產(chǎn)物生成新相(氣體或固相沉積層)。由于加工尺寸和間隙微小，常規(guī)電解加工時采用的強制沖液更新間隙中電解液的方法在微細電解加工無法應用。論文研究分析了間歇回退加工情況下電解產(chǎn)物移除速率對加工速度的影響，結(jié)果表明：加工速度并不隨加工間隙的減小而單調(diào)增大，實際加工速度存在極限值(極大值)。為適應產(chǎn)品的高技術(shù)性能要求與新型材料的加工要求 , 需要不斷開發(fā)新工藝方法 , 包括微細加工和復合加工 , 尤其是質(zhì)量高、效率高、經(jīng)濟型的復合加工 , 如工程陶瓷、復合材料以及聚晶金剛石等。 高能束流加工也稱為三束流加工，是利用能量密度很高的激光束 電子束或離子束等去除工件材料的特種加工方法的總稱，其中電子束加工技術(shù)改變了原有的設計思想，可將原有的高精度復雜難加工型面或無法加工的大型整體零件分成若干個易加工的單元，精加工和熱處理以后，用電子束將其焊接成整體零件。對于陶瓷、玻璃和半導體等高脆性材料，復合加工是經(jīng)濟、可靠地實現(xiàn)高的成形精度和極低的表面粗糙度（可達10nm），并是使表面和亞表層的晶體結(jié)構(gòu)組織的損傷減少至最低程度的有效方法。電火花加工這種工藝方法在航空工業(yè)中直接進入產(chǎn)品加工的比重是比較小，大多數(shù)用于工具和非標準設備制造。各種加工方法可以任意復合，揚長避短，形成新的工藝方法，更突出其優(yōu)越性，便于擴大應用范圍。特種加工技術(shù)已成為復雜型面的主要加工手段。第一篇：特種加工論文特種加工技術(shù)的現(xiàn)代應用及其發(fā)展研究摘要：特種加工技術(shù)是直接借助電能、熱能、聲能、光化學能或者復合能實現(xiàn)材料切削的加工方法，是難切削材料、復雜型面、低剛度零件及模具加工中的重要工藝方法。特種加工技術(shù)只需簡單的進給運動即可加工出三維復雜型面。熱應力、殘余應力、冷作硬化、熱影響區(qū)及毛刺等表面缺陷均比機械切削表面小。電火花加工方法，按其加工過程中工具與工件相對運動的方式和加工用途的不同，可分為電火花穿孔和成形加工、電火花線切割、電火花磨削、電火花同步回轉(zhuǎn)加工及電火花強化與刻字等幾大類。（CM，Combined Machinin）是指用多種能量組合進行材料去除的工藝方法，以便能提高加工效率或獲得很高的尺寸精度、形狀精度和表面完整性。如對脆性材料的物理化學特性多樣的研究，可以開發(fā)出對脆性材料進行無微細裂紋且經(jīng)濟性高的有效的工藝，并可預測出各種不同的復合加工工藝的物理參數(shù)和磨料特性下的表面精整質(zhì)量、形狀精度和材料去除率，以利于對加工過程進行優(yōu)化控制。、開發(fā)新工藝方法及復合工藝。為保證加工的持續(xù)進行，利用工具電極作間歇快速回退是移除間隙內(nèi)的電解產(chǎn)物、更新電解液的有效途徑之一。在微細電解加工過程中，加工問隙微小是其最基本的特征，端面和側(cè)面的間隙一般在幾十微米以下叫，這樣小的間隙空間使得加工中生成的大量(相對于被蝕除掉的金屬體積)電解產(chǎn)物蓄積在加工區(qū)內(nèi)，導致加工區(qū)局部電解液成分、濃度發(fā)生很大程度的改變，從而降低加工反應速度甚至中斷加工。(4)表面隨后轉(zhuǎn)化步驟——反應粒子在電極表面或表面附近液層進行反應后的轉(zhuǎn)化，如反應產(chǎn)物從電極表面脫附、復