【正文】 裂縫通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫 治理主要措施： 應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。 墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35㎜時，應采取加設鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。治理主要措施： 有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。七、屋面滲漏通病表現(xiàn)形式： 屋面細部處理不規(guī)范，易產生漏水、滲水。治理主要措施： 購貨單位應嚴格執(zhí)行材料設備檢查驗收制度，進貨時應向供貨方索要以下質量證明文件：a、所有質量證明文件應提供原件，不能提供原件的應提供原廠家加蓋公章的復印件；b、國家要求有生產許可證的材料設備，應提供生產許可證原件或經(jīng)許可證所有單位蓋章認可的復印件；c、國家實行安全認證標志的材料設備，應有安全認證標志及認證證書（3C認證）。九、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足防治措施 表現(xiàn)形式：地漏標高過高或過低，水封深度不足衛(wèi)生間返臭氣。原因分析：1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；3）模板拼縫不嚴，局部漏漿； 4）模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面； 5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點。((五))缺棱掉角現(xiàn)象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。防治措施：加強混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分，但避免過度；對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆灌較深部位，靜停 2～3 小時，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，以免沉降過大導致裂縫，適當增加混凝土的保護層厚度。表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；深進的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。2)深進和貫穿的溫度裂縫，多由于結構溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基礎、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結構的約束，將使混凝土內部出現(xiàn)很大拉應力，產生降溫收縮裂縫。表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；對有防滲要求的結構，縫寬大于 的深進或貫穿性裂縫，可根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或灌漿與表面封閉同時采用，寬度小于 的裂縫，一般會自行愈合，可不處理或只進行表面處理?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。5)后張法預應力構件，在露天長久堆放而不張拉等。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土結硬后即停止。（九）塑性收縮裂縫現(xiàn)象：裂縫在新澆結構、構件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當外界風速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。（八）強度不夠, , 均質性差現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。((七))露筋現(xiàn)象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。原因分析：1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土； 2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析； 4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。原因分析：1）混凝土配合比不當或加水量計量不準，造成砂漿少、石子多； 2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； 3）混凝土下料下料過高，未設串筒，造成石子砂漿離析； 4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； 5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失嚴重； 6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或混凝土坍落度過?。?7）基礎、柱、墻根部未先澆同配比減石子砂漿 防治措施：1）嚴格控制混凝土配合比，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度符合要求； 2）混凝土下料高度超過 2m 應設串筒或溜槽，墻體、柱等豎向構件根部在澆筑混凝土前應先澆同配比減石子砂漿（一般 30～50mm 為宜）； 3）澆灌混凝土時應分層下料，分層振搗，防止漏振； 4）模板縫應堵塞嚴密，澆灌中應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇 1～，待下部混凝土沉實后再澆上部混凝土，砼局部酥松 施工縫交接處不密實避免出現(xiàn)“爛脖子”； 5）如出現(xiàn)小蜂窩：洗刷干凈后，用 1∶2 或 1∶ 水泥砂漿抹平壓實； 6）如出現(xiàn)較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗干凈后支斜模，采用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 電氣工程使用的材料設備除正常送試驗室檢測外，質監(jiān)站還要在施工過程中進行抽檢，抽檢方式為現(xiàn)場取樣，每種材料抽檢原則上不少于一次。 屋面防水工程完工后，建設單位應組織相關單位對屋面進行蓄水檢驗（坡屋面應做淋水檢驗），質量監(jiān)督站將現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)存在質量問題，責成責任單位進行整改。 質監(jiān)站在工程竣前檢查前，提前小時通知建設單位在有防水要求的房間全部做二次蓄水試驗，蓄水時間不少于24小時。檢驗不合格的，將責成責任單位維修，重新進行檢驗，直至檢驗合格。 窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 涂飾飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。宜采用梁（板）底預留50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）方法。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。當混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。 管線應盡量布臵在梁內，當樓板內需埋臵管線時，管線必須布臵在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。1）發(fā)生直接經(jīng)濟損失1000元以上10000元一下的事故，對主要負責人處以200~2000元罰款。，或提出合理化建議，避免重大質量事故發(fā)生的人員，項目部給予重獎。，項目部立即組織相關人員采取能足以保證施工質量的有效措施，并對質量缺陷進行正確的補救處理，同時必須得到監(jiān)理工程師的認可。，若坍落度不能滿足設計要求嚴禁施工。、剛度和承載能力。，上面覆蓋彩條布，防止鋼筋生銹。、外加劑、砂子、石子、鋼絞線、鋼筋和錨具等進行抽驗試驗。：原材料存放不規(guī)范。，有效控制混凝土強度離散性。產生的原因①混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； ②模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；③混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治的措施：澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗，鋼筋密集時應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；深圳路橋廣樂T19標項目經(jīng)理部 9 廣樂高速公路混凝土質量通病治理活動的實施方案澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角?；炷帘砻媾c模板粘結造成麻面；⑤混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。保證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析，掌握混凝土質量狀況，并對下一階段的施工提供指導?？椎缐簼{工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應進行檢驗；孔道壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿后應從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程應填寫施工記錄。尤其要加強鋼筋保護層質量控制，變截面部位和主筋布置部位應適當加密；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。深圳路橋廣樂T19標項目經(jīng)理部 4 廣樂高速公路混凝土質量通病治理活動的實施方案慎重選用外加劑。必須準確控制摻加劑量，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑；嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼筋（鋼絞線）； 拌制混凝土用的水應滿足規(guī)范要求；加強水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等原材料進場檢驗，建立原材料進場臺帳和檢驗臺帳，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻清退出場并做好記錄。二是推行集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。㈡、強化體系，執(zhí)行到位施工管理要精細。㈡ 杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達到100％。專項檢查：2010年3月至2010年4月，2010年6月至2010年12月，對全標段開展混凝土質量通病治理工作進行專項檢查和獎罰。采取典型引導、以點帶面的方法。加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓和施工技術交底，保持穩(wěn)定的作業(yè)班組。張拉順序應按設計要求，預應力筋張堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應填寫施工記錄備查；必要時對錨具和孔道摩阻損失進行測定。加強混凝土拌和管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗合格的材料嚴格按照有關規(guī)定存放、保管和使用。八是開展勞動競賽、樣板工程評比和目標考核活動，建立相應的激勵機制。一是層層落實責任人和質量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工工，確保不留質量隱患。加強項目建設的科學管理。加強對混凝土外觀質量的檢查：對混凝土表面存在的缺陷如蜂窩、麻面、露筋、色差大，施工縫明顯，輪廓線不順滑，有歪斜、錯臺現(xiàn)象，邊角破損，必須立即停工并采取措施及時解決。加強中間交工驗收工作：由有資質的單位進行中間交工驗收檢查，對混凝土工程進行超聲波、回彈、鉆芯檢測以及進行荷載試驗，及時發(fā)現(xiàn)問題并加以處理。加強與設計方的溝通：包括施工圖審查，難度較大工程的技術交義；地質勘察；強制性條文及標準的執(zhí)行情況；設計變更手續(xù)的完備與及時情況。嚴格混凝土拌合的過程控制，控制好混凝土強度的離散性，保證混凝土強度符合設計要求，混凝土一次驗收合格100%。這是保證工程質量的前提。（二）、治理重點高墩柱橋墩軸線偏位；橋臺等大體積混凝土裂縫防治；鋼筋混凝土工程的鋼筋保護層厚度；橋梁、通涵構造物外觀質量；預應力張拉及壓漿；三、治理的主要內容（一）、管理方面加強質量責任制的落實和檢查：主要包括制度建立、責任范圍的落實；各類專業(yè)技術人員的培訓教育；質量責任意識的宣傳貫徹和質量責任的獎懲情況。加強對原材料的進場、保管措施的檢查：主要為水泥、外加劑倉庫；鋼筋、鋼絞線的保管；支座、錨具的保管；砂、石料的分倉及不同來源材料的分類情況。（三）實體質量方面確保各項驗收指標符合設計及規(guī)范要求：有效控制混凝土強度的離散性、鋼筋布設偏差超標、混凝土保護層厚度偏差、橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標、立柱鋼筋籠垂直度不符合要求等現(xiàn)象。實施過程中加強信息溝通，整合管理、技術資源，群策群力，保證項目質量通病治理工作有序、有效進行。嚴格按精細化施工管理進行。規(guī)范開展各項混凝土質量技術指標檢測，及時檢測和監(jiān)控混凝土強度的波動。加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管、支座、等材料的進場檢驗，預應力筋、錨具、夾具、支座和連接器在產品進場驗收方面，除外觀檢查和硬度檢驗外，對同一生產廠家的產品按進場批次各進行一次靜載錨固性能試驗，以保證材料質量?；炷潦┕み^程中應根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。穿束前應認真檢查墊板和孔道，孔道內通暢、無水分和雜物。在重視大型結構施工的同時，不忽視小型預制構件制作，做到精益求精，提升整體質量水平。2009年7月底前，召開全標段混凝土質量通病治理動員會，對參加建設施工的各單位進行動員布置。自查自糾：2009年8月至2010年3月，在全標段開展混凝土質量通病自查自糾工作，調查在混凝土施工中實體質量、施工工藝以及質量管理中存在的突出問題，研究對策措施，提出具體可行的治理措施。㈠ 杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。項目部成立混凝