【正文】 質(zhì)量監(jiān)督力度，并根據(jù)地質(zhì)狀況在鉆孔過程中加大護(hù)壁力度，成孔后及時(shí)灌注混凝土。由于人工配料(有的機(jī)械配料不及時(shí)校核)隨意性大，造成混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動(dòng)大，拌出混合料時(shí)稀時(shí)干。在灌注過程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止灌注，提拔導(dǎo)管和鋼筋籠，盡量將損失降低到最小，并采取以下措施進(jìn)行處理：①斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)的1／3以下時(shí)，一般采取沖擊鉆清除已灌注部分，再實(shí)施原位恢復(fù)?；娱_挖后進(jìn)行鉆孔樁的接長(zhǎng)。對(duì)于鉆孔樁底部混凝土夾渣的情況，采取樁底部壓漿或者高壓注漿方法處理。在施工準(zhǔn)備階段及施工過程中，對(duì)每道施工工序要嚴(yán)格把關(guān)。1）鋼筋籠骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管間距小，粗骨料粒徑太大，主筋搭接焊頭未焊平，在導(dǎo)管提升與下沉回來過程中，法蘭盤掛帶鋼筋籠。1）吊筋與主筋之間或分段鋼筋之間焊接不牢固或吊環(huán)脫落。2）迅速提出導(dǎo)管，重新設(shè)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能插入時(shí) 在少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注砼。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)特征，正確選用護(hù)壁泥漿。1）提高施工人員的專業(yè)水平，增強(qiáng)現(xiàn)任心，鉆孔定位準(zhǔn)確。1）嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，粗骨料粒徑以5~25mm為宜，澆搗過程中經(jīng)常上下振動(dòng)導(dǎo)管。10 [2] 。7 結(jié)語鉆孔灌注樁泥漿護(hù)壁施工過程防治處理措施，在工程實(shí)施質(zhì)量控制是行之有效的，在同類工程施工中是值得借鑒的。3）在基坑開挖時(shí)，挖土機(jī)械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。1）施工人員放樣有偏差或機(jī)械鉆孔定位不準(zhǔn)確。2）避免導(dǎo)管掛帶鋼筋籠。嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度，在提升前應(yīng)測(cè)量砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋入砼長(zhǎng)度及本次可提升高度。3）在澆砼過程中，隨著砼面上升，籠上浮，即應(yīng)控制砼澆量及速度。但是，從鉆孔開始至成樁結(jié)束，因受到多種因素影響，極易引發(fā)質(zhì)量問題甚至質(zhì)量事故，因此質(zhì)量控制成為施工中的難點(diǎn)。只有從嚴(yán)把關(guān)，使一流人才、先進(jìn)的工藝，過硬的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，就為優(yōu)良工程打下了堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。由于灌注過程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在樁體形成夾層導(dǎo)致鉆孔樁混凝土不連續(xù)。針對(duì)具體情況分別采取相應(yīng)措施處理。④提高灌注速度，保證接觸鋼筋籠底端的砼有良好的流動(dòng)性，減少埋入阻力，當(dāng)鋼筋籠有三分之一長(zhǎng)被埋入砼中時(shí)，可恢復(fù)正常灌注速度。防治措施是成孔結(jié)束后應(yīng)立即清孔，將孔底殘留的沉渣清理干凈，清孔后還須將換漿，將孔內(nèi)含砂量大、泥漿性能差、容易在孔底沉淀的砂漿換成性能好、并能確保在換漿完畢到砼灌這段時(shí)間內(nèi)，孔底不產(chǎn)生或少產(chǎn)生沉淀物的泥漿，待有關(guān)單位驗(yàn)槽合格后方能下鋼筋籠，然后進(jìn)行第二次清孔，從第二次清孔停止至砼澆時(shí)間應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制在合適的范圍內(nèi)，否則應(yīng)重新清孔，以減少沉渣。因工程地質(zhì)情況較差，施工單位組織施工時(shí)重視不夠，在灌注工程中，井壁坍塌嚴(yán)重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等造成類泥砂性斷樁；成孔后灌注水下混凝土?xí)r也會(huì)發(fā)生坍孔現(xiàn)象，若坍塌不止，應(yīng)將導(dǎo)管拔出，以粘土回填重新成孔；輕微坍落在施工中不易被察覺，聲測(cè)時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)局部囊泥或夾砂現(xiàn)象。結(jié) 語鉆孔灌注樁的成樁施工工藝簡(jiǎn)單,但是成樁質(zhì)量難以控制，由上面諸多可能產(chǎn)生質(zhì)量的原因可以看出每一工藝都將影響到成樁質(zhì)量,因此在施工中應(yīng)精心施工、嚴(yán)格控制、嚴(yán)格要求。它是指鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。鋼筋籠吊放時(shí),使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致,避免碰撞孔壁；2)一次清孔后,不符合要求,要采取措施：如改善泥漿性能,延長(zhǎng)清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。2)縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時(shí)(鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20 mm~25 mm為宜)或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。1)孔壁坍陷的主要原因是采用泥漿護(hù)壁泥漿時(shí)因泥漿的比重和粘度等性能指標(biāo)不符合要求、地下水位較高、護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良，土質(zhì)松散、泥漿護(hù)壁不護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高；2)鉆進(jìn)速度快、空鉆時(shí)間過長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過長(zhǎng)和灌注時(shí)間過長(zhǎng)或下鋼筋籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等因素也會(huì)起孔壁坍陷。關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁，質(zhì)量控制，鋼筋籠，預(yù)防措施Common quality defects and prevention measures of castinplace bored pileLiulingyun Abstract: Common quality defects maybe encountered in construction process of castinplace bored pile such as Casing running water, the collapse of holes, extended neck, necking, borehole deviation, excessive sediment pile, steel cage floating, broken mud pile and layer folders and so on are introduced and analyzed。防治措施(1)認(rèn)真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出；在樁長(zhǎng)較長(zhǎng)的樁內(nèi)測(cè)量砼面時(shí)，應(yīng)控制好測(cè)量重錘的重量。由于用導(dǎo)管灌注的水下砼是從下往上頂升的，先灌入的砼頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。（3）水下砼灌注時(shí)間過長(zhǎng)，最早灌入孔內(nèi)的砼坍落度損失過大，流動(dòng)性變差，終灌導(dǎo)管起拔后會(huì)留下難以愈合的孔洞。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注砼過程中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使砼面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成砼體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。（3）灌注時(shí)間過長(zhǎng)，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。四、鋼筋籠上浮產(chǎn)生原因（1）當(dāng)砼灌注至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時(shí)，由于澆注的砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠上浮。（3）導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)易發(fā)生坍孔。二、孔底沉淤產(chǎn)生原因在鉆孔成孔，拆除鉆桿泥漿，停止循環(huán)至吊放鋼筋籠，澆灌水下砼的全過程中，施工環(huán)節(jié)多，時(shí)間長(zhǎng)，淤積的淤泥越多。（2）孔中水頭下降，對(duì)孔壁的靜水壓力減小，導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，造成砼樁身夾泥或縮頸。（2）成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān)，～ m。在可能的情況下，應(yīng)始終保持導(dǎo)管內(nèi)滿管混凝土，以防止樁身形成高壓氣包。6 樁頂局部冒水、樁身孔洞 產(chǎn)生原因分析（1）水下混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深過大，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土新鮮程度不同，再加上灌注過程中上下活動(dòng)導(dǎo)管過于頻繁，致使導(dǎo)管活動(dòng)部位的混凝土離析，保水性能差而泌出大量的水，這些水沿著導(dǎo)管部位最后灌入的、最為新鮮的混凝土往上冒，形成通道（即樁身孔洞）。 防治措施（1）認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿的相對(duì)密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo)，使?jié)沧⑶翱椎?00 mm 以內(nèi)泥漿的相對(duì)密度≯，含砂率≯8 %，黏度≯28 Pa（2）孔外堆放重物或有機(jī)械振動(dòng)，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。（3）成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。分析鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量通病及防治措施，加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭(zhēng)將隱患消除在成樁之前。孔壁坍落部分留下的窟窿，成樁后形成護(hù)頸。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個(gè)清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求， 以上，有條件時(shí)，以高于地下水位2m以上更好。（2）禁止重物堆放在成孔附近或有大型機(jī)械工作造成的振動(dòng)，安排多臺(tái)樁