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最新關于精益管理培訓心得體會[精選合集](存儲版)

2024-11-04 07:29上一頁面

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【正文】 備、工裝、夾具)。我所在部門為技術部,主要從事日常的產品工藝編制,技術圖紙的發(fā)放及歸檔。通過以上舉措,達到徹底杜絕這一浪費現象的發(fā)生。所以我們在生產系統(tǒng)上要學習精益生產模式,建立一個沒有浪費的生產模式,當然要做到這樣的模式,需要我們逐步改變習慣,把這些新的觀念應用在生產上;需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成。”從上訴的例子很明顯可以看出,士兵只看到了平均值,而沒有看到實際值。因此,用統(tǒng)計量來分析每一個崗位上的細節(jié),那么安全事故將會被徹底消滅。管理者就是家長與導師,他對員工的成長負有責任,他的使命就是把經驗與解決問題的方法傳授給員工。有了訂單,才有看板,有了看板,才有從制造商到部件廠,到協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結。減少了不必要的修機維修時間,減輕工作強度,減少了產能損失,提高了生產效率,使工作輕松化。這就要求我們在燃氣這個高危行業(yè),一定不要犯類似的錯誤,一定要用統(tǒng)計量來分析。認真做好每一個細節(jié),把好每一關。在管理上“精雕細琢”,充分調動員工的積極性。是做好節(jié)約的有力支撐。是最好節(jié)約的堅實基礎。對于企業(yè)精益管理來說,是企業(yè)適應集約化和規(guī)?;a方式。因此,用統(tǒng)計量來分析每一個崗位上的細節(jié),那么安全事故將會被徹底消滅?!睆纳显V的例子很明顯可以看出,士兵只看到了平均值,而沒有看到實際值。經常會說從建廠以來都是這樣干的,為什么要改變?改變后不順手,需要時間來習慣,麻煩!很不情愿去改變,但是在上級的要求下順從地改變了,硬著頭皮做下去,慢慢的通過幾個月、一年的時間,車間由原來的舊貌變化得煥然一新,就拿交接班修機保養(yǎng)設備來說,沒有推進精益管理前,一交接班就開機,等到生產過程中設備故障需要修機維修,浪費時間,產能損失嚴重,而從推進精益管理后,制定了設備TPM,自主保全,設備清掃點檢,潤滑緊固標準。不要把管理粗放歸于員工素質低,如何讓你在員工培育上所花出去的時間和精力獲得回報,如果你把制造產品的過程,作為把員工智慧轉化為創(chuàng)造價值的過程,那么,流程應當由員工做。員工與企業(yè)之間是信任與合作關系,減少浪費或者改善不是對人的實施,而是由人來實施,人力價值永遠是最重要的價值源泉。精益管理就是要求每一位員工在工作中,精益求精,一絲不茍。在《精益管理綠帶培訓》中用一個典型的列子簡單而富有意義的講訴了其中的內含。比如我們之前,已實行的物流控制、拉動式生產等等,多個方面,已經在推行且實施了,只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。就自己部門上述問題而言,首先開始階段,我們可以嘗試先打印一份圖紙進行校對、審核,如果圖紙錯誤,就再打印一份,這樣做至少可以減少一半的浪費現象。記得去參觀工廠的旅途中,jmc 的曲老師說的一句話羨慕、嫉妒是沒有用的,現在的世界就是一個弱肉強食,成王敗寇的時代,每個企業(yè)、醒醒吧,我們應該立即行動起來,改變我們的習慣和思維,統(tǒng)一思想,采用樹榜樣、立標桿,以點帶面的方式來推動tps 的管理理念,只有行動起來才能收獲到果實!趙建新 精益生產培訓心得體會(四)2014年12月20日,我參加了寶鼎重工領導力提升研修班的學習,同時表達了精益生產管理對一個企業(yè)發(fā)展的重要意義。(不良品產生的嚴重后果模擬體驗)。豐田通過尊重員工、采納意見、加強溝通、加強培養(yǎng)、員工生涯培養(yǎng)規(guī)劃,讓員工看到希望,讓員工喜歡公司,對公司有歸屬感,來充分調動員工的上進心和積極性。先從靜開始吧,名古屋沒有國內城市的喧囂,也沒有滴滴的汽車喇叭聲,更沒有行人的大聲喧嘩、吵鬧,他們認為大聲說話會影響到旁人,是對別人的不尊重。精益生產的成功:堅持再堅持。文化是一個寬泛的概念,所謂精益文化就是在以人為本、尊重人性的條件下,以全員參與、5s活動為基礎,經過長期的生產、管理過程地不斷沉淀,最終形成大家所接受的消除浪費、不斷改善的共性觀念或思維習慣。技術部許秀明 精益生產培訓心得體會(二)近日,參加了公司舉行的精益生產專題培訓,雖然培訓的時間只有半天,但內容很豐富,主要涉及精益生產基本情況、精益物流建設、精益目視化管理、精益改善管理等方面,這些內容淺顯易懂實用。理想狀態(tài)下的標準作業(yè)可以將人員效率、設備使用發(fā)揮到極致,最大限度的提高生產效率。四、對設備點檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細化,同時要有相應的目視化管理以便于操作者對設備進行維護。自働化可以達到一人多機的效果,從而減少人員配置。結合公司現狀,發(fā)現有許多地方存有改善提升的空間。在創(chuàng)造性解決問題章節(jié),本書給我們提供了一些全新的思路,突破習慣障礙、打破常規(guī)和經驗束縛、采用時間創(chuàng)新、空間創(chuàng)新等有助于拓展我們的思維。如何進行提問,如何鼓勵下屬提問,如何在不同的情景中提問均給我們提從了很好的思路參考。我們常說要及時發(fā)現問題、分析問題、解決問題,本書又給我們帶來了一個新的觀念“挖掘問題”。下面是我的匯總及個人心得,與大家一起分享。同時,通過特許密鑰,盡量實現外網也能辦公,避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。因此,本單位內存在一部分人員,工作缺乏主動精神,被動等待上級的指示,甚至存在安排的工作難以推動的問題。最重要的是,大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”:等待、協(xié)調不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。在生存獲利的前提下,xx創(chuàng)造了一套制造利潤的方法,一個制造利潤的系統(tǒng):即xx精益生產管理。第二,占領市場空間,向社會提供好的產品。二、成立精益變革的核心團隊。精益管理使xx生產方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經之路。四、實行風險抵押,做到事事有考核實行風險抵押金制度,保證責任目標的實現。部分管理人員對安全生產精細化管理存在一些錯誤認識,有的已經習慣于粗放式的管理方法,對各項工作都是以包代管,大而化之。精細化管理是將精細管理思想和作風貫穿于企業(yè)所以工作環(huán)節(jié)的一種全面管理模式,這種模式必須將精細化管理工作引向深入,向工作態(tài)度、工作方式、職業(yè)素質、職業(yè)道德等深層次方面發(fā)展。三要加強學習。最新關于精益管理培訓心得體會(二)x月下旬,我在xx參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議 ,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。面對推進精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關于如何開展下一步的工作,我有一些想法:一、培訓非常重要。三、要樹立階段性的目標。在以創(chuàng)造利潤為基本經營理念的前提下,xx的管理方式究竟是什么樣子的?二戰(zhàn)結束后的1949年,日本xx公司銷售受挫,xx公司為了生存,總裁xx章一郎采取了極端措施,大規(guī)模裁員后引咎辭職。第二篇:精益管理培訓心得體會企業(yè)精益管理學習心得體會一、觀看精益管理講座內容概述在市局開展精益管理培訓活動以前,我們只是模糊地知道,精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式,這種管理方式最初實在生產系統(tǒng)的管理實踐成功,然后逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務。因此,通過學習,我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費,同時也掌握了解決浪費和問題的方法,對我們持續(xù)推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。然而,目前真正從事研究或技術工作的人員不到全院人員的30%,其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務工作,特別是常規(guī)業(yè)務工作的人員數量有待進一步優(yōu)化,有些能夠從事技術性工作的人員仍從事常規(guī)
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