【正文】 作完畢應(yīng)將每個閥門全部關(guān)閉，把割（烤）炬中可能存有的少量余油空出并甩凈，擦試干凈后將割炬與膠管一起掛起來或放在適當(dāng)?shù)南浼苌贤咨票９?，以備下次使用。重新點(diǎn)火前必須查明回火原因后再進(jìn)行。除了課堂教學(xué)以外，學(xué)院還提供了精品課程網(wǎng)站，避免了課堂教學(xué)的時空限制，學(xué)生可在網(wǎng)站上進(jìn)行自主學(xué)習(xí)。但是，教師深入企業(yè)實(shí)踐的時間不多，對崗位的要求不是十分了解。平時成績=10%考勤+30%實(shí)踐+10%學(xué)習(xí)態(tài)度，期末總評=40%作品+10%團(tuán)隊(duì)協(xié)作。五、教學(xué)反思在本院嘗試影視后期特效合成課程的改革，是一個不斷嘗試、勇于改進(jìn)的過程，目的就是提高教學(xué)質(zhì)量，培養(yǎng)學(xué)生的綜合素質(zhì)，為社會輸入更高質(zhì)量的有用人才，以期更快推進(jìn)高職教育。常規(guī)的熱蒸發(fā)法只能適用于低熔點(diǎn)金屬；2)能制備出多組元的化合物納米微粒，如A lS2，Tl48，Cu91，Mn9，ZrO2等；通過加大被濺射陰極表面可加大納米微粒的獲得量。激光制備超細(xì)微粒的工作原理是利用反應(yīng)氣體分子對特定波長激光束的吸收，引起反應(yīng)氣體分子激光光解、激光熱解、激光光敏化和激光誘導(dǎo)化學(xué)合成反應(yīng)，在一定工藝條件下，獲得超細(xì)粒子空間成核和長大?；驹硎牵合葘⒔饘俳z固定在一個充滿惰性氣體(5MPa)的反應(yīng)室中，絲的兩端卡頭為2個電極，它們與一個大電容相聯(lián)結(jié)形成回路，碩研10級20班材料工程2010012014夏春亮加15kV的高壓，金屬絲在500～800kA下進(jìn)行加熱，熔斷后在電流停止的一瞬間，卡頭上的高壓在熔斷處放電，使熔斷的金屬在放電的過程中進(jìn)一步加熱變成蒸氣，在惰性氣體碰撞下形成納米粒子沉降在容器的底部，金屬絲可以通過一個供絲系統(tǒng)自動進(jìn)入兩卡頭之間，從而使上述過程重復(fù)進(jìn)行。根據(jù)霧化和凝聚過程，噴霧法可分為3種：1)噴霧干燥法 將金屬鹽溶液或氫氧化物溶膠送入霧化器，由噴嘴高速噴入干燥室獲得金屬鹽或氧化物的微粒，收集，燒成所需成分的超微粒子；2)霧化水解法 將一種鹽的超微粒子，由惰性氣體載入含有金屬醇鹽的蒸氣室，金屬醇鹽的蒸氣附著在超微粒的表面，與水蒸氣反應(yīng)分解后形成氫氧化物微粒，經(jīng)焙燒可獲得氧化物超細(xì)微粒。該方法化學(xué)均勻性好，純度高，顆粒細(xì)，可容納不溶性組分或不沉淀組分，烘干后容易形成硬團(tuán)聚現(xiàn)象，在氧化物中多數(shù)是橋氧鍵的形成，球形凝膠顆粒自身的燒結(jié)溫度低，但凝膠顆粒之間的燒結(jié)性差，塊狀材料燒結(jié)性能不好，干燥時收縮大。實(shí)現(xiàn)凝膠作用的途徑一是化學(xué)法，即通過控制溶膠中的電解質(zhì)濃度來實(shí)現(xiàn)凝膠化；二是物理法，即迫使膠粒間相互靠近，克服斥力，實(shí)現(xiàn)凝膠化。噴霧法是將溶液通過各種物理手段進(jìn)行霧化獲得超微粒子的化學(xué)和物理相結(jié)合的一種方法。例如，六甲基二硅烷進(jìn)入鉬絲爐(溫度為1100～1400℃，壓力為100～ 1000Pa)熱解形成團(tuán)簇，并進(jìn)一步凝聚成納米級微粒，最后附著在充滿液氮的轉(zhuǎn)動的襯底上，經(jīng)刮刀下進(jìn)行納米粉收集。(LVCD)LVCD法具有清潔表面，離子大小可精確控制、無粘結(jié)、粒度分布均勻等優(yōu)點(diǎn)，并容易制備出幾納米至幾十納米的非晶及晶態(tài)納米微粒。靶材的表面積愈大，原子的蒸發(fā)速度愈高，超微粒的獲得量愈大。四、校企合作、工學(xué)結(jié)合，逐步引進(jìn)學(xué)徒制加強(qiáng)學(xué)校與企業(yè)的聯(lián)系，在企業(yè)建立實(shí)習(xí)基地，定期派學(xué)生到企業(yè)參觀實(shí)習(xí)，體驗(yàn)真實(shí)的工作情境。（六）教學(xué)評價評價采用形成性評價和總結(jié)性評價相結(jié)合的方式。為實(shí)習(xí)、實(shí)訓(xùn)提供一定的硬件環(huán)境。（三）根據(jù)項(xiàng)目要求添加藝術(shù)賞析內(nèi)容。10割嘴配合面不得磕碰，防止密封不嚴(yán)、滲漏、影響使用。反之，證明割（烤）炬無射吸力，需要維修，不可繼續(xù)勉強(qiáng)作業(yè)，以防發(fā)生事故；接上汽油管路并排清空氣后還應(yīng)仔細(xì)檢查儲油罐各接頭、閥門及汽油膠管、氧氣接頭、氧氣膠管和割（烤）炬有無滲油、漏氣、破損等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理，不可繼續(xù)勉強(qiáng)作業(yè)，以防發(fā)生事故。六安全及注意事項(xiàng)氣割作業(yè)是明火操作，汽油泄漏或操作不當(dāng)容易發(fā)生事故，因此有關(guān)人員必須重視安全生產(chǎn)，制訂并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。燃燒片刻后，先加油，后加預(yù)熱氧氣，交替調(diào)節(jié)將火焰的焰心調(diào)出割嘴3～5mm左右，且發(fā)“白”發(fā)“亮”，即可（如圖7）。若不“明亮”，可在此火焰基礎(chǔ)上稍稍調(diào)大汽油調(diào)節(jié)閥至火焰焰心明亮。)首先緩慢旋開預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，噴出適量氧氣，用明火等在割嘴側(cè)面，然后旋開汽油調(diào)節(jié)閥（與乙炔、丙烷火焰點(diǎn)燃方法基本相同），點(diǎn)燃。將割（烤）炬豎起并略微高舉（如圖：5）圖5：整體油路排氣（半自動割炬應(yīng)將割炬上的輸油膠管理順，并形成割炬主體部分高，分配器部分低的傾斜狀態(tài)。1）圖1：手動汽油切割機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成四技術(shù)參數(shù)表一30型割嘴性能參數(shù)表表二100型割嘴性能參數(shù)表表三300型割嘴性能參數(shù)表注：表中數(shù)據(jù)的切割條件氧氣純度≥%被切割鋼材含碳量≤%氧氣壓力為指定割炬的入口壓力五操作方法1．準(zhǔn)備工作將儲油罐和氧氣瓶放置平穩(wěn)，間距10m（如場地有限，可放寬至5m，并通風(fēng)良好），將輸油管和氧氣膠管理順平直（圖2），不得出現(xiàn)折彎。由于汽油具有一定的還原性，可以用于焊接不重要的低碳鋼、釬焊銅及鋁等有色金屬。國家將淘汰乙炔,推廣使用該項(xiàng)節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品。公司研發(fā)之初，依據(jù)市場調(diào)查做出拋開汽油、柴油，單純研究甲醇性能，經(jīng)過上萬次數(shù)千種化學(xué)品配比試驗(yàn)，最終以市場試用一年多反映良好的30余種化學(xué)品組合配制成功汽油、柴油添加劑，結(jié)合改性技術(shù)，使微酸性甲醇改性為中性，且不失去燃燒當(dāng)量所需要能耗，以分子羥化過濾篩選羥化羥基乙烷組分，代替甲醇主要組分并燃燒當(dāng)量符合機(jī)動車間距要求，所以不需要機(jī)動車任何改變，隨意使用。新材料只有在反應(yīng)中或在新反應(yīng)中顯示其突出的性能，才能創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。良好的分散技術(shù)，不僅可降低分子篩用量（降低制造成本），更重要的可以在指定反應(yīng)中獲得優(yōu)異的反應(yīng)性能。失活的原因主要有三種，分別為： ：在高溫，特別是有水蒸氣存在的條件下，裂化催化劑的表面結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，比表面積減小、孔容減小，分子篩的晶體結(jié)構(gòu)破壞，導(dǎo)致催化劑的活性和選擇性下降。在實(shí)際操作中．為了使分子篩的各種性能都比較理想，常選用兩種或更多粘土混合使用．以便發(fā)揮被此的優(yōu)勢。沸石礦物是通過水熱化學(xué)反應(yīng)在一定的溫度和壓力下合成的．產(chǎn)品的性能取決于合成條件，下列因素將起主要作用：原料性能、組成及預(yù)處理；各組分配料比、混料方式、混合的均勻程度；溶液堿濃度；膠體低溫老化時間；導(dǎo)向荊／晶種；晶化溫度、壓力和時間?！€(wěn)定系統(tǒng)從分餾塔頂油氣分離器分離出的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有氣態(tài)烴。為此，裝置內(nèi)至少應(yīng)設(shè)2個催化劑儲罐，供裝卸催化劑使用。反應(yīng)產(chǎn)物油氣夾帶的催化劑經(jīng)沉降器后，由于沉降器直徑增大，使油氣流速下降，其夾帶的催化劑散落下來，油氣再經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出夾帶的