【正文】 時間，決定用氣缸帶動拉桿，進而壓緊開口墊圈 作為夾緊機構(gòu) ，拉桿和開口墊圈位置如圖所示 。采用氣缸帶動拉桿和開口墊圈夾緊工件。 (2) 基本工時 3） 鉸孔 ：選高速鋼鉸刀 n=100r/min f=1mm/min d= m in/ 1 8 411 451 0 0 0 rn s ???? ?syLt 1 0 1 0 0 ??? ????? ????syLt 1 0 0 1 0 0 ???? ?????? ????sLt 4856021 0 03256021 0 0 ????????? 30 工序 九 一面兩銷，攻 Rc1/8 錐螺紋孔 (1) 加工條件 加工要求：鉆、攻 Rc1/8 錐螺紋孔； 機 床： Z535 鉆床 刀 具： 根據(jù)《工藝手冊》選擇錐形鉆 d=8mm； (2) 切削用量 1） 鉆 錐 孔 1. 確定進給量 由《設計指南》表 5127 可查，當鑄鐵的 σb 100MPa，當 d=15 時，則每轉(zhuǎn)進給量f=。 3. 確定切削速度 根據(jù)《設計指南》表 5134，取切削速度 v=，所以鉆床的轉(zhuǎn)速 syLt ??????? ????m in/r4 0 760π101 0 0 0 ??? vn s 28 根據(jù) 《設計指南》表 565 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 407r/min 的是 392r/min，則實際的切削速度 v=。 2. 確定鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《 工藝 手冊》）為 ，壽命 min45?T ?，F(xiàn)根據(jù)《設計指南》表 566，選擇 Z535 鉆床的進給量 為 。 工序 六 專用夾具鉆、擴 、鉸 φ 孔， φ 13 孔和 φ 16 孔 1 鉆、擴 φ 孔 (1) 加工條件 工件材料： KT350,σb =350MPa ,鑄造； 加工要求：鉆擴 φ 孔，表面粗糙度 Ra=； 機 床： Z535 鉆床 刀 具： 根據(jù)《工藝手冊》 選擇麻花鉆 d=13mm， d= (2) 切削用量 1） 鉆孔 φ 13 1. 確定進給量 由《設計指南》表 5127 可查，當鑄鐵的 σb200Pb，選 d=13 時，則每轉(zhuǎn)進給量f=。 3101?? ?VFcPfcwqueYXpF knd zafaCFc ffFfFZ ?? ?????svTflll w ??? ?? 22 (2) 切削用量 1. 確定每齒進給量 根據(jù)《設計指南》表 565， X5012 型銑刀功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等 ，根據(jù)《工藝手冊》表 ，查得進給量 f=，取 f=。 。 （ 3) 基本工時 2） 擴孔至 φ 12。 根據(jù)《設計指南》表 572 選擇 n=130r/min，則實際的切削速度為 v=， 所以工作臺每分鐘的進給量 fmz min/mm156? 根據(jù)《設計指南》表 573， X5012 立式銑床的工作臺進給量選擇 fmz=100mm/min, 則實際每齒的進給量 fz=。 工序 二 以 φ 60 孔和大端端面為精基準，銑小端端面 (1) 加工條件 4106?? ?VFcPZFfFZ FnYXpF kVfaCFc ?????sfnt wm ????? 17 工件材料： KT350,σb =350MPa ,鑄造； 加工要求：銑小端 端面 ，表面粗糙度 Ra=； 機 床： X5012 型立式銑床 刀 具： 根據(jù)《工藝手冊 》表 選擇高速鋼銑 刀 。 （ 3) 基本工時 因為工件面積很小，表面粗糙度要求很低，且若換刀或者變換切削速度所節(jié)約的時間很少，故只改變切削深度。 ,主刃 r? =60176。 由《設計指南》表達式 51,52,53； 則毛坯鑄造 時，工件 兩 側(cè) 總共 需要的留出的金屬余量 (雙側(cè)加工 ) Δ R=2RAM+CT/2= 2? +，以單側(cè)為 余量加工， 單側(cè) 工序余量如下： 粗車 2mm； 半精車 ； 3） 內(nèi)孔 φ 60（已鑄 φ 50孔） ， φ 12（已鑄 φ 6 孔） 仿照 2）， 查 《設計指南 》 ， 得鑄件留出的金屬余量 (雙側(cè)加工 ) φ 60 是 10mm，φ 12 是 6mm；現(xiàn) 制定單側(cè) 工 序 余量 如下 ： ① φ 60 粗車 ； 半精車 ； ② φ 12 鉆 ； 擴 ； 鉸 0 mm； 13 4） 方槽 同上， 取 方槽 端面 鑄造 余量為 ， 工序 余量 如下 ： 粗銑 2 mm； 半精銑 mm； 5） 三個凸臺 同上，取凸臺 的鑄造加工 余量均為2mm， 則工序余量如下： 粗銑 mm； 半精銑 mm； 6） 其他尺寸直接鑄造得到 由于 零件 的粗糙度要求不是很高，且 為中批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。 1） 工藝路線方案一 工序 1 粗 ,精車 φ60 孔 , φ60 孔前后兩端面； 10 工序 2 粗 、 精車 φ60 孔左右兩端面； 工序 3 鉆、擴、鉸φ 12 孔 ,鉆、鉸 5φ 孔； 工序 4 粗、精車 φ12 孔前后兩端面； 工序 5 粗、精車 φ60 孔上方槽內(nèi)表面 ,鉆、鉸 M10X25 螺孔； . 工序 6 擴、鉸φ 孔、鉆、擴、鉸 φ16 孔 ,φ13 孔； 工序 7 鉆鉸 Rc1/8 錐孔； 工序 8 去毛刺，檢查。 基準 的選擇 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，對零件的生產(chǎn)是非常重要。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達正負 ，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度可達 。 2） .保證工人的造作安全； 3） .達到加工的造作生產(chǎn)率要求 4） .滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟效應 現(xiàn)代 機床 夾具的發(fā)展發(fā)向 由于市場需求的變化多端以及機電產(chǎn)品的競爭日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期 7 短，多品種、中小批量生產(chǎn)的比例 在提高。它們不同點是機床切削成型運動不同、故夾具與機床的連接方式不同它們的加工精度要求也各不相同。其特點是使用性強，不需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件，這類夾具以商品化，且成為機床附件，采用這種夾具可減少生產(chǎn)周期，減少夾具品種從而降低生產(chǎn)成本，其缺點是夾具的精度不高，生產(chǎn)效率也較低，且較難裝夾形狀復雜的工件，故使用與單件小批量生產(chǎn)中。 連接常有的兩種方式：一種是安裝在機床工作臺上，另一種是安裝在機床主軸上， 連接元件用于確定夾具本身在機床上的位置。 2） .導向 如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確 定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削， 4 導向元件制成模板形成故鉆床夾具常 稱為鉆模、鏜床夾具（鏜模）也是具有導向的功能的。 4）減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全 采用專用夾具裝卸工件顯然比不用夾具方便、省力、安全、迅速。 2）“牢”就是夾緊力要可靠、適當，既要把工件壓緊夾牢，保證工件不位移、不抖動；又不因為夾緊力過大而使工件表面損傷或變形。 （ 3）學會使用手冊以及圖表資料。 關(guān)鍵詞 ： 調(diào)整臂外殼零件，毛坯 ， 加工工序，切削用量，專用夾具 ， 裝夾 全套圖紙，加 153893706 II ABSTRACT Adjusting arm housing processing technology and special fixture design， Taking into account the parts in the machine is not running during the hardest hit, spare parts and relatively simple structure, so select the cast. Adjusting arm housing the main processing area is to adjust a few arm end, square slots and openings, due to surface precision machining accuracy than the hole is hard to guarantee. Therefore, using the principles of the hole after the first plane to ensure accuracy. The design should be the first to be processed into both ends of the big end of cylindrical surface, then the baselevel face processing in short sections and the corresponding hole. In the remaining processes are positioning this as the base hole and face processing adjustment arm holes, slots, and some face in the whole process, the use of the lathe, milling and drilling. In order to precise and rapid processing, specially designed side milling, boring and milling slot fixture, and their positioning have adopted the two side pin positioning. As the size of the parts is not required clamping force is not big. Therefore, the clamping means are manually clamped, clamping it simple, more convenient for the design of institutions to meet the clamping requirements. III Key words: Adjustment arm shell parts, rough, processing technology, a dedicated fixture, positioning, clamping 目錄 摘要 ......................................................................................................... I ABSTRACT........................................................................................... II 目錄 .......................................................................................................III 第一章 緒論 .......................................................................................... 1 第二章 概述 .......................................................................................... 2 夾具夾緊裝置及夾具體的基本要求 ....................................................................... 2 機床夾具功用 ........................................................................................................... 2 機床夾具在機械加工中的作用 ............................................................................... 3 機床夾具組成