【正文】 為此，在螺母夾緊時(shí)采用開口墊圈，以便裝卸，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置，以利于銑削加工。本夾具是用來在立式鉆 床 上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。因此，在本道工序加 工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證 各 孔的加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 （ 3) 基本工時(shí) 2) 絲錐 攻 M10 螺紋 (1) 確定切削速度 根據(jù)《工藝手冊(cè) 》表 ，取切削速度 v=15m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù) 《設(shè)計(jì)指南》表 565 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 ，則實(shí)際的切削 速度 v=。 2. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《 工藝 手冊(cè)》）為 ，壽命 min45?T 。 2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 (1) 切削用量 1. 確定進(jìn)給量 查《 設(shè)計(jì)指南 》表 5129，擴(kuò)孔進(jìn)給量為： rmmf /~? ，并由 《設(shè)計(jì)指南》表 5133， 最終選定 機(jī)床 進(jìn)給量為： rmmf /? 。根據(jù)表 ， 選擇刀桿 直徑 d=40mm，長(zhǎng)度 L=63mm，齒數(shù) z=8； 選刀具前角 0? ＝ 15176。 ,副刃 r? ’ =15176。 按此工藝加工不太合理，我們知道對(duì)于一般零件采用基準(zhǔn)先行原則應(yīng)該先加工面后加工孔，才可滿足零件的加工要求，因 此換方案如下： 2） 工藝路線方案二 工序 1 粗車大端前后兩端面； 工序 2 精車 φ12 孔前后端面； 工序 3 粗車大端左右兩端面； 工序 4 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 φ12 孔； 工序 5 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 5 孔； 工序 6 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 φ60 孔； 工序 7 粗車、精車槽端面； 工序 8 車螺紋孔頂面，鉆攻 M10 螺紋； 工序 9 鉆、擴(kuò)、鉸φ 1φ 、φ 16 孔； 工序 10 攻 Rc 1/8 錐孔； 工序 11 去毛刺，檢驗(yàn)。 （ 4）高效自動(dòng)化 高效化夾具主要用來減少工件加工的機(jī)動(dòng)時(shí)的和輔助時(shí)的，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，常見的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動(dòng)力模塊的夾具等。 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須使工 件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)條件和經(jīng)濟(jì)效益等四方面達(dá)到辯證的統(tǒng)一。 對(duì)刀裝置常見在銑床夾具中，用以對(duì)刀塊 調(diào)銑刀對(duì)刀前的位置，對(duì)刀時(shí)，銑刀不能與對(duì)刀塊直接相連，以免碰傷銑刀的切削刃和對(duì)刀塊工作表面。 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 在機(jī)床上應(yīng) 用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練 的運(yùn)用。 調(diào)整臂外殼 的主要加工面是 調(diào)整臂的幾個(gè)端面 、方槽 和 孔 ，由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保證。 （ 2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 2）提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本 使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且容易實(shí)現(xiàn)多件、多工位加工。 二、夾具的其他組成部分 為滿足夾具的其他功能要求，各種夾具好要設(shè)計(jì)其他的元件的 裝置。 這是專用夾具設(shè)計(jì)使用的分類方法，如車床、銑床、刨床、鉆床、數(shù)控車床等夾具。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展 的主要方向。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 ,后角 0? ＝ 8176。 故所選 背吃刀量 2?pa mm，進(jìn)給量 rmmf /? 。 3101?? ?VFcPfcwqueYXpF knd zafaCFc ffFfFZ ?? ?????svTfll w ??? ? 19 2. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《 工藝 手冊(cè)》）為 ，壽命 min45?T 。 ,后角 0? ＝ 12176。 2. 確定切削速度 根據(jù) 鉆擴(kuò) vv ?? = min/15~ m ，則主軸的轉(zhuǎn)速為 m in/ 51~ 34 r，按《 設(shè)計(jì)指南 》 表 565 取 n=530r/min，則實(shí)際切削速度為 v=?，F(xiàn)根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 566，選擇 Z535 鉆床的進(jìn)給量為 。 st m 5 . 1)5 3 013 9 21( 2522 ?????? 32 第五章 夾具設(shè)計(jì) 孔和 φ16 沉孔加工鉆床 夾具設(shè)計(jì) 本夾具 主 要用于 立式鉆床上 加工 前剎車調(diào)整臂外殼 φ 孔和 φ 16 沉孔 。 Mymzmm kfdCM 0??2 7 4 2 N1 0 0 0d2 0 ??? MF2 5 8 3 N1 0 0 0d2 1 ??? MF3179N1000d2 1 ??? MF 34 (2) 工件的工序基準(zhǔn)為 兩 孔心 和大端端面 。 精度的分析 夾具定位誤差為177。 本夾具采用氣動(dòng)壓緊裝置，氣缸活塞桿拉動(dòng)拉桿，帶動(dòng)杠桿將上端 V 型塊壓緊至上端外圓端面，在 V 型塊的水平分力作用下，將工 件壓緊夾具體支架上，以實(shí)現(xiàn)裝夾。 總之，設(shè)計(jì)夾具時(shí)， 應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。 2. 確定切削速度 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5134，取切削速度 v=40m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速 根據(jù) 《設(shè)計(jì)指南》表 565 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 ，則實(shí)際的切削速度 v=。 (1) 切削用量 1. 確定進(jìn)給量 查《 設(shè)計(jì)指南 》 表 5129，擴(kuò)孔進(jìn)給量為： rmmf /~? ，并由 《設(shè)計(jì)指南》表 5133， 最終選定 機(jī)床 進(jìn)給量為： rmmf /? 。 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 572 選擇 n=130r/min，則實(shí)際的切削速度為 v=， 所以工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 fmz min/mm156? 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 573， X5012 立式銑床的工作臺(tái)進(jìn)給量選擇 fmz=100mm/min, 則實(shí)際每齒的進(jìn)給量 fz=。 2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 (2) 切削用量 1. 確定 每齒 進(jìn)給量 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 565， X5012 型銑刀功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等，根據(jù)《工藝手冊(cè) 》表 ， 查得進(jìn)給量 f=， 取 f=。 2. 計(jì)算切削速度 查《工藝手冊(cè)》表 ，車削速度的計(jì)算公式 vyxpm vc kfaT cv vv? （ m/min） 上 式中 ?Cv ， ?m ， 2?pa mm， 0?vx ， ?vy ， ?f ， 1?vk ； 計(jì)算得，車削速度 ?cv m/min。 此工藝路線裝夾重復(fù)次數(shù)少，加工工序能夠滿足零件的生產(chǎn)要求，生產(chǎn)效率較高，適合大批量生產(chǎn)，就此采用。 零件的工藝分析 零件 加工過程中，要保證側(cè)孔φ ，φ 13，φ 16 在同一個(gè)中心線上，中心軸線距定位基準(zhǔn)φ 60 孔為 177。因此所設(shè)計(jì)的夾具其復(fù)雜程度和工作效率必須與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，才能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。 根據(jù)加工的需要，有些夾具分別采用分度裝夾，例如靠模裝置上下料加工工藝機(jī)器人等。 2） .夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變 的操作。 本設(shè)計(jì) 就 CA10B 解放牌汽車的 前調(diào)整臂的外殼的工藝規(guī)程及其加工過程中的專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)， 由于 作者的 能力有限，設(shè)計(jì) 難免存在 不足 和錯(cuò)誤 ，懇請(qǐng)各位老師給予指教 ，在此致謝 ！ 2 第二章 概述 在機(jī)床制造企業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械加工、檢驗(yàn)、焊接、熱處理和裝配等冷熱加工工藝，都使用著大量的 夾具，用以安裝對(duì)象，使之占有正 確的加工位置。在其余工序中，均以此 孔與端面為 定位基準(zhǔn)，加工調(diào)整臂的孔、槽和一些端面，在整個(gè)加工過程中， 用 到了車床、銑床和鉆床。這樣，傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，很不適應(yīng)新的生產(chǎn)特點(diǎn)。 4）“快”就是夾緊機(jī)構(gòu)的操作應(yīng)安全、迅速、方便、省力。 定位元件是夾具的主要功能元件之一 ，通常當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面的形狀確定后，定位元件的結(jié)構(gòu)也就確定了。它一般又稱為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種，前者的通用范圍比通用夾具更大，后者則是一種可調(diào)夾具，它按成組原理設(shè)計(jì) 并能加工一組相似零件，故在多品種中，中小批生產(chǎn)中上午有較好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。目前，我 國(guó)已有夾具零件、部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。 2） 精基準(zhǔn)的選擇 粗加工進(jìn)行后，以一 端端面為精基準(zhǔn)，加工另一側(cè)端面。 加工要求：粗車大端 端面 ，表面粗糙度 Ra=，半精車大端端面，表面粗糙度Ra=； 粗車 φ 60 孔，表面粗糙度 Ra=，半精車 φ 60 孔，表面粗糙度Ra=； 機(jī) 床： C6201型臥式車床 。 2. 計(jì)算切削速度 查《工藝手冊(cè)》表 ，車削速度的計(jì)算公式 4106?? ?VFcPZFfFZ FnYXpF kVfaCFc ?????sfnt wm 4444 ????? 16 vyxpm vc kfaT cv vv? （ m/min） 上 式中 ?Cv ， ?m ， 2?pa mm， ?vx ， ?vy ， ?f ， 1?vk ； 計(jì)算得，車削速度 ?cv m/min。 (2) 基本工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ，一次進(jìn)給銑削一端開口槽的基本時(shí)間是 由于表面的粗糙度值為 ，一次銑削基本就可以達(dá)到精度要求，為保證精度要求合格，可再快速進(jìn)給一次， 機(jī)動(dòng)時(shí)間約為 8s。 工序 五 以 φ 60 孔， φ 12 孔和大端端面為精基準(zhǔn)，銑三個(gè)凸臺(tái)、 由工件的結(jié)構(gòu)尺寸和表面精度要求可知道，三個(gè)凸臺(tái)面積與小端尺寸相近，且粗糙度要求相同，故可以使用一套銑削參數(shù)就可以達(dá)到加工工藝設(shè)計(jì)要求，所以計(jì)算參數(shù)選定相同。 3. 確定切削速度 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 5134，取切削速度 v=45m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速 ssvTfll w 0 43060 ?????? ?m in/ 3 0 211 451 0 0 0 rn s ???? ? 24 根據(jù) 《設(shè)計(jì)指南》表 565 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 ，則實(shí)際的切削速度 v=。 (1) 切削用量 1. 確定進(jìn)給量 查《 設(shè)計(jì)指南 》表 5129， 擴(kuò)孔進(jìn)給量為： rmmf /~? ，并由 《設(shè)計(jì)指南》表 5133， 最終選定 機(jī)床 進(jìn)給量為： rmmf /? 。 （ 3) 基本工時(shí) 2) 絲錐攻 Rc1/8 (1) 確定切削速度 根據(jù) M8 與 Rc1/8 設(shè)計(jì)參數(shù)基本相同， 進(jìn)給量 f=,查 《工藝手冊(cè)》表 13，取切削速度 v=15m/min，所以鉆床的轉(zhuǎn)速 根 據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 565 可選 Z535 的轉(zhuǎn)速接近 ，則實(shí)際的切削速度 v=。由表 ， 當(dāng)壓縮 空氣單位壓力 P=,氣缸 的作用力 4580N。 以 R41 外圓面、大端端面為定位基準(zhǔn)，外圓面以 V 型塊為支撐，端面用支撐板支撐定位，上端用 V 型塊將 R16 外端 面壓緊。通過此次設(shè)計(jì)，可以提高綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，其中包括 看圖、繪圖、設(shè)計(jì) 計(jì)算、查閱手冊(cè)等諸多在機(jī)械設(shè)計(jì)制造行業(yè)必備的基本能力，畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)于 今后的 學(xué)習(xí)和工作都是一次難得的演練。 夾具的夾緊力不大，使用氣缸直徑不大。Φ 60 的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的 φ 60 孔和大端 端面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以 φ 12 孔 , φ 60 孔 和已加工好的φ 60 孔的端面 ，一面兩銷，作 定位夾具。 2. 確定切削速度 根據(jù) 鉆擴(kuò) vv ?? = min/1320 m? ，則主軸的轉(zhuǎn)速為 m in/~ r，按《 設(shè)計(jì)指南 》 表 565 取 n=1100r/min，則實(shí)際切削速度為 v=?，F(xiàn)根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 566，選擇 Z535 鉆床的進(jìn)給量為 。 (2) 基本工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ，一次進(jìn)給銑削一端開口槽的基本時(shí)間是 由于表面的粗糙度值為 ，一次銑削基本就可以達(dá)到精度要求，為保證精度要求合格，可再快速進(jìn)給一次，機(jī)動(dòng)時(shí)間約為 8s。 根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》表 572 選擇 n=355r/min，則實(shí)際的切削速度為 v=， 所以工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 fmz m in/? 根據(jù)《 設(shè)計(jì)指南》表 573， X