【正文】 知攪拌站網(wǎng)上報驗一小時后發(fā)料澆筑。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，以保證混凝土連續(xù)澆筑。每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以保證砼振搗密實。梁、板混凝土澆筑：1）梁板按框架格順序澆筑,每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延展,則可連續(xù)向前推進,傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14天。每工作班每次澆筑100m3同配合比混凝土取樣不少于一次，不足100m3時取樣不少于一次?；炷林饕捎闷嚤脻仓?，具體情況根據(jù)工程的實際情況，結合施工工期要求確定。7）根據(jù)設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。3）混凝土從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）。每一流水段從西端向東澆筑。圈梁、構造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ48，塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。② 墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面500mm處；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。b．其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。不同強度等級砼的施工措施 根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經(jīng)驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導致高低強砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對砼的配合比提前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。同條件養(yǎng)護試件的取樣與留置應符合以下規(guī)定：1）同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；2）對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。后期處理：① 標準養(yǎng)護試件拆模后于當日（不超過一個工作日）即送入標準養(yǎng)護室，由試驗員做好標記及記錄入臺帳。 N/mm2。5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2m。4）；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓力3～5mm，以防漏振。3）模板接縫或與其他構件的鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。2）對模板必須事先組織有關人員進行認真的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，如必須拆去時，應及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。1預防混凝土構件累線位移的措施施工前基準軸線要確定，復核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。2）水泥砂漿抹面完成后，在強度未達到要求之前，在雨天也應用塑料覆蓋，以防止表層水泥漿被沖刷。④ 雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實際含水率及時調(diào)整混凝土的水量，確?；炷恋馁|(zhì)量。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。環(huán)保措施1）水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井，施工車輛在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。%以內(nèi)，最大骨料粒徑控制在3cm以內(nèi)。收光是路面最終修飾作業(yè)，所以施工時一定要選擇責任心強、技術水平較好的人員進行作業(yè)。壓縫法施工方法是：當混凝土混合料做面后，應立即用振動壓縫刀壓縫。停止切縫時，應先關閉旋扭開關，將刀片提升到混凝土板面上，停止運轉。合適的切割時間應控制在混凝土獲得足夠的強度，而收縮應力并未超出其強度的范圍內(nèi)時。夜間施工前，需備好足夠照明燈具。備好700平米防雨油布，搭設臨時防雨棚，對已澆地面進行防護。澆搗順序：按后澆帶自然分塊，板塊間采用對塊澆搗或同邊間隔澆搗方式。這里應指出的是，切割時間要特別注意掌握好，切得過早，由于混凝土的強度不足，會引起粗集從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。角，并應與切縫線在同一直線上。在養(yǎng)護期間地坪表面嚴禁負重和進行交叉作業(yè)。機械鏝的運轉速度和葉片角度的變化應視地坪混凝土的硬化情況作相應的調(diào)整。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用模板支設時留出孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。②混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。十二、季節(jié)性施工雨期施工1）砼澆筑時，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當不能避開時，新澆筑的砼應用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設在跨中1/3處中斷砼澆筑。4）澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復測校正，生產(chǎn)加固。專人負責平倉拍實，用長括子（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板外。2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數(shù)。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達到一定強度后注水養(yǎng)護；200 500 2003）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑，并應通過試驗檢驗養(yǎng)護劑的保溫效果。混凝土試件應在溫度為20177。1每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。振動棒移動間距≤，振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s～30s內(nèi)，當混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實。砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應仔細清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度?；炷寥吮锰涠瓤刂圃?60～180mm，混凝土坍落度的偏差應在177。過低則不利于支板底模。9）在后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。構造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。在施工梁板時，應分部位先將梁、柱接頭砼澆筑完；梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。粱柱節(jié)點、以保證振搗密實。2）泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5）泵機進場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補充準備。三、混凝土工程的質(zhì)量標準混凝土工程質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB502042018)的規(guī)定。混凝土澆筑完后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護，去除塑料薄膜后進行澆水養(yǎng)護?；炷帘盟图磳⒔Y束前,正確計算尚需用的混凝土數(shù)量,并及時告知混凝土攪拌站。柱、剪力墻混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同配比減石子砂漿，混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花形布置,按順序進行,不得遺漏。掌握天氣季節(jié)變化情況,加強與氣象預測預報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確?；炷临|(zhì)量。按照規(guī)定，網(wǎng)上申報一小時后，方可進行混凝土澆筑。，部分構件鋼筋緊密此部分要求對混凝土的石子粒徑、塌落度、施工方法等提出特殊要求。下面介紹應采取的主要措施： 通過及時反泵排除。當壓力超過正常數(shù)值時，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗，分別是用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。有時這種阻力需借助于將軟管向上彎起才能建立。8）在泵送時，應每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調(diào)整。若反復3～4次仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。（3）混凝土泵送除參見本冊“3施工機具”有關內(nèi)容外，作如下補充：1）泵機操作人員應進行嚴格培訓，經(jīng)考試取得合格證者方準上崗操作。氣候較低時可稍加延長?；炷帘玫氖褂煤筒僮?，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。(10)支模進程中,如果在中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。（4）安裝與拆除5米以上的模板應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。（4）多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不能拆除，再下一層樓板模板支柱只能拆除一部分，支柱保留間距不大于3米。沿踏步中間的上面加兩道反扶梯基加于固定。有梁板墻體模板安裝（1）梁的側模安裝在底模上，采用單塊模模板就位安裝，先安裝底模，再安裝側模，安裝底模時，%起拱，%起拱。（4）做好各構件的配板圖模板安裝在本工程的砼施工考慮到是使用坍落度大的商品砼，在澆注安排上盡量采取每層的柱、墻、梁板、樓梯一次性整體澆注，在單層內(nèi)不留施工縫，各分部分項施工要求如下：一般要求（1）按照配板圖的要求循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定（2）拼裝時在同一條縫上的釘子，不應向同一方向釘，要一倒一正間隔布臵，在需要經(jīng)常拆裝的連接點上，不宜采用螺栓連接模板。（3）做好隱蔽工程的驗收與簽證，以及每一道工序的報驗工作。（3）柱模安裝時，其下端應與支承面靠緊墊平，底部縫隙用水泥漿或密封膠條堵嚴，要注意留設好柱底清掃口。（7）樓梯模板施工，要根據(jù)層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝斜梁和底板模板，然后安裝樓梯外幫模板，外幫的模板應根據(jù)結構尺寸，彈出樓梯底板的厚度線，用套板畫出踏步側板位臵線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘