【正文】 知攪拌站網(wǎng)上報(bào)驗(yàn)一小時(shí)后發(fā)料澆筑。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，以保證混凝土連續(xù)澆筑。每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實(shí)。梁、板混凝土澆筑：1）梁板按框架格順序澆筑,每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延展,則可連續(xù)向前推進(jìn),傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。每工作班每次澆筑100m3同配合比混凝土取樣不少于一次，不足100m3時(shí)取樣不少于一次?；炷林饕捎闷嚤脻仓唧w情況根據(jù)工程的實(shí)際情況，結(jié)合施工工期要求確定。7）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，由商品砼公司試驗(yàn)室提供混凝土配合比。3）混凝土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場(chǎng)接收的時(shí)間間隔不宜大于90min?；炷翝仓c振搗的一般要求1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）。每一流水段從西端向東澆筑。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ48，塔吊運(yùn)送的砼臨時(shí)堆放在操作平臺(tái)上，工人再用鐵鍬入模。② 墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面500mm處；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。b．其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動(dòng)石子等。在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。不同強(qiáng)度等級(jí)砼的施工措施 根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，不同等級(jí)的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導(dǎo)致高低強(qiáng)砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對(duì)砼的配合比提前進(jìn)行試驗(yàn)與試配，在滿足強(qiáng)度和可泵性的條件下，盡量對(duì)高強(qiáng)砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對(duì)此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；2）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；3）同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。后期處理：① 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件拆模后于當(dāng)日（不超過一個(gè)工作日）即送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，由試驗(yàn)員做好標(biāo)記及記錄入臺(tái)帳。 N/mm2。5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。4）；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜壓力3～5mm，以防漏振。3）模板接縫或與其他構(gòu)件的鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤(rùn)濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動(dòng)方式有行列式和交錯(cuò)式兩種，以防漏震。2）對(duì)模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，如必須拆去時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及木工同意。1預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施施工前基準(zhǔn)軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測(cè)量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。2）水泥砂漿抹面完成后，在強(qiáng)度未達(dá)到要求之前，在雨天也應(yīng)用塑料覆蓋，以防止表層水泥漿被沖刷。④ 雨期施工時(shí)，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率及時(shí)調(diào)整混凝土的水量，確?；炷恋馁|(zhì)量。拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。環(huán)保措施1）水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，施工車輛在出現(xiàn)場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。%以內(nèi)，最大骨料粒徑控制在3cm以內(nèi)。收光是路面最終修飾作業(yè)，所以施工時(shí)一定要選擇責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平較好的人員進(jìn)行作業(yè)。壓縫法施工方法是：當(dāng)混凝土混合料做面后，應(yīng)立即用振動(dòng)壓縫刀壓縫。停止切縫時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。合適的切割時(shí)間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度，而收縮應(yīng)力并未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時(shí)。夜間施工前，需備好足夠照明燈具。備好700平米防雨油布，搭設(shè)臨時(shí)防雨棚，對(duì)已澆地面進(jìn)行防護(hù)。澆搗順序：按后澆帶自然分塊，板塊間采用對(duì)塊澆搗或同邊間隔澆搗方式。這里應(yīng)指出的是，切割時(shí)間要特別注意掌握好，切得過早，由于混凝土的強(qiáng)度不足，會(huì)引起粗集從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。在養(yǎng)護(hù)期間地坪表面嚴(yán)禁負(fù)重和進(jìn)行交叉作業(yè)。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和葉片角度的變化應(yīng)視地坪混凝土的硬化情況作相應(yīng)的調(diào)整。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽角等處各個(gè)陽角均用竹膠板包起來，利用模板支設(shè)時(shí)留出孔用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽角被碰掉或碰壞。②混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。十二、季節(jié)性施工雨期施工1）砼澆筑時(shí)，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當(dāng)不能避開時(shí)，新澆筑的砼應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時(shí)，可以把施工縫設(shè)在跨中1/3處中斷砼澆筑。4）澆灌混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時(shí)復(fù)測(cè)校正，生產(chǎn)加固。專人負(fù)責(zé)平倉(cāng)拍實(shí)，用長(zhǎng)括子（長(zhǎng)木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)及時(shí)清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。2）嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。2）振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板外。2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。3）混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)；200 500 2003）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑，并應(yīng)通過試驗(yàn)檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)劑的保溫效果?；炷猎嚰?yīng)在溫度為20177。1每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。振動(dòng)棒移動(dòng)間距≤，振搗時(shí)間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s～30s內(nèi)，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實(shí)。砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清理干凈鋼筋上的浮灰，對(duì)后澆帶、施工縫應(yīng)仔細(xì)清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，不得松動(dòng)已澆筑完砼的鋼筋。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度?；炷寥吮锰涠瓤刂圃?60～180mm，混凝土坍落度的偏差應(yīng)在177。過低則不利于支板底模。9）在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。在施工梁板時(shí)，應(yīng)分部位先將梁、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。粱柱節(jié)點(diǎn)、以保證振搗密實(shí)。2）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5）泵機(jī)進(jìn)場(chǎng)定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備。三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042018)的規(guī)定。混凝土澆筑完后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，去除塑料薄膜后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土泵送即將結(jié)束前,正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量,并及時(shí)告知混凝土攪拌站。柱、剪力墻混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同配比減石子砂漿，混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒而定，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花形布置,按順序進(jìn)行,不得遺漏。掌握天氣季節(jié)變化情況,加強(qiáng)與氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。按照規(guī)定，網(wǎng)上申報(bào)一小時(shí)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。，部分構(gòu)件鋼筋緊密此部分要求對(duì)混凝土的石子粒徑、塌落度、施工方法等提出特殊要求。下面介紹應(yīng)采取的主要措施： 通過及時(shí)反泵排除。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時(shí)，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗，分別是用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。有時(shí)這種阻力需借助于將軟管向上彎起才能建立。8）在泵送時(shí)，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。若反復(fù)3～4次仍不見效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。（3）混凝土泵送除參見本冊(cè)“3施工機(jī)具”有關(guān)內(nèi)容外，作如下補(bǔ)充：1）泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證者方準(zhǔn)上崗操作。氣候較低時(shí)可稍加延長(zhǎng)?；炷帘玫氖褂煤筒僮?，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。(10)支模進(jìn)程中,如果在中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。（4）安裝與拆除5米以上的模板應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。（4）多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌砼時(shí)，下一層樓板模板的支柱不能拆除，再下一層樓板模板支柱只能拆除一部分，支柱保留間距不大于3米。沿踏步中間的上面加兩道反扶梯基加于固定。有梁板墻體模板安裝（1）梁的側(cè)模安裝在底模上，采用單塊模模板就位安裝，先安裝底模，再安裝側(cè)模，安裝底模時(shí)，%起拱，%起拱。（4）做好各構(gòu)件的配板圖模板安裝在本工程的砼施工考慮到是使用坍落度大的商品砼，在澆注安排上盡量采取每層的柱、墻、梁板、樓梯一次性整體澆注，在單層內(nèi)不留施工縫，各分部分項(xiàng)施工要求如下：一般要求（1）按照配板圖的要求循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定（2）拼裝時(shí)在同一條縫上的釘子，不應(yīng)向同一方向釘，要一倒一正間隔布臵，在需要經(jīng)常拆裝的連接點(diǎn)上，不宜采用螺栓連接模板。（3）做好隱蔽工程的驗(yàn)收與簽證，以及每一道工序的報(bào)驗(yàn)工作。（3）柱模安裝時(shí)，其下端應(yīng)與支承面靠緊墊平，底部縫隙用水泥漿或密封膠條堵嚴(yán)，要注意留設(shè)好柱底清掃口。（7）樓梯模板施工，要根據(jù)層高放樣，先安裝平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板，再裝斜梁和底板模板，然后安裝樓梯外幫模板，外幫的模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，彈出樓梯底板的厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位臵線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘