【正文】 能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。14)混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時利用通訊設(shè)備告知混凝土制備處。15）泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗，分別是用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時，如果采用水洗，則打開進水閥進行清洗，將進氣閥和放閥關(guān)閉。當(dāng)采用氣洗時，應(yīng)當(dāng)將進氣閥打開，進水閥關(guān)閉。一般在水源缺乏的情況下，可采用氣洗。其特點是，清出的混凝土仍可作用，但操作比較復(fù)雜。在清洗過程中，應(yīng)注意清洗裝臵上壓力表的壓力批示，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時采用。在水洗時，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護裝臵，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。（4）混凝土布料 5）防止堵管的措施堵管事故有的屬于工作失誤，如混凝土中混有大卵石、大塊片狀碎石、草根、水泥結(jié)塊、水泥紙袋等，另外，攪拌輸送車拌筒中粘附的砂漿結(jié)塊，當(dāng)受振動后，掉落混在物料中，也會造成堵管。因此，必須從加強管理著手，防止發(fā)生上述堵管事故。在高層和超高層泵送施工中，因混凝土質(zhì)量較差，布管不夠合理，或由于樓層高度逐步增加，泵送壓力顯得不足，推出混凝土逐漸困難等情況時有出現(xiàn)。這些情況屬堵管的前期征兆，若不及時采取措施，將發(fā)生堵管事故。下面介紹應(yīng)采取的主要措施： 通過及時反泵排除。例如垂直泵送管道高100m,頂層水平管道為20m，如果混凝土在10min內(nèi)仍泵不出去，則垂直管道內(nèi)的卵、碎石上浮，離析惡化，將無法再恢復(fù)泵送。解決的辦法是及時反泵。，相當(dāng)于管道內(nèi)抽回41m長度的混凝土柱，泵送高度降低到100+2041=79m，這時適當(dāng)攪拌料斗內(nèi)物料，必要時還可加少量同強度等級的水泥砂漿，以79m高度為起點，完全可以恢復(fù)泵送，同時，混凝土輸送隨著反泵后的泵送及時補充，以解決堵管問題。第二篇：混凝土施工方案混凝土施工方案住宅樓工程，建設(shè)地點在神農(nóng)架林區(qū)。由武漢開來建筑設(shè)計有限公司，1㎡.由于交通運輸較為不便，因此在材料進場的選擇上，應(yīng)充分考慮到對交通、環(huán)境的處置能力，保 證混凝土能夠連續(xù)澆筑。，造成混凝土在短期內(nèi)集中澆筑，混凝土量較大，材料進入現(xiàn)場之后，因場地緊張停留，不能過多停留存放，在施工上要充分作好對斗車的調(diào)配，不能在現(xiàn)場造成交通堵塞。，因此每次混凝土的澆灌均應(yīng)在白天和夜間完成。，部分構(gòu)件鋼筋緊密此部分要求對混凝土的石子粒徑、塌落度、施工方法等提出特殊要求。每次澆筑混凝土前，由工長根據(jù)配合比報告開出砼配置通知書，明確混凝土強度、數(shù)量、初凝時間的要求、塌落度、石子最大粒徑、水泥種類、摻量等技術(shù)要求。，需進行配合比試驗，經(jīng)試配滿足要求后，方可進行拌制，在攪拌之前，要將配合比及原材料的檢驗試驗情況報送監(jiān)理，審批通過之后方可攪拌施工。，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。混凝土運至澆灌地點時，應(yīng)具有規(guī)定的塌落度。第三篇：混凝土澆筑施工方案江蘇圣邦建設(shè)集團有限公司混凝土工程施工方案一、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備混凝土澆筑前，在土建工序和安裝工序全部結(jié)束后，施工方先進行自檢，自檢合格后，填寫工序報驗單報請監(jiān)理驗收。經(jīng)監(jiān)理核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤且模板的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求、支架穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠、模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求后，獲批后，由監(jiān)理部進行網(wǎng)上報驗。按照規(guī)定，網(wǎng)上申報一小時后，方可進行混凝土澆筑。由于本工程采用商品混凝土，必須在混凝土澆筑24小時之前通知攪拌站備料，填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、攪拌量、澆筑時間。由監(jiān)理驗收結(jié)束合格后，通知攪拌站網(wǎng)上報驗一小時后發(fā)料澆筑。每次澆筑混凝土前，按照混凝土澆筑方案，由現(xiàn)場技術(shù)員進行技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進行，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺要安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。由于本工程主樓以外全部是地下車庫，并且主樓和地下車庫連體，基礎(chǔ)必須同時施工，故澆筑本工程混凝土?xí)r，必須全部用地泵?；炷翝仓埃屑?xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，每個工作班檢查不少于3次并做好記錄。掌握天氣季節(jié)變化情況,加強與氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確?；炷临|(zhì)量。二、澆筑混凝土的人員安排澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場設(shè)一名專職技術(shù)員現(xiàn)場負(fù)責(zé)；鋼筋、模板、安裝各設(shè)一名看管人員，專人看筋、看模、看線管。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，以保證混凝土連續(xù)澆筑。澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場混凝土工不得少于15人。其中三人振搗，一人放料，五人平料，四人收光，兩人覆蓋塑料薄膜。江蘇圣邦建設(shè)集團有限公司塔吊工兩人，輪流配合地泵澆筑混凝土。三、混凝土澆筑在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物清理、吹掃干凈。澆筑柱、墻、梁時用插入式振搗棒，澆筑板時用平板振動器。使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花形布置,按順序進行,不得遺漏。平板振動器的移動間距,保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實。振搗時，要快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0．5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。本工程+、墻的混凝土強度為C35，與梁、板、梯的混凝土強度不一致，+。當(dāng)柱、墻混凝土強度不同時，先澆筑柱、墻，再澆筑梁、板、梯。柱、剪力墻混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同配比減石子砂漿，混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前施工縫邊緣必須用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。梁、板混凝土澆筑：1）梁板按框架格順序澆筑,每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延展,則可連續(xù)向前推進,傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。2）梁幫及梁底部位要用Φ30 或Φ50 插入式振搗棒振搗密實,振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗,并加密棒點。3）澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚, ～4m 刮杠江蘇圣邦建設(shè)集團有限公司刮平, 用木抹子抹平。并拉線檢查板面平標(biāo)高,嚴(yán)格控制平整度,尤其墻柱根部。樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。混凝土泵送即將結(jié)束前,正確計算尚需用的混凝土數(shù)量,并及時告知混凝土攪拌站。砼澆筑完畢要進行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14天。泵送過程中,廢棄的和泵送終止時多余的混凝土,按預(yù)先確定的處理方法和場所,及時進行妥善處理。泵送完畢時,將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設(shè)備的出口朝安全方向, 以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。澆筑后清理：混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。四、混凝土養(yǎng)護采用覆蓋養(yǎng)護及澆水自然養(yǎng)護。混凝土澆筑完后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護，去除塑料薄膜后進行澆水養(yǎng)護。五、試塊留置混凝土試塊由商品砼供應(yīng)商現(xiàn)場制作。每工作班每次澆筑100m3同配合比混凝土取樣不少于一次，不足100m3時取樣不少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3同配合比混凝土取樣不少于一次。每次取樣留置試塊數(shù)量為三組，一組送檢標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，兩組同條件養(yǎng)護（一組送檢拆模檢驗拆模時的強度，另一組送檢同條件檢驗結(jié)構(gòu)實體的養(yǎng)護強度）。江蘇圣邦建設(shè)集團徐州月星項目部2011316第四篇：混凝土安全施工方案悅瀾灣一期工程項目二標(biāo)段混凝土安全施工方案編 制 人：審 核 人：審 批 人：河北省內(nèi)丘縣天安建筑安裝有限責(zé)任公司2021年8月目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2混凝土工程質(zhì)量要求 2混凝土工程質(zhì)量程序控制 3四、施工部署 3五、施工準(zhǔn)備 3六、工藝流程 4七、操作工藝 4作業(yè)準(zhǔn)備 4混凝土運輸 4混凝土泵車操作 4混凝土澆筑與振搗的一般要求 5基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、圈梁、板砼澆筑 6施工縫的留置位置及處理 7八、質(zhì)量保證措施 8九、混凝土試件的制作與管理 11標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定： 11同條件養(yǎng)護試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定： 11十、混凝土養(yǎng)護 12十一、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 13預(yù)防混凝土實際強度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施 13防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施 13預(yù)防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施 14預(yù)防蜂窩的措施 14預(yù)防露筋的措施 15預(yù)防孔洞的措施 15預(yù)防縫隙夾渣層的措施 15預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施 16預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施 161預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施 171預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施 17十二、季節(jié)性施工 17十三、成品保護 18十四、安全文明施工措施 19一、編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T503752016）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500102010（2015年版）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB502042015)；《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ1072010）；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB501642011)；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T102011）；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB501192013；《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T232011；《普通混凝土