【正文】 r = 16cm 4r = 1h = 12 rr? = h=4cm 5r = 21 ? ?12 rr? = 3r = 21 ? ?Rrr ?? 24 =21 ? ? ?? = 十八、 校核法蘭部分強(qiáng)度： ? ?? ? 1231212 24 ln)6 ( 1rrrrrr ??? ?? = ? ?? ? ) ( 1 324?? = 14315253ln)(2121)(rrhhrhrrPM??? ????? 其中 P=52rPHπ = ?5212 rprππ 2?? ??ππ == 2h?= ?? = ??5221 r?? 2?? ? = ?31)(hh 3)( = 14lnrr = = 所以 )( ???? ???M = MPa )(6 212221 rr PhM Hz ??? π? )( 2222 ? ?????? ππ =264+= MPa[? ] 滿足要求 十九、 缸筒法蘭連接螺釘： 表 螺釘所選材料 型號(hào) b? ≥／ MPa s? ≥／ MPa s? ≥／ % 35 540 320 17 ? ? = 62110zd4kF ??? MPa = 623 10120 1 011 0 0 04 ??????? = 310?? MPa z螺栓數(shù) 12 根 。 八、 缸筒法蘭連接螺釘： 表 螺釘所選材料 型號(hào) b? ≥／ MPa s? ≥／ MPa s? ≥／ % 35 540 320 17 ? ? = 62110zd4kF ??? MPa = 623 100180004 ??????? = 310?? MPa （ 225） z螺釘數(shù) 12 根 。這種排氣閥簡(jiǎn)單、方便、但螺紋與錐面密封處同心度要求較高，否則擰緊排氣閥后不能密封，會(huì)造成泄露。然而整體結(jié)構(gòu)的共同缺點(diǎn)為缸孔加工工藝性差，更 換密封圈時(shí)，活塞不能從缸底方向拆出，但由于較可拆式缸底結(jié)構(gòu)受力情況好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，因此在中小型液壓機(jī)中使用也較廣。由于在設(shè)計(jì)中缸孔和活塞桿直徑的差值 不同，故缸口部分的結(jié)構(gòu)也有所不同。 (2200*1600， 1600*1600,3150*2021) 第二節(jié) 液壓缸的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 一、液壓缸的類型 圖 雙作用單活塞桿液壓缸 液壓缸選用雙作用單活塞桿液壓缸，活塞在行程終了時(shí)緩沖。微電子技術(shù)的高速發(fā)展為液壓機(jī)的自動(dòng)化和智能 化提 供了充分的條件。 （ 3）液壓傳動(dòng)對(duì)油溫的變化比較敏感，不宜在很高和很低的溫度下工作。 （ 2）在相同功率情況下，液壓傳動(dòng)能量轉(zhuǎn)換元件的體積減小，重量較輕。 動(dòng)力元件（油泵） 它的作用是把液體利用原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓力能；是液壓傳動(dòng)中的動(dòng)力部分。開大點(diǎn)流量大開小點(diǎn)流量??！ 四柱液壓機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和工作介質(zhì)組成。液體在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。定壓成型之工藝方式在壓制后具有保壓、延時(shí)及自動(dòng)回程動(dòng)作。 4, the function of PLC further enhanced, more and more extensive range of applications。液壓壓力機(jī)（簡(jiǎn)稱液壓機(jī)）是壓力機(jī)的一種類型，它通過液壓系統(tǒng)產(chǎn)生很大的靜壓力實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行擠壓、校直、冷彎等加工。本世紀(jì) 60 年代以后，液壓技術(shù)隨著空間技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展而迅速發(fā)展。 PLC 發(fā)展的重點(diǎn) ： 人機(jī)界面更加友好 ； 網(wǎng)絡(luò)通訊能力大大加強(qiáng) ； 開放性和互操作性大大發(fā)展 ； PLC 的功能進(jìn)一步增強(qiáng)，應(yīng)用范圍越來越廣泛 ；工業(yè)以太網(wǎng)的發(fā)展對(duì) PLC 有重要影響。因此，液壓機(jī)也越來越受到人們的歡迎。 由于時(shí)間和自己的水平有限，設(shè)計(jì)中難免存在缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師們批評(píng)指正。換向閥控制液壓缸油液的流向來控制液壓缸的伸縮。 第二節(jié) 四柱液壓傳動(dòng)系統(tǒng)組成 圖 11為一臺(tái)四柱液壓機(jī)系統(tǒng)原理基本組成。 控制元件 包括 壓力閥、流量閥和方向閥等。 （ 5）操作簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 二、液壓機(jī)的發(fā)展趨勢(shì) （ 1） 高速化，高效化，低能耗。集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地 防止泄漏和污染。此種結(jié)構(gòu)形式的油缸，在中小型液壓機(jī)上應(yīng)用最廣。所以目前整體結(jié)構(gòu)中大多采用平底結(jié)構(gòu)。這樣，在油缸工作過程中由于空氣的可壓縮性，將使活塞行程中出現(xiàn)振動(dòng)。但是在一般系列化的成品液壓缸中，由于事先無法知道活塞的實(shí)際運(yùn)動(dòng)速度以及運(yùn)動(dòng)部分的質(zhì)量和載荷等，因此為了使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于設(shè)計(jì)，降低制造成本，仍多采用此種節(jié)流緩沖方式。 5 : n? n? = 22 3?? ? ????? ? = ?? MPa ? P? （ 228） 九、 墊片與橫梁間螺釘?shù)男：耍? ? ? = 62110zd4kF ??? MPa = 623 10120 3 018 0 0 04 ??????? = 310?? MPa （ 229） z螺釘數(shù) 12 根 。 5 : n? n? = 22 3?? ? ????? ? = ?? MPa ? P? 二十、 墊片與橫梁間螺栓的校核 ： ? ? = 62110zd4kF ??? MPa = 623 10120 1 011 0 0 04 ??????? = 310?? MPa z螺栓數(shù) 12 根 。因此，柱塞在隨缸體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還要在柱塞缸體內(nèi)的柱塞孔中往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。為了滿足大多數(shù)壓制工藝的要求，上滑塊應(yīng)能實(shí)現(xiàn)快速下行 → 慢速加壓 → 保壓延時(shí) → 快速返回 → 原位停止的自動(dòng)工作循環(huán)。 第五章 壓力機(jī) 液 壓系統(tǒng)工況 液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)： 一、 主液壓缸 1． 負(fù)載 壓制力：壓制時(shí)工作負(fù)載可區(qū)分為兩個(gè)階段。 ；行程 L4 = 120 mm，頂出行程速度 v4＝ 55 mm/s，回 程速度v5＝ 120 mm/s。主缸和頂出缸應(yīng)不能同時(shí)動(dòng)作，以防出現(xiàn)該動(dòng)作事故。因此在對(duì)壓頭向下運(yùn)動(dòng)作負(fù)載分析時(shí)，壓頭自重所產(chǎn)生的向下作用力不再計(jì)入。參考系列中現(xiàn)已生產(chǎn)的其它規(guī)格同類液壓機(jī)（如 6 100、 200、 300 噸液壓機(jī)）所采用的 工作壓力，本機(jī)選用工作壓力為 2510 6Pa。 流量 q在 20 mm 內(nèi)由 482 cm3/s 降到零，其變化規(guī)律為 q = 482（ 1－ S20）（ cm3/s） 功率為 P = pq = 482 （ +） （ 1－ S20） 求其極值， ?P?S = 0 得 S = （ mm）此時(shí)功率 P最大 Pmax = 482 （ + ） （ 1－ ） = W = kW 快速回程時(shí)；等速階段 P = pq = 10 699910 6 = kW 起動(dòng)階段：此過程中壓力和流量都在變化，情況也比較復(fù)雜。高壓泵的流量 供慢速壓制和回程之用。只能靠泵向液壓缸上腔供油強(qiáng)制下行，速度因而減慢（見圖 ）。此問題在大型液壓機(jī)中愈加重要。 液壓系統(tǒng)電磁鐵動(dòng)作見表 ，液壓元件規(guī)格明細(xì)表見表 。充液筒油液充滿后，溢出的油液可經(jīng)油管引至油箱。 ④ 電動(dòng)機(jī)功率 驅(qū)動(dòng)泵的電動(dòng)機(jī)的功率可以由工作循環(huán)中的最大功率來確定；由工況分析知，最大功率為 kW，取泵的總效率為 η 泵 = 。 ② 液壓泵的最大流量 qp≥ K（ ∑ q） max 泄漏系數(shù) K = ~，此處取 K = 。自重快速下行結(jié)束。 主缸與頂出缸的互鎖控制回路 為保障頂出缸的安全，在主缸動(dòng)作時(shí)，必須保證頂出缸的活塞下行到最下位置。 有時(shí)壓制工藝要求液壓缸在壓制行程結(jié)束后保壓一定時(shí)間，保壓方法有停液壓泵保壓與開液壓泵保壓兩種，本系統(tǒng)根據(jù)壓機(jī)的具 體情況擬采用開液壓泵保壓；此法的能量消耗較前一種大。 減速方式 液壓機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件在下行行程中快接近制件時(shí)，應(yīng)該由快速變換為較慢的壓制速度。 第七章 擬訂壓力機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖 一、 確定液壓系統(tǒng)方案 液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)是在行程中壓力變化很大，所以在行程中不同階段保證達(dá)到規(guī)定的壓力是系統(tǒng)設(shè)計(jì)中首先要考慮的。其中活塞長度 B=（ ~） D；導(dǎo)向套長度 A=（ ~） d。 運(yùn)動(dòng)分析：根據(jù)給定條件， 空載快速下降行程 200 mm，速度 60 mm/s。 （ e）能進(jìn)行保壓壓制。本機(jī)屬于中小型柱式液壓機(jī)，有較廣泛的通用性，除了能進(jìn)行本例所述的壓制工作外，還能進(jìn)行沖孔、彎曲、較正、壓裝及沖壓成型等工作。（在實(shí)際壓力機(jī)液壓系統(tǒng) 的設(shè)計(jì)之前，應(yīng)該已經(jīng)完成壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，這里假設(shè)已經(jīng)設(shè)計(jì)完成壓力機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，移動(dòng)件的質(zhì)量已經(jīng)得到。 軸瓦毛坯為：長 寬 厚 = 365 mm92 mm mm 的鋼板，材料為 08Al，并涂有軸承合金；壓制成內(nèi) 徑 為 Φ220 mm 的半圓形軸瓦。 液壓機(jī)多為立式，其中以四柱式液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)布局最為典型，應(yīng)用也最廣泛。 2. 控制系統(tǒng) PVH 泵的控制系統(tǒng)分為兩種：壓力補(bǔ)償控制系統(tǒng)和載荷感應(yīng)壓力限定控制系統(tǒng)。 二、 確定液壓泵流量和規(guī)格型號(hào) 系統(tǒng)工作時(shí)所需高壓液體最大流量是主缸工作行程活塞腔的進(jìn)油流量 2Q ，為 MinL/ ，主缸活塞回程時(shí)所需流量 3Q ，為 MinL / ，頂出缸頂出時(shí)所需進(jìn)油流量 4Q ，為 MinL/ .主缸回程和頂出缸頂出時(shí)，他們只是在開始時(shí)需要高壓 aMPP 25? 而其他情況則不需要高壓 .根據(jù)工況分析，決定選用一臺(tái) ZB型斜軸式軸向柱塞泵公稱流量為 1/ ??rml ，轉(zhuǎn)速為 1min/970 ??r ，功率為，型號(hào) 1ZXB740。 1r 螺孔直徑 。因此可以推算橫梁的厚度取大于 25cm 即滿足要求。排氣時(shí)，擰松螺紋，缸內(nèi)空氣從錐面間隙中擠出，并經(jīng)斜孔排出缸外。因此，上述優(yōu)點(diǎn)就顯得不太突出，這也是目前在整體結(jié)構(gòu)中大多采用平底結(jié)構(gòu)的一個(gè)原因。 缸口部分采用了 Y 形密封圈、導(dǎo)向套、 O形防塵圈和鎖緊裝置等組成，用來密封和引導(dǎo)活塞桿。 第二章 液壓機(jī)本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第一節(jié) 液壓機(jī)基本技術(shù)參數(shù) 一、 800 噸液壓機(jī)設(shè)計(jì)要求 主缸公稱壓力 1F 8000kN 主缸回程力 2F 1600KN 頂出缸公稱壓力 3F 1000kN 頂出缸回程力 4F 600KN 滑塊距工作臺(tái)最大距離 1800 mm 滑塊行程 . 1200 mm 頂出行程 400mm 工作壓力 25MPa 滑塊速度 空程速度 1V 120mm/s 擠壓速度 2V 1525 mm/s 回程 3V 110mm/s 頂出速度 頂出 4V 140mm/s 回程 5V 150mm/s 1工作臺(tái)中心孔 Φ 100 mm 1工作臺(tái)面大小 根據(jù)設(shè)備穩(wěn)定性進(jìn)行設(shè)計(jì)。 （ 3） 自動(dòng)化、智能化。